امپیلر

درخواست
سب سے پہلے، آپ کو impeller کے مقصد کو سمجھنے کی ضرورت ہے. اس کا استعمال کیا ہوگا؟ اسے کس حد تک ٹوٹ پھوٹ کا نشانہ بنایا جائے گا؟ کیا یہ کسی خطرناک یا corrosive مواد کے سامنے آئے گا؟
باخبر فیصلہ کرنے کے لیے آپ کو ان سوالات کے ٹھوس جوابات کی ضرورت ہے۔ آپ کی ضروریات کی بنیاد پر، آپ کے پاس انتخاب کرنے کے لیے متبادل موجود ہوں گے، کیونکہ ہر امپیلر انداز ایک مخصوص کام کرتا ہے۔ آپ کو سائز اور دیگر خصوصیات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہوگی، جیسے کہ کھلا یا بند ڈیزائن زیادہ موزوں ہے۔
ایک بند امپیلر میں انگوٹھی پہننے کی خصوصیت ہوتی ہے، جو عام طور پر دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، کھلے امپیلرز کے بند ہونے کا امکان کم ہوتا ہے اور اسے کبھی کبھار دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

بہاؤ
ایک بار جب آپ امپیلر کے اطلاق کے بارے میں واضح ہو جائیں تو، آپ کو اس عمل کے لیے درکار بہاؤ پیٹرن کو سمجھنا ہوگا۔
مثال کے طور پر، ایک محوری بہاؤ حرارت کی منتقلی، مائع-مائع ملاوٹ، اور اسی طرح کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ اس قسم کا بہاؤ کم قینچ اور موثر پمپنگ ریٹ کے لیے موزوں ہے۔ اس میں عام طور پر ایک پِچڈ بلیڈ ٹربائن شامل ہوتا ہے، حالانکہ اس میں طول و عرض کے لحاظ سے شعاعی بہاؤ بھی شامل ہو سکتا ہے۔
دوسری طرف، شعاعی بہاؤ محوری بہاؤ کے مقابلے میں زیادہ قینچ پیدا کرتا ہے۔ یہ گیس- مائع بازی جیسی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، جسے ایملشن مکسنگ بھی کہا جاتا ہے۔ اس طرح کے بہاؤ کو متعارف کرانے کے لیے کراسڈ بلیڈ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ایملشنز اور ڈپریشنز کی مطلوبہ باریک پن کی بنیاد پر مونڈنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ شعاعی بہاؤ کے لیے آری ٹوتھ امپیلر کی سفارش کی جاتی ہے۔
انتہائی چپچپا مادوں پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے، ٹینجینٹل فلو پیٹرن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں عام طور پر لنگر یا مربع بلیڈ کا استعمال شامل ہوتا ہے۔

برتن قطر
اگلا مرحلہ امپیلر کے قطر کا تعین کرنا ہے۔ یہ ضروری بہاؤ پیٹرن اور برتن کے قطر پر منحصر ہے. عام طور پر، شعاعی اور محوری بہاؤ کے لیے، امپیلر قطر برتن کے قطر کا تقریباً ایک-تہائی ہوتا ہے۔
محوری امپیلرز کے لیے، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ایک ایسا قطر ہو جو برتن کے قطر کا تقریباً 70% ہو تاکہ گردش کے بغیر رکاوٹ کے راستے کو یقینی بنایا جا سکے۔ اینکر امپیلرز کے لیے، یہ فیصد 70% اور 90% کے درمیان بڑھ جاتا ہے۔

viscosity
ایک امپیلر کو منتخب کرنے میں مواد کی viscosity اہم ہے. کم viscosities کے لیے، پانی کے قریب، ایک پروپیلر امپیلر کی سفارش کی جاتی ہے۔ زیادہ viscosities اور موٹے مادوں کے لیے، ایک پِچڈ بلیڈ ٹربائن یا عمودی بلیڈ ٹربائن مناسب ہے۔ لنگر اور مربع بلیڈ انتہائی اعلی viscosities کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

مواد
اگلا، impeller کے مواد پر غور کریں. سٹینلیس سٹیل کو عام طور پر سنکنرن، آلودگی، گرمی اور کیمیائی رد عمل کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے، جو اسے پائیدار اور قابل اعتماد بناتا ہے۔ یہ حفظان صحت اور صاف کرنے میں آسان بھی ہے۔
دیگر مادی اختیارات میں آئرن، ٹائٹینیم، کانسی اور نکل مرکب شامل ہیں۔ استحکام کو بڑھانے کے لیے، اضافی کوٹنگز اور فنشز کا اطلاق کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے۔

اخراجات
آخر میں، impeller کی قیمت پر غور کریں. امپیلر کے اخراجات ایک-وقت کا خرچ نہیں ہیں؛ ان میں وقت کے ساتھ دیکھ بھال بھی شامل ہے۔
کم دیکھ بھال کے اخراجات کے ساتھ ایک امپیلر کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو نتیجہ خیز رہے۔ اگرچہ ابتدائی طور پر اخراجات میں کمی کرنا پرکشش ہو سکتا ہے، لیکن یہ تبدیلیوں، مرمت یا دیکھ بھال کی وجہ سے طویل مدتی اخراجات-کا باعث بن سکتا ہے۔ پیداوار میں رکاوٹوں سے بچنے کے لیے دانشمندانہ اور عملی فیصلہ کریں۔

خاصیت
خصوصی ایپلی کیشنز کو مواد کی مستقل مزاجی اور برتن کے سائز کی بنیاد پر خصوصی امپیلر اسٹائل کی ضرورت ہوتی ہے۔
تنگ-گردن والے فلاسکس یا برتنوں کے لیے، ٹوٹنے والے امپیلر ایک مناسب آپشن ہیں۔ اگر پروڈکٹ بہت موٹی یا چپچپا ہے اور اسے برتن کی دیواروں سے کھرچنے کی ضرورت ہے، تو اینکر امپیلر مثالی ہیں کیونکہ وہ برتن کی دیواروں کو مؤثر طریقے سے صاف کرتے ہیں اور مادی فضلہ کو کم سے کم کرتے ہیں۔