RQTSI5.5 حرارت - مزاحم کاسٹ آئرن کی پیداوار کا عمل
RQTSI5.5 حرارت - مزاحم کاسٹ آئرن کی پیداوار کا عمل مندرجہ ذیل ہے:
بیچنگ
اہم عناصر کو کنٹرول کریں: سلیکن کے مواد کو 5.2 ٪ - 5.8 ٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، کاربن کا مواد 3.0 ٪ - 3.8 ٪ ہے ، مینگنیج کا مواد زیادہ سے زیادہ 0.3 ٪ کے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور فاسفورس اور سلفر کا مواد جتنا کم ہوتا ہے ، اتنا ہی بہتر ہے۔
ٹریس عناصر کو شامل کریں: گرمی کی مزاحمت ، طاقت اور کاسٹ آئرن کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل trase ٹائٹینیم ، وینڈیم ، اور میگنیشیم جیسے ٹریس عناصر کی ایک چھوٹی سی مقدار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
بدبودار
مناسب سامان کا انتخاب کریں: کپولا یا میڈیم فریکوینسی انڈکشن فرنس کو بدبودار کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کپولا سلینگ کو چارج کے معیار اور بیچنگ کی درستگی پر سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ درمیانے فریکوینسی انڈکشن فرنس سونگھنگ پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت اور تشکیل کو بہتر طور پر کنٹرول کرسکتی ہے۔
بدبودار درجہ حرارت پر قابو پالیں: پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کو مختلف عناصر کو مکمل طور پر پگھلنے اور یکساں طور پر ملانے کے لئے 1500 - 1550 ڈگری پر گرم کریں ، اور ایک ہی وقت میں نجاست اور گیسوں کو ہٹانے میں آسانی پیدا کریں۔
پگھلے ہوئے لوہے کی تطہیر: پگھلے ہوئے لوہے میں گیس اور آکسائڈ جیسی نجاستوں کو دور کرنے اور پگھلے ہوئے لوہے کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے بدبودار عمل کے دوران ریفائننگ ایجنٹ کی مناسب مقدار میں شامل کریں۔
spheroidizing اور ٹیکہ لگانے کا علاج
اسفیرائڈائزنگ ٹریٹمنٹ: ڈیم - ٹائپ لاڈلی انجیکشن کا طریقہ اپنائیں ، QRMG8RE7 جیسے اسفیرائڈائزنگ ایجنٹوں کا استعمال کریں ، اور شامل کردہ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کی مقدار عام طور پر 1.0 ٪ {- 1.5 ٪ ہے۔ علاج کے دوران ، رد عمل کو سست کرنے اور اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کے جذب کی شرح کو بہتر بنانے کے لئے اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ پر سور آئرن فائلنگ کی ایک پرت شامل کی جاتی ہے۔
ٹیکہ لگانے کا علاج: inoculant عام طور پر 75 فیروسیلیکن ہوتا ہے ، اور اس کے علاوہ رقم 0.8 ٪ - 1.2 ٪ ہے۔ اسفیرائڈائزنگ علاج کے فورا. بعد ٹیکہ لگانے کا علاج کیا جاسکتا ہے ، یا یہ گرافیٹائزیشن کو فروغ دینے ، ٹھیک اور یکساں طور پر تقسیم شدہ اسفیرائڈیل گریفائٹ کو حاصل کرنے ، اور معدنیات سے متعلق میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے بہاؤ کے ساتھ ٹیکہ لگانے کے ذریعہ انجام دیا جاسکتا ہے۔
مولڈنگ
معدنیات سے متعلق ڈھانچے اور سائز کے مطابق ، مولڈنگ کے عمل کے دوران ریت کاسٹنگ ، کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ وغیرہ جیسے مناسب مولڈنگ کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں ، یہ ضروری ہے کہ کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے مولڈنگ ریت کی کمپیکٹ پن اور پارگمیتا کو کنٹرول کیا جائے۔
بہا رہا ہے
ڈالنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں: بہاو درجہ حرارت عام طور پر 1360-1420 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت کاسٹنگ میں سکڑنے والے سوراخوں اور سکڑنے والے نقائص کا سبب بنے گا۔ بہت کم درجہ حرارت پگھلے ہوئے لوہے کی روانی کو متاثر کرے گا ، جس کے نتیجے میں ناکافی بہاؤ ، سردی سے بند اور دیگر مسائل پیدا ہوں گے۔
بہاو کی رفتار: معدنیات سے متعلق ڈھانچے اور سائز کے مطابق ، ڈالنے کی رفتار کو معقول حد تک کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلا ہوا لوہا ہنگامہ آرائی ، چھڑکنے اور دیگر مظاہر سے بچنے کے لئے سڑنا آسانی سے اور جلدی سے بھر سکتا ہے۔
گرمی کا علاج
ڈالنے کے بعد ، کاسٹنگ کے اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور اس کے ساختی استحکام اور سختی کو بہتر بنانے کے ل the ، کاسٹنگ کو ضرورت کے مطابق گرمی کا علاج کیا جاسکتا ہے ، جیسے اینیلنگ۔ اینیلنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 850-900 ڈگری ہوتا ہے ، اور انعقاد کا وقت معدنیات سے متعلق موٹائی اور سائز کے مطابق ہوتا ہے ، اور پھر بھٹی کے ساتھ ٹھنڈا ہوتا ہے۔
2. جب RQTSI5.5 حرارت - مزاحم کاسٹ آئرن تیار کرتے ہو ، ہر عمل کے لنک میں پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنے کے علاوہ ، مندرجہ ذیل امور پر بھی توجہ دی جانی چاہئے:
خام مال کا معیار
سخت اسکریننگ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ استعمال شدہ خام مال ، جیسے سور آئرن ، سکریپ اسٹیل ، فیروسیلیکن ، وغیرہ ، اعلی طہارت اور کچھ نجاست کے ہیں۔ خاص طور پر ، سلفر اور فاسفورس مواد کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے کیونکہ وہ گرمی کی مزاحمت اور کاسٹ آئرن کی مکینیکل خصوصیات کو کم کردیں گے۔
بیچ استحکام: ساخت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے غیر مستحکم مصنوعات کے معیار سے بچنے کے لئے خام مال کے بیچوں کے مابین تشکیل کے استحکام کو یقینی بنانے کی کوشش کریں۔
پگھلنے کے عمل پر قابو پانا
درجہ حرارت کی یکسانیت: بھٹی میں پگھلے ہوئے لوہے کے یکساں درجہ حرارت کو یقینی بنانے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی یا اوورکولنگ سے بچنے کے ل this ، یہ بھٹی کی قسم کو معقول طور پر ڈیزائن کرکے اور ہلچل کے طریقہ کار کو بہتر بنا کر حاصل کیا جاسکتا ہے۔
عین مطابق ساخت کا کنٹرول: چونکہ سلکان کے مواد کا RQTSI5.5 حرارت - مزاحم کاسٹ آئرن کی کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے ، لہذا شامل کردہ سلیکن کی مقدار کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، اور کاربن اور مینگنیج جیسے دیگر عناصر کے مواد پر توجہ دینے کی ضرورت ہے تاکہ اس عمل کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
spheroidizing اور ٹیکہ لگانے کا علاج
اسفیرائڈائزرز اور انوکولینٹس کا انتخاب: مخصوص پیداوار کے حالات اور معدنیات سے متعلق ضروریات کے مطابق ، مناسب اسفیرائڈائزرز اور انوکولینٹس کا انتخاب کریں ، اور ان کے مستحکم معیار کو یقینی بنائیں۔
عمل مستقل مزاجی: مستحکم گریفائٹ نوڈول مورفولوجی اور تقسیم کو حاصل کرنے کے ل each ہر علاج کے مستقل نتائج کو یقینی بنانے کے لئے مقررہ اسفیرائڈائزنگ اور ٹیکہ لگانے کے علاج کے عمل کو سختی سے پیروی کریں۔
معدنیات سے متعلق نقائص کو روکیں
سکڑنے اور سکڑنے: چونکہ RQTSI5.5 حرارت - مزاحم کاسٹ آئرن میں ایک بہت بڑا استحکام سکڑ جاتا ہے ، لہذا ترتیب سے استحکام حاصل کرنے کے لئے رائزر اور سردی کو معقول حد تک ڈیزائن کرنا ضروری ہے ، مائع دھات کو مؤثر طریقے سے بحال کریں ، اور سکڑنے اور سکڑنے سے بچائیں۔
دراڑیں: اس مواد کی کاسٹنگ کولنگ کے عمل کے دوران دراڑوں کا شکار ہوتی ہے۔ کاسٹنگ میں مقامی تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، تیز کونے ، تغیرات اور دیگر حصوں کو کم کرنے کے لئے کاسٹنگ کے ساختی ڈیزائن کو بہتر بنائیں جو تناؤ کی حراستی کا شکار ہیں۔
گرمی کے علاج کے عمل کو بہتر بنانا
پیرامیٹر کا عزم: معدنیات سے متعلق مخصوص تقاضوں اور اصل پیداوار کی صورتحال کے مطابق ، گرمی کے علاج کے مناسب درجہ حرارت ، انعقاد کا وقت ، کولنگ کا طریقہ اور دیگر پیرامیٹرز کا تعین کریں۔ غیر مناسب گرمی کا علاج کاسٹنگ کے ناہموار ڈھانچے کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے اس کی گرمی کی مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
سامان کی بحالی: گرمی کے علاج کے سامان کو باقاعدگی سے برقرار اور کیلیبریٹ کریں تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ اس کی درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی اور یکسانیت گرمی کے علاج کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
