ڈیزائن پوائنٹس اور کاسٹنگ پروسیس سبسڈی کے افعال
1. ڈیزائن پوائنٹس اور کاسٹنگ پروسیس سبسڈی کے افعال
معدنیات سے متعلق عملکاسٹنگ کے عمل کے ڈیزائن کے دوران معدنیات سے متعلق معیار اور معدنیات سے متعلق پیداوار کو آسان بنانے کے لئے کاسٹنگ میں کاسٹنگ میں اضافی حصے شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل اس کے ڈیزائن پوائنٹس اور افعال ہیں:
ڈیزائن پوائنٹس
موٹائی: عمل کی سبسڈی کی موٹائی عام طور پر معدنیات سے متعلق ساخت ، سائز ، مواد اور معدنیات سے متعلق عمل جیسے عوامل کی بنیاد پر طے کی جاتی ہے۔ عام طور پر ، موٹے اور بڑے حصوں کے لئے جو گہاوں اور سکڑنے کا شکار ہیں ، سبسڈی کی موٹائی کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے تاکہ سکڑنے والے معاوضے کے لئے کافی پگھلا ہوا دھات کو یقینی بنایا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، اسٹیل کاسٹنگ میں ، 50 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی والے حصوں کے لئے ، عمل کی سبسڈی کی موٹائی 5-10 ملی میٹر کے لگ بھگ ہوسکتی ہے۔
شکل: سبسڈی کی شکل معدنیات سے متعلق واضح پروٹریشن یا افسردگی کی تشکیل سے بچنے کے ل the ، معدنیات سے متعلق شکل کے ساتھ زیادہ سے زیادہ مستقل ہونا چاہئے ، جس سے معدنیات سے متعلق اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، پہیے کاسٹنگ کے کنارے میں ، عمل کی سبسڈی کو رنگ کی مرتکز کے طور پر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے تاکہ رم کی موٹائی کو یکساں طور پر بڑھایا جاسکے۔
تقسیم: کاسٹنگ کی مستحکم خصوصیات اور ممکنہ عیب والے مقامات کے مطابق عمل سبسڈی کو معقول حد تک تقسیم کیا جانا چاہئے۔ استحکام کے دوران ٹھنڈک کی رفتار کی رفتار کے حامل علاقوں کے لئے ، جیسے اندرونی کونوں اور کاسٹنگ کے موٹے حصوں میں ، سبسڈی میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جانا چاہئے۔ جبکہ تیز رفتار ٹھنڈک کی رفتار والے علاقوں کے لئے ، جیسے پتلی - دیوار والے علاقے اور کاسٹنگ کے بیرونی کونوں ، سبسڈی کو کم کیا جاسکتا ہے یا سیٹ نہیں کیا جاسکتا ہے۔
تقریب
ترتیب وار استحکام کو فروغ دیں: کاسٹنگ کے موٹے حصوں میں سبسڈی کے عمل کو طے کرنے سے ، ان حصوں میں دھات کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے ، تاکہ کاسٹنگ پتلی دیواروں سے موٹی دیواروں تک اور رائزر سے لے کر رائزر کے قریب حصوں سے لے کر گراف کے قریب حصوں تک ترتیب وار استحکام حاصل کرسکے ، جو اس طرح کے فرق کو کم کرنے کے لئے موزوں ہے اور اس کے نتیجے میں کام کرنے والے حصے کی وجہ سے اس کی وجہ سے اس کی وجہ سے کام کرنے والے دھات کی وجہ سے اس کی وجہ سے اس کی وجہ سے یہ معلوم ہوتا ہے کہ اس کے نتیجے میں مشتعل دھات کی وجہ سے اس کی وجہ سے اس کی وجہ سے یہ معلوم ہوتا ہے۔ سکڑنا۔
بھرنے کے حالات کو بہتر بنائیں: پیچیدہ شکلوں والی کچھ کاسٹنگ میں ، عمل سبسڈی پگھلی ہوئی دھات کی بھرنے کے حالات کو بہتر بنا سکتی ہے اور نامکمل بھرنے اور سرد بند جیسے نقائص سے بچ سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کاسٹنگز یا کونوں کے دیواروں والے حصے کو پتلی - پر سبسڈی شامل کرنا جن کو بھرنا مشکل ہے اس سے پگھلی ہوئی دھات کو ان حصوں میں بہنے اور کاسٹنگ کی سالمیت کو یقینی بنانے میں آسانی ہوسکتی ہے۔
عمل کی پیداوار میں بہتری: معقول عمل سبسڈی ڈیزائن معدنیات سے متعلق مستحکم کو زیادہ معقول بنا سکتا ہے ، نقائص کی وجہ سے ہونے والی سکریپ کی شرح کو کم کرسکتا ہے ، اور RISER کے سائز اور وزن کو نسبتا returned بھی کم کرسکتا ہے ، اس طرح عمل کی پیداوار میں بہتری اور پیداوار کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
مولڈ مینوفیکچرنگ اور کاسٹنگ ڈیمولڈنگ کی سہولت: کچھ معاملات میں ، عمل سبسڈی معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو آسان بنا سکتی ہے ، مولڈ مینوفیکچرنگ اور کاسٹنگ ڈیمولڈنگ کی سہولت فراہم کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، معدنیات سے متعلق کچھ حصوں میں سبسڈی شامل کرنا حد سے زیادہ پیچیدہ شکلوں سے پرہیز کرتا ہے ، سڑنا کی جداگانہ سطح کو آسان بنا دیتا ہے ، اور ڈیمولڈنگ کو آسان بنا دیتا ہے۔
2. کیا کاسٹنگ کے عمل کو سبسڈی کے حصے کو مشینی کے دوران ختم کرنے کی ضرورت ہے؟
کاسٹنگ میں شامل کردہ عمل سبسڈی کا حصہ عام طور پر مشینی کے دوران بند ہوجاتا ہے۔ وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:
جہتی درستگی کے تقاضوں کو پورا کریں: کاسٹنگ کے عمل کی ہموار پیشرفت اور معدنیات سے متعلق معیار کو یقینی بنانے کے لئے عمل کی سبسڈی طے کی گئی ہے ، اور یہ حصہ کے ذریعہ درکار اصل حصہ نہیں ہے۔ جب ان کو ڈیزائن کیا جاتا ہے تو حصوں میں سخت جہتی درستگی اور رواداری کی ضروریات ہوتی ہیں۔ صرف عمل کو سبسڈی دینے سے ہی کاسٹنگ کا سائز ڈیزائن کے معیارات کو پورا کرسکتا ہے اور اسمبلی کو پورا کرسکتا ہے اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
سطح کے معیار کو یقینی بنائیں: عمل کی سبسڈی کے حصے کی سطح کا معیار اکثر اتنا اچھا نہیں ہوتا ہے جتنا کاسٹنگ کا بنیادی حصہ ہوتا ہے ، اور ریت کے سوراخ اور چھید جیسے نقائص ہوسکتے ہیں۔ سطح کے اچھے معیار کو حاصل کرنے کے ل it ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اس کو مشینی کے ذریعے ختم کرنا ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ فلیٹ پن ، کھردری اور حصے کی سطح کے دیگر اشارے ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
اس حصے کی عملی ضروریات کو پورا کریں: اس حصے کا کام عام طور پر اس کے عین مطابق ڈیزائن کے سائز اور شکل کی بنیاد پر حاصل کیا جاتا ہے۔ عمل سبسڈی حصے کی عملی خصوصیات جیسے مماثل درستگی ، سیلنگ کارکردگی ، اور تحریک کی درستگی کو متاثر کرسکتی ہے۔ مشینی اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ حصہ عام طور پر اپنے فنکشن کو انجام دے سکتا ہے۔
3. کاسٹنگ پر عمل سبسڈی کو دور کرنے کے طریقے
مکینیکل پروسیسنگ
ٹرننگ: گھومنے والی کاسٹنگ کے لئے ، جیسے بیلناکار یا ڈسک - عمل کی سبسڈی کے ساتھ سائز کی کاسٹنگ ، لیتھ کو موڑنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ گھومنے والے کاسٹنگ کا بیرونی دائرہ یا اختتامی چہرہ موڑنے والے آلے کے ذریعہ کاٹا جاتا ہے ، کاٹنے کی رقم کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور مطلوبہ سائز اور سطح کی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے عمل کی سبسڈی آہستہ آہستہ ہٹا دی جاتی ہے۔
ملنگ: مختلف پیچیدہ شکلوں کے ساتھ کاسٹنگ کے لئے موزوں ہے۔ ملنگ مشین کے ملنگ کٹر کو کاسٹنگ پر عمل سبسڈی پر طیارے کی گھسائی کرنے والی ، سموچ ملنگ اور دیگر آپریشن انجام دینے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، فاسد شکلوں کے ساتھ فلیٹ کاسٹنگ کے لئے ، کاسٹنگ کی سطح کی چپٹی اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے عمل کی سبسڈی کو دور کرنے کے لئے ملنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
پیسنا: جب کاسٹنگ کی سطح کے معیار اور جہتی درستگی کو زیادہ ہونا ضروری ہے تو ، پیسنا ایک عام طریقہ ہے۔ پیسنا مشینی کے بعد بچی ہوئی چھوٹی سی بقایا رقم کو دور کرسکتا ہے ، اور کاسٹنگ کی سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی سطح کی کھردری کی ضروریات کے ساتھ کچھ سڑنا کاسٹنگ اکثر عمل کی سبسڈی کو دور کرنے اور موڑنے یا گھسائی کرنے کے بعد سطح کے حتمی معیار کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے پیسنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔
گیس کاٹنے اور پلازما کاٹنے
گیس کاٹنے: موٹی اسٹیل کاسٹنگ کے لئے ، عمل سبسڈی کو دور کرنے کے لئے گیس کاٹنے کا ایک موثر طریقہ ہے۔ یہ آکسیجن اور دہن کے مکسر دہن کے ذریعہ پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کا استعمال کرتا ہے تاکہ دھات کو اعلی درجہ حرارت پر جلا سکے اور آکسیجن کے بہاؤ سے اڑا دیا جائے ، اس طرح کاٹنے کو حاصل کیا جاسکے۔ تاہم ، گیس کاٹنے کے بعد کاسٹنگ کی سطح پر ایک خاص حرارت - متاثرہ زون ہوگا ، جس کے بعد پیسنے اور دیگر علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
پلازما کاٹنے: یہ دھات کے مختلف کاسٹنگ ، خاص طور پر سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم کھوٹ اور دیگر مواد کے لئے موزوں ہے۔ پلازما کاٹنے میں دھات کو پگھلنے اور اڑانے کے لئے ایک اعلی - درجہ حرارت پلازما آرک کا استعمال ہوتا ہے۔ اس میں تیز رفتار کاٹنے کی رفتار ، اعلی صحت سے متعلق ، نسبتا ہموار کاٹنے کی سطح ، اور ایک چھوٹی سی گرمی - متاثرہ زون ہے۔ تاہم ، اعلی صحت سے متعلق تقاضوں کے ساتھ کچھ کاسٹنگ کے ل the ، صحت سے متعلق مزید بہتر بنانے کے لئے کاٹنے کے بعد بھی تھوڑی مقدار میں مشینی کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
دستی تکمیل
کچھ چھوٹی کاسٹنگ یا چھوٹی پروسیس سبسڈی کے ل manual ، دستی تکمیل کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مطلوبہ سائز اور شکل کو آہستہ آہستہ رجوع کرنے کے لئے کاسٹنگ پر دستی طور پر فائل کرنے اور کھرچنے کے لئے فائلوں اور کھرچنی جیسے ٹولز کا استعمال کریں۔ اگرچہ یہ طریقہ کم موثر ہے ، لیکن یہ انتہائی لچکدار ہے اور کچھ خاص اشکال یا پوزیشنوں کی سبسڈی کے لئے باریک تقویت کی جاسکتی ہے۔
مختلف معدنیات سے متعلق اور عمل سبسڈی کی خصوصیات کے لئے مناسب ہٹانے کے طریقوں کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے ، اور بعض اوقات متعدد طریقوں کو بہترین طور پر ہٹانے کے اثر اور معدنیات سے متعلق معیار کو حاصل کرنے کے لئے استعمال کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
