کاسٹ پیتل کے گریڈ اور پیداواری عمل کی تالیف
1. پیتل کے گریڈ کاسٹ کریں
عام کاسٹ پیتل
ZCUZN38: CU مواد 60.0 ٪ -63.0 ٪ ، Zn بیلنس۔ عمومی کاسٹ پیتل ، سنکنرن مزاحم ، عام ساختی حصوں ، والوز وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ZCUZN40PB2: CU مواد 58 ٪ -63 ٪ ، Zn بیلنس ، PB مواد 0.5 ٪ -2.5 ٪۔
خصوصی کاسٹ پیتل
ZCUZN25AL6FE3MN3: CU مواد 60 ٪ - 66 ٪ ، AL مواد 4.5 ٪ -7 ٪ ، Fe مواد 2 ٪ -4 ٪ ، Mn مواد 1.5 ٪ -4 ٪۔ اعلی طاقت والے ایلومینیم پیتل ، سمندری پانی کے سنکنرن کے خلاف مزاحم ، جہاز کے پروپیلرز ، پمپ باڈیوں ، وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ZCUZN40MN3FE1: CU مواد 53 ٪ -58 ٪ ، MN مواد 3 ٪ -4 ٪ ، Fe مواد 0.5 ٪ -1.5 ٪۔
ZCUZN33PB2: CU مواد 63 ٪ -67 ٪ ، PB مواد 1 ٪ -3 ٪ ، Zn بیلنس۔
ZCUZN16SI4: CU مواد 79 ٪ - 81 ٪ ، SI مواد 2.5 ٪ - 4.5 ٪ ، Zn بیلنس۔ سلیکن پیتل ، لباس مزاحم اور سنکنرن مزاحم ، جو رگڑ کے حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
2. کاسٹ پیتل کی کارکردگی اور استعمال کے مابین کیا تعلق ہے؟
کاسٹ پیتل کی خصوصیات میں مکینیکل خصوصیات ، سنکنرن مزاحمت ، پروسیسنگ کی خصوصیات وغیرہ شامل ہیں۔ یہ خصوصیات اسے مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کرتی ہیں۔ مخصوص رشتہ مندرجہ ذیل ہے:
مکینیکل خصوصیات
اعلی طاقت اور سختی کے ساتھ ، جیسے ایلومینیم پیتل جیسے ZCUZN25AL6FE3MN3 ، یہ مکینیکل حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے جو بڑے بوجھ اٹھاتے ہیں ، جیسے جہاز کے پروپیلرز ، جو اعلی - تیز رفتار گردش اور سمندری پانی کی کھوج کے تحت شکل اور طاقت کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔
اچھی سختی اور اثر کے خلاف مزاحمت سے کچھ حصوں کی تیاری ممکن ہوتی ہے جن پر اثر پڑسکتا ہے ، جیسے کچھ کمپن ماحول میں حصوں اور والوز کو جوڑنا ، جو بغیر کسی توڑ کے ایک خاص حد تک اثر کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت
اس میں ماحول ، تازہ پانی اور سمندری پانی کے خلاف سنکنرن کی اچھی مزاحمت ہے۔ عام پیتل جیسے ZCUZN38 اکثر واٹر پائپ کی متعلقہ اشیاء ، عمارت کی سجاوٹ وغیرہ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ روزانہ کے ماحول میں آسانی سے خراب نہیں ہوتے ہیں اور طویل عرصے تک کارکردگی اور ظاہری شکل کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ خصوصی ایلومینیم پیتل ، نکل پیتل ، وغیرہ سمندری انجینئرنگ کے سازوسامان ، جہاز کے پرزے وغیرہ تیار کرنے کے لئے زیادہ موزوں ہیں ، جو سمندری پانی کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرسکتے ہیں اور سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔
پروسیسنگ کی کارکردگی
اچھی معدنیات سے متعلق کارکردگی ، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ حصوں کو کاسٹ کرنے میں آسان ، پیچیدہ شکلیں ، مکینیکل پارٹس گولوں وغیرہ کے ساتھ مختلف دستکاری تیار کرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔
اچھی کاٹنے کی کارکردگی ، بعد میں مکینیکل پروسیسنگ کے لئے آسان ، اعلی صحت سے متعلق حصوں میں بنائی جاسکتی ہے ، مختلف صنعتی شعبوں میں حصوں کی صحت سے متعلق کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے ، جیسے آلہ سازی کی تیاری میں گیئرز اور شافٹ جیسے صحت سے متعلق حصوں کی تیاری میں۔
کارکردگی کے دوسرے پہلو
اس میں کچھ تھرمل چالکتا اور بجلی کی چالکتا ہے ، اور کچھ مواقع میں استعمال ہوتا ہے جہاں تھرمل یا بجلی کی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے بجلی کے سامان میں کنڈکٹو کنیکٹر اور ریڈی ایٹرز۔
خوبصورت رنگ کچھ پیتلوں میں خوبصورت رنگ ہوتے ہیں جیسے سنہری یا کانسی۔ وہ اکثر آرائشی شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں ، جیسے آرکیٹیکچرل سجاوٹ ، فرنیچر کی سجاوٹ ، لوازمات وغیرہ۔ وہ دونوں خوبصورت اور پائیدار ہیں۔
3. پگھلنے کا عمل اور کاسٹ پیتل کا بہاؤ عمل:
پگھلنے کا عمل
1. چارج تیار کریں: الیکٹرویلیٹک تانبے ، زنک انگوٹس اور دیگر کھوٹ کے عناصر (جیسے سیسہ ، ٹن ، وغیرہ) کو اعلی طہارت کے ساتھ منتخب کریں ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ چارج صاف ہے ، تیل اور نجاست سے پاک ہے۔
2. چارج کو پہلے سے گرم کریں: چارج کو بھٹی میں لوڈ کریں جیسے بجلی کی فرنس یا ایندھن کی بھٹی کو پری ہیٹنگ کے لئے مہک کرنے کے وقت اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے ل and ، اور جب ٹھنڈا چارج شامل کرتے وقت پگھلے ہوئے دھات کو چھڑکنے سے بچیں۔
3. تانبے کو پگھلا: پہلے تانبے کے مواد کو گرم کریں جب تک کہ یہ پگھل نہ جائے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، تانبے کے مائع کی وردی کے درجہ حرارت کو بنانے ، پگھلنے کے عمل کو تیز کرنے اور تانبے کے مائع کی سطح پر موجود گندگی کو دور کرنے کے لئے مناسب طریقے سے ہلائیں۔
4. زنک اور دیگر کھوٹ کے عناصر شامل کریں: جب تانبے کا مائع کسی خاص درجہ حرارت (عام طور پر 1100-1200 ڈگری) تک پہنچ جاتا ہے تو ، زنک انگوٹس اور دیگر کھوٹ کے عناصر شامل کریں۔ چونکہ زنک کا ابلتا ہوا نقطہ کم ہے اور یہ اتار چڑھاؤ ہے ، لہذا زنک کے جلانے والے نقصان کو کم کرنے کے لئے اسے آہستہ اور یکساں طور پر شامل کیا جانا چاہئے۔
5. تطہیر: تانبے کے مائع میں گیس اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے تطہیر کے لئے ریفائننگ ایجنٹ شامل کریں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ریفائننگ ایجنٹوں میں بوریکس ، امونیم کلورائد ، وغیرہ شامل ہیں ، اور ریفائننگ کا وقت عام طور پر 10-15 منٹ ہوتا ہے۔
6. مرکب کو ایڈجسٹ کریں: کیمیائی ساخت کے تجزیے کے لئے نمونے لیں ، اور مخصوص گریڈ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تجزیہ کے نتائج کے مطابق مصر کی تشکیل کو ایڈجسٹ کریں۔
7. درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں: بدبودار پیتل کے مائع کے درجہ حرارت کو مناسب بہاو درجہ حرارت پر ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر ، کاسٹ پیتل کا بہاو درجہ حرارت 1050-1100 ڈگری ہے۔
بہانے کا عمل
1. سڑنا تیار کریں: کاسٹنگ کی شکل اور سائز کے مطابق ، ریت کا سڑنا یا دھات کا سڑنا بنائیں اور اسے خشک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا خشک اور نمی سے پاک ہے جیسے بہاؤ کے عمل کے دوران سوراخوں جیسے خامیوں کو روکتا ہے۔
2. فلنگ سسٹم کا ڈیزائن: گیٹ اور رائزر سمیت ، دباو کے نظام کو عقلی طور پر ڈیزائن کریں ، تاکہ پیتل کا مائع سڑنا کی گہا میں آسانی سے اور جلدی سے بہہ سکے ، اور اسی کے ساتھ ہی اس بات کو یقینی بنائے کہ کاسٹنگ کو سکڑنے کے لئے پوری طرح معاوضہ دیا جاسکتا ہے۔
3. بہاو آپریشن: آہستہ آہستہ گند میں پیتل کے مائع کو گیٹ میں ڈالیں ، بہاو کی رفتار کو کنٹرول کریں ، اور پیتل کے مائع کو چھڑکنے اور گیس کے داخل ہونے سے بچیں۔ بڑی یا پیچیدہ کاسٹنگ کے ل multiple ، یکساں بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے بیک وقت بہانے کے لئے ایک سے زیادہ دروازے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔
4. رائزر ٹریٹمنٹ: بہاو کے عمل کے دوران ، رائزر کی حالت پر توجہ دیں اور وقت کے ساتھ رسر کو بھریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رائزر میں پیتل کا مائع ٹھوس کے دوران کاسٹنگ کے سکڑنے کو پوری طرح سے فراہم کرسکتا ہے ، جس سے سکڑنے کی گہاوں اور سکڑنے جیسے نقائص کو کم کیا جاسکتا ہے۔
5. کولنگ اور سولیشن: ڈالنے کے بعد ، کاسٹنگ کو ٹھنڈا ہونے دیں اور قدرتی طور پر سڑنا میں مضبوط بنائیں۔ خصوصی ضروریات کے ساتھ کچھ کاسٹنگ کے لئے ، جبری طور پر ٹھنڈک اور دیگر طریقوں کو مستحکم کرنے کے عمل کو کنٹرول کرنے اور معدنیات سے متعلق معیار کو بہتر بنانے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
6. ریت کو ہٹانا: جب معدنیات سے متعلق کسی خاص درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو ، ریت کو ہٹانے کے لئے ریت اور کاسٹنگ کی سطح پر بروں کو دور کرنے کے لئے انجام دیا جاتا ہے تاکہ حتمی کاسٹ پیتل کے پرزے حاصل کیے جاسکیں۔
