ایلومینیم مصر دات مصنوعات کو تقسیم کیا گیا ہےایلومینیم کی مصنوعات کاسٹ کریںاورایلومینیم پروفائلز. ان کے درمیان بنیادی فرق اس حقیقت میں ہے کہ ایک استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہےکاسٹنگ سانچوں، جبکہ دوسرا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہےاخراج مر جاتا ہے. دونوں ہی صورتوں میں ، ایلومینیم مرکب (عام طور پر ایلومینیم - میگنسیم - سلیکون مرکب) خام مال کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
ایلومینیم پروفائلز:ایلومینیم پروفائلز کی عام مثالوں میں اسکرینیں اور ایلومینیم ونڈوز شامل ہیں۔ وہ اخراج کی تشکیل کے عمل کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں ، جس میں خام مال جیسے ایلومینیم بلٹ بھٹی میں پگھل جاتے ہیں اور پھر مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لئے ایک ماورائے سے باہر نکل جاتے ہیں۔ مختلف کراس - سیکشنل شکلوں کے ساتھ مختلف پروفائلز کو بھی نکالا جاسکتا ہے۔ اہم خصوصیات ، یعنی طاقت ، سختی اور لباس مزاحمت ، قومی معیار کے مطابق ہیںGB6063. فوائد میں شامل ہیں: ہلکا وزن (صرف 2.8 کلوگرام) ، سنکنرن مزاحمت ، تیز رفتار ڈیزائن کی تبدیلیاں ، کم سڑنا مینوفیکچرنگ لاگت ، اور طولانی لمبائی 10 میٹر یا اس سے زیادہ تک۔ ایلومینیم پروفائلز چمقدار اور دھندلا سطحوں کے ساتھ دستیاب ہیں ، اور سطح کے علاج کے عمل میں انوڈائزنگ بھی شامل ہے ، جو آکسائڈ فلم کی موٹائی کو حاصل کرسکتی ہے۔0.12 ملی میٹر. ایلومینیم پروفائلز کی دیوار کی موٹائی کا انتخاب مصنوعات کے ساختی اصلاح کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ مارکیٹ میں ، زیادہ موٹائی کا مطلب ہمیشہ بہتر معیار کا نہیں ہوتا ہے۔ ڈیزائن کے دوران ، کراس - سیکشن کی ضروریات پر غور کیا جانا چاہئے ، اور موٹائی سے اس کی حد ہوتی ہے0.5 ملی میٹر سے 5 ملی میٹر.
فوائد
کم مشینی:چونکہ ایلومینیم مرکب کو کسی بھی پیچیدہ شکل میں نکالا جاسکتا ہے ، لہذا ایکسٹروڈڈ ایلومینیم پروفائلز جمع کرنا آسان ہیں ، جب ڈیزائن مناسب ہو تو مشینی کی ضرورت کو کم کریں۔ کچھ شکلیں صرف دوسرے عمل کے بجائے اخراج کے ذریعہ حاصل کی جاسکتی ہیں۔
ایلومینیم اخراج کی کم لاگت مر جاتی ہے:دیگر مسابقتی مواد اور عمل جیسے رولنگ ، کاسٹنگ ، اور جعل سازی کے ل die مرنے کے مقابلے میں ایلومینیم اخراج کی موت کم مہنگی ہوتی ہے۔
اعلی ساختی کارکردگی:ایکسٹروڈڈ ایلومینیم پروفائلز زیادہ سے زیادہ ساختی کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ مواد کو استعمال کیا جاسکتا ہے جہاں طاقت کی ضرورت ہو اور اسے ختم کیا جائے جہاں اس کی ضرورت نہیں ہے۔
ہلکا وزن:extruded ایلومینیم کھوٹ پروفائلز ہلکے وزن کے باوجود مضبوط اور پائیدار ہیں۔ مادی خصوصیات میں اختلافات کی وجہ سے ، ایلومینیم ڈھانچے جو ایک ہی کارکردگی کو حاصل کرتے ہیں وہ دھات کے دیگر ڈھانچے سے تقریبا نصف وزن رکھتے ہیں ، جن پر عملدرآمد کرنا بھی مشکل ہے۔
سطح کے علاج کے مختلف اختیارات / اعلی سنکنرن مزاحمت:پاؤڈر کوٹنگ یا الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا استعمال کرکے ، ڈیزائنرز کسی بھی مطلوبہ رنگ کو حاصل کرسکتے ہیں۔ قدرتی چاندی کی تکمیل یا رنگین انوڈائزڈ کوٹنگز بھی دستیاب ہیں۔
کم دیکھ بھال کی لاگت:ایلومینیم ایک پائیدار دھات ہے ، اور سطح کے مذکورہ بالا علاج کے عمل اس کی خدمت کی زندگی کو مزید بہتر بناتے ہیں۔
نقصانات
غیر - یکساں ڈھانچہ اور خصوصیات:اخراج کے دوران دھات کے ناہموار بہاؤ کی وجہ سے (خاص طور پر چکنائی کے بغیر براہ راست اخراج میں) ، ایکسٹروڈڈ مصنوعات کا مائکرو اسٹرکچر سطح اور مرکز کے درمیان وردی کے ساتھ ساتھ سر اور دم کے حصوں کے درمیان نہیں ہے۔
اخراج کے لئے سخت کام کے حالات مر جاتے ہیں:اخراج کے دوران ، بلٹ قریب قریب بند حالت میں ہے جس میں ڈائی پر زیادہ دباؤ ہے ، جس کی وجہ سے ڈائی کو انتہائی زیادہ بوجھ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، گرم اخراج کے دوران ، ڈائی کو اعلی درجہ حرارت اور رگڑ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جو اس کی طاقت اور خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔
کم پیداوار کی کارکردگی:سوائے مسلسل اخراج کے ، جو حالیہ برسوں میں تیار کیا گیا ہے ، روایتی اخراج کے طریقے مستقل پیداوار کو حاصل نہیں کرسکتے ہیں۔ عام طور پر ، اخراج کی رفتار رولنگ کی رفتار سے بہت کم ہے ، جس کے نتیجے میں اہم ہندسی نقصانات اور کم پیداوار کی شرح ہوتی ہے۔
ڈائی کاسٹنگ:ڈائی کاسٹنگ ایک مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جس میں پگھلا ہوا دھات دباؤ کے تحت ایک سڑنا میں مجبور ہوتا ہے ، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد ، دھات کی مصنوعات تشکیل دی جاتی ہے۔ یہ عمل پریشر کاسٹنگ کے مترادف ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے لئے استعمال ہونے والے مواد پگھلے ہوئے دھاتیں ہیں ، لہذا سانچوں کو اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل سے بنے ہیں۔ ڈائی معدنیات سے متعلق مواد عام طور پر غیر - فیرس ، جیسے زنک ، تانبے ، ایلومینیم ، سیسہ ، اور ان کے مرکب ہوتے ہیں ، کیونکہ ان مواد میں نسبتا low کم پگھلنے والے مقامات ہوتے ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے:سرد چیمبر ڈائی کاسٹنگاورگرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ. سرد چیمبر ڈائی کاسٹنگ میں ، پگھلا ہوا دھات دستی طور پر یا خود بخود پریشر چیمبر میں ڈالا جاتا ہے ، اور پھر دباؤ پگھلا ہوا دھات کو سڑنا میں مجبور کرتا ہے۔ گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ میں ، پگھلی ہوئی دھات کو مائع حالت میں مسلسل گرم اور برقرار رکھا جاتا ہے۔ جب دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے تو ، پگھلے ہوئے دھات کو مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ استحکام کے بعد ، ڈائی کھل جاتی ہے ، معدنیات سے باہر نکل جاتا ہے ، اور ڈائی - کاسٹ حصہ مکمل ہوجاتا ہے۔
ہائی پریشر اور تیز رفتار ڈائی معدنیات سے متعلق عمل کی دو اہم خصوصیات اور ڈائی کاسٹنگ اور دیگر معدنیات سے متعلق طریقوں کے مابین سب سے بنیادی اختلافات ہیں۔ چونکہ بہت کم وقت میں پگھلا ہوا دھات کو مولڈ گہا میں مجبور کرنے کے لئے ہائی پریشر اور تیز رفتار کا استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا اعلی بہاؤ کی رفتار اور مختصر بھرنے کا وقت درکار ہوتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ پیچیدہ اور اعلی - صحت سے متعلق حصوں اور مصنوعات جیسے صارفین کے سامان (جیسے ، نل اور ریڈی ایٹرز) تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔ یہ آٹوموٹو ، الیکٹریکل ، ایرو اسپیس اور طبی صنعتوں میں بھی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
پروفائل بنانے کے طریقوں کے مقابلے میں ، ڈائی کاسٹنگ مختلف ٹکنالوجیوں کا استعمال کرتی ہے۔ ایلومینیم انگوٹ (تقریبا 92 ٪ طہارت) اور مرکب دھاتیں خام مال کے طور پر استعمال ہوتی ہیں ، جو بھٹی میں پگھل جاتی ہیں اور پھر ڈائی کاسٹنگ مشین میں تشکیل دی جاتی ہیں۔ کاسٹ ایلومینیم مصنوعات میں مختلف شکلیں ہوسکتی ہیں ، جیسے کھلونے ، جو ملٹی - دشاتمک اسمبلی کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، ان میں اعلی سختی اور طاقت ہے اور زنک کے ساتھ کھوج لگائی جاسکتی ہے تاکہ زنک - ایلومینیم مرکب کی تشکیل کی جاسکے۔ ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ فارمنگ عمل میں شامل ہیں:
① ڈائی کاسٹنگ
sol سڑنا سے اوشیشوں کو دور کرنے کے لئے کسی حد تک پالش کرنا
fine ٹھیک پالش کرنا
فوائد
چونکہ ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق کاسٹنگ کے عمل کا استعمال ہوتا ہے ، لہذا ڈائی - کاسٹ ایلومینیم کے حصوں میں درست طول و عرض اور ہموار سطحیں ہوتی ہیں۔ وہ عام طور پر براہ راست اضافی مشینی کے بغیر یا کم سے کم مشینی کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ اس سے نہ صرف دھات کے استعمال کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے بلکہ عمل کے سازوسامان اور مزدوری کی مقدار میں بھی نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
ڈائی - کاسٹ ایلومینیم مصنوعات سستے ہیں۔ ان کو دیگر دھاتوں یا غیر - دھاتوں کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے ، جس سے اسمبلی کا وقت اور مواد کی بچت ہوتی ہے۔
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ میں اعلی پیداوار کی کارکردگی شامل ہے۔ مثال کے طور پر ، گھریلو JIII3 افقی سردی - چیمبر ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مشین اوسطا پیدا کرسکتی ہےہر 8 گھنٹے میں 600–700 ایلومینیم کاسٹنگ، جبکہ ایک چھوٹی سی گرم - چیمبر ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مشین اوسطا پیدا کرسکتی ہےہر 8 گھنٹے میں 3،000–7،000 کاسٹنگ. ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی طویل خدمت زندگی ہے۔ ایلومینیم اور گھنٹی کے لئے سانچوں کا ایک جوڑا - شکل کے ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ سیکڑوں ہزاروں یا لاکھوں چکروں کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ وہ میکانائز اور خود کار طریقے سے آسان ہیں۔
ڈائی - کاسٹ ایلومینیم مصنوعات اعلی معیار اور اعلی جہتی درستگی کی ہیں ، عام طور پر اس کے برابرگریڈ 6–7، اور کبھی کبھی پہنچناگریڈ 4. ڈائی کی سطح کا معیار - کاسٹ ایلومینیم اچھا ہے ، عام طور پر اس کے برابرگریڈ 5-8. طاقت اور سختی عام طور پر ہوتی ہے25–30 ٪ زیادہریت کاسٹنگ کے مقابلے میں ، لیکن لمبائی میں تقریبا approximately کم ہوجاتا ہے70%. طول و عرض مستحکم ہیں ، تبادلہ اچھی ہے ، اور پتلی - دیوار اور پیچیدہ ایلومینیم کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔
نقصانات
کم سختی اور ناقص لباس مزاحمت ؛ استحکام کے دوران اہم حجم میٹرک سکڑنا ، تقریبا6.6%؛ لکیری توسیع کا اعلی قابلیت ؛ سانچوں پر قائم رہنے کا رجحان ، جس کے اندر لوہے کے مواد پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے0.8%–0.9%؛ کم پگھلنے والا نقطہ ، اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کو محدود کرتے ہوئے۔
