اسٹیل کا مزاج
غصہ گرمی کے علاج کا ایک عمل ہے جہاں بجھا ہوا ورک پیس کو A1 سے نیچے درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے ، جو ایک خاص وقت کے لئے رکھا جاتا ہے ، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ بجھا ہوا اسٹیل براہ راست استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ اس کو غصہ کرنا چاہئے ، جو اسٹیل کی مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کا تعین کرتا ہے اور یہ گرمی کے علاج کا ایک اہم قدم ہے۔
غصہ کا مقصد
مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے
بجھانے کے بعد ، ورک پیس میں اعلی سختی ہوتی ہے لیکن کم استحکام اور سختی۔ مختلف حصوں کے لئے کارکردگی کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، تماشائی کو بجھا ہوا مائکرو اسٹرکچر میں ترمیم کرنے ، سختی کو ایڈجسٹ کرنے ، اور برٹیلینس کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی مطلوبہ مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں۔
ورک پیس طول و عرض کو مستحکم کرنا
بجھانے کے دوران تشکیل دی جانے والی مارٹینائٹ اور برقرار رکھی ہوئی آسٹینائٹ غیر مستحکم ڈھانچے ہیں جو وقت کے ساتھ سڑ سکتے ہیں ، جس سے جہتی اور شکل میں تبدیلی آتی ہے۔ ٹیمپرنگ بجھا ہوا مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم میں تبدیل کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ورک پیس استعمال کے دوران اپنے طول و عرض اور شکل کو برقرار رکھے۔
بجھانے سے داخلی دباؤ کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لئے
بجھانے سے اہم داخلی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ اگر غص .ہ کے ذریعہ فوری طور پر فارغ نہ ہو تو ، یہ دباؤ ورک پیس کو خراب ہونے یا اس سے بھی شگاف پیدا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
بجھانے والے اسٹیل کے غص .ہ کے دوران تبدیلیاں
بجھا ہوا مارٹینائٹ اور برقرار رکھی ہوئی آسٹینائٹ میٹاسٹیبل مراحل ہیں جو کمرے کے درجہ حرارت سے A1 سے نیچے تک غصے میں فیریٹ اور کاربائڈس میں گل جاتے ہیں۔ مخصوص تبدیلیوں کا انحصار مزاج کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے:
مارٹینسائٹ کا سڑن (200 ڈگری سے کم یا اس کے برابر)
جب غصہ 80 ڈگری سے نیچے ہوتا ہے تو ، کوئی اہم مائکرو اسٹرکچرل تبدیلی نہیں ہوتی ہے ، سوائے مارٹینسائٹ میں کاربن ایٹموں کے جھرمٹ کے۔ 80 ڈگری اور 200 ڈگری کے درمیان ، مارٹینسائٹ گلنا شروع کردیتا ہے ، کاربن ایٹم ε {-} کاربائڈس (Fe2.4C) کے طور پر تیز تر ہوتا ہے ، جس سے مارٹینسائٹ میں کاربن سپرسورٹیشن کو کم کیا جاتا ہے اور ٹیٹراگونٹی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ چونکہ غص .ہ کا درجہ حرارت کم ہے ، اس سے زیادہ کاربن کا صرف ایک حصہ ہی ہوتا ہے ، جس سے مارٹینسائٹ کو - fe میں کاربن کے ایک سپر سٹریٹڈ ٹھوس حل کے طور پر چھوڑ دیا جاتا ہے۔ ٹھیک ε - کاربائڈس کو سپر سٹریٹیٹڈ - ٹھوس حل کے انٹرفیس کے ساتھ منتشر کردیا جاتا ہے ، جس میں ایک مربوط تعلقات کو برقرار رکھتے ہیں (جہاں مرحلے کی حدود میں جوہری دو کرسٹل جالیوں کے ذریعہ مشترکہ ہوتے ہیں)۔ یہ مائکرو اسٹرکچر ، جس میں کم سپرسیٹریٹڈ - ٹھوس حل اور ε - کاربائڈس پر مشتمل ہے ، کو غص .ہ مارٹنسائٹ کہا جاتا ہے۔ ε -} کاربائڈس کی عمدہ اور انتہائی منتشر نوعیت کی وجہ سے ، جب 200 ڈگری سے نیچے غصہ پایا جاتا ہے تو اسٹیل کی سختی میں نمایاں کمی واقع نہیں ہوتی ہے۔ تاہم ، ε -} کاربائڈس کی بارش جعلی مسخ کو کم کرتی ہے ، جس سے بجھانے والے تناؤ کو کم کیا جاتا ہے اور اسٹیل کی پلاسٹکیت اور سختی میں قدرے اضافہ ہوتا ہے۔
برقرار رکھے ہوئے آسٹنائٹ (200 ڈگری –300 ڈگری) کا سڑن
برقرار رکھی ہوئی آسٹینائٹ انڈرکولڈ آسٹینائٹ کی طرح ہے ، لہذا اس کی مزاج کی تبدیلی کی مصنوعات اسی طرح کے درجہ حرارت کے لحاظ سے اسی طرح کے درجہ حرارت پر منحصر مارٹینائٹ ، بائنائٹ ، یا پرلائٹ تشکیل دیتے ہیں۔
جب اسٹیل کو 200 ڈگری اور 300 ڈگری کے درمیان غصہ دیا جاتا ہے تو ، مارٹنسائٹ سڑتی رہتی ہے ، اور برقرار رکھی ہوئی آسٹینائٹ لوئر بائنائٹ میں تبدیل ہونا شروع کردیتی ہے (200 ڈگری –300 ڈگری کم بائنائٹ تبدیلی کی حد ہے)۔ اس درجہ حرارت کی حد میں ، تناؤ کو بجھانا مزید کم ہوتا ہے ، لیکن سختی نمایاں طور پر کم نہیں ہوتی ہے۔
کاربائڈس کی تبدیلی (250 ڈگری –450 ڈگری)
جب 250 ڈگری سے اوپر کا مزاج ہوتا ہے تو ، کاربن ایٹموں کی پھیلاؤ کی بڑھتی صلاحیت ε - کاربائڈس کو آہستہ آہستہ مستحکم سیمنٹائٹ میں تبدیل کرنے کا سبب بنتی ہے۔ 450 ڈگری کے ذریعہ ، تمام ε - کاربائڈس انتہائی منتشر سیمنٹائٹ میں تبدیل ہوجاتے ہیں۔ کاربن کی مسلسل بارش کاربن کے مواد کو - میں اس کے توازن کی سطح پر ٹھوس حل میں کم کرتی ہے ، اسے فیریٹ میں تبدیل کرتی ہے ، حالانکہ یہ انجکشن - کی طرح ہے جیسے شکل میں ہے۔ اس ڈھانچے ، جو انجکشن - پر مشتمل ہے جیسے فیرائٹ اور انتہائی منتشر سیمنٹائٹ ، کو غص .ہ والا ٹروسٹائٹ کہا جاتا ہے۔ 45 اسٹیل کی غص .ہ والی ٹروسٹائٹ ڈھانچہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ اس مقام پر ، اسٹیل کی سختی کم ہوتی ہے ، اور اس کی سختی اور پلاسٹکیت میں مزید اضافہ ہوتا ہے ، جس میں تناؤ کو بجھانے کے ساتھ ہی تقریبا. ختم ہوجاتا ہے۔
جمع اور سیمنٹائٹ کی نمو اور فیرائٹ (450 ڈگری –700 ڈگری) کی دوبارہ تشکیل دینا)
450 ڈگری سے اوپر ، انتہائی منتشر سیمنٹائٹ آہستہ آہستہ ٹھیک ذرات میں داخل ہوجاتا ہے ، اور جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے ، یہ ذرات بڑھتے ہیں۔ اسی کے ساتھ ، فیرائٹ 500 ڈگری اور 600 ڈگری کے درمیان دوبارہ انسٹال کرنا شروع کردیتا ہے ، جس میں لاتھ یا انجکشن - سے تبدیل ہوتا ہے جیسے شکلیں کثیر الاضلاع دانوں میں ہوتی ہیں۔
یہ ڈھانچہ ، جس میں دانے دار سیمنٹائٹ پر مشتمل ہوتا ہے جس میں کثیرالجہتی فیریٹ میٹرکس پر تقسیم کیا جاتا ہے ، اسے غص .ہ والا سوربائٹ کہا جاتا ہے۔ 45 اسٹیل کی غص .ہ دار سوربائٹ ڈھانچہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ اگر درجہ حرارت کو مزید 650 ڈگری –a1 تک بڑھایا جاتا ہے تو ، دانے دار سیمنٹائٹ کورسینز ، جس میں کثیرالجہتی فیرائٹ اور بڑے دانے دار سیمنٹائٹ کا مائکرو اسٹرکچر تشکیل دیا جاتا ہے ، جسے غص .ہ پرلائٹ کہا جاتا ہے۔
غص .ہ کے دوران بجھا ہوا اسٹیل کی تبدیلی مختلف درجہ حرارت کی حدود میں ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ ایک ہی مزاج کے درجہ حرارت پر ، متعدد قسم کی تبدیلی ہوسکتی ہے۔ غص .ہ اسٹیل کی خصوصیات ان مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیوں پر منحصر ہیں ، جو اس کے نتیجے میں اس کی مکینیکل کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں۔ عام طور پر ، جیسے جیسے مزاج کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، طاقت اور سختی میں کمی آتی ہے جبکہ پختگی اور سختی میں بہتری آتی ہے ، اور یہ تبدیلیاں زیادہ درجہ حرارت پر زیادہ واضح ہوجاتی ہیں۔
مزاج کی اقسام اور درخواستیں
اسٹیل کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کا تعین کرنے والا بنیادی عنصر مزاج کا درجہ حرارت ہے۔ درجہ حرارت اور اس کے نتیجے میں مائکرو اسٹرکچر کی بنیاد پر تپش کو تین اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے:
کم - درجہ حرارت غصہ (150 ڈگری –250 ڈگری)
کم - درجہ حرارت غص .ہ غص .ہ دار مارٹینسائٹ پیدا کرتا ہے۔ اس کا مقصد اعلی سختی کو برقرار رکھنا ہے اور بجھا ہوا اسٹیل کی مزاحمت پہننا ہے جبکہ داخلی تناؤ اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا ، اور استحکام اور سختی کو بہتر بنانا ہے۔ یہ طریقہ بنیادی طور پر اعلی - کاربن اور مصر دات اسٹیلوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں ٹولز ، پیمائش کرنے والے ٹولز ، کولڈ اسٹیمپنگ مرنے ، رولنگ بیئرنگ ، کاربرائزڈ حصے ، اور سطح {- بجھانے والے حصوں میں کاٹنے میں کاربن اور کھوٹ اسٹیل استعمال ہوتے ہیں۔ غص .ہ کے بعد سختی عام طور پر 58–64 HRC کے درمیان ہوتی ہے۔
میڈیم - درجہ حرارت غصہ (350 ڈگری –500 ڈگری)
اس طریقہ کار سے غص .ہ والا ٹروسٹائٹ حاصل ہوتا ہے۔ اس کا مقصد اعلی پیداوار کی طاقت ، لچکدار حد اور اہم سختی کو حاصل کرنا ہے۔ میڈیم - درجہ حرارت کا غصہ بنیادی طور پر مختلف لچکدار اجزاء کے لئے استعمال ہوتا ہے اور گرم - کام کرنے کی موت ہوتی ہے۔ غص .ہ کے بعد سختی عام طور پر 35–50 HRC سے ہوتی ہے۔
اعلی - درجہ حرارت غصہ (500 ڈگری –650 ڈگری)
اس طریقہ کار سے غص .ہ سوربائٹ پیدا ہوتا ہے۔ مقصد یہ ہے کہ طاقت ، سختی ، استحکام اور سختی کا توازن حاصل کرنا ہے۔ جب بجھانے اور اونچائی - درجہ حرارت کا مزاج ملایا جاتا ہے تو ، اس عمل کو عام طور پر "بجھانے اور غص .ہ" کہا جاتا ہے۔ یہ آٹوموبائل ، ٹریکٹروں ، اور مشین ٹولز (جیسے سلاخوں ، جڑوں ، گیئرز اور ٹرانسمیشن شافٹ سے منسلک) کی تیاری میں اہم ساختی اجزاء کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ غص .ہ کے بعد سختی عام طور پر 200–330 HBW سے ہوتی ہے۔
اگرچہ - کو معمول پر لانے اور بجھانے کے بعد اسٹیل کی سختی کی اقدار کافی مماثل ہیں ، لیکن پیداوار میں اہم ساختی اجزاء عام طور پر معمول پر لانے کے بجائے - کو بجھانے سے گزرتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ غص .ہ دار سوربائٹ کے مائکرو اسٹرکچر میں دانے دار سیمنٹائٹ ہے ، جبکہ معمول پر آنے سے حاصل کردہ سوربائٹ میں لیمیلر سیمنٹائٹ ہے۔ لہذا ، بجھا ہوا اور غص .ہ والا اسٹیل نہ صرف اعلی طاقت کا مظاہرہ کرتا ہے بلکہ معمول کی حالت کے مقابلے میں بہتر ڈکٹیٹی اور سختی بھی ہے۔
بجھانا اور غص .ہ گرمی کے علاج کے آخری عمل کے طور پر یا سطح کی سختی اور کیمیائی گرمی کے علاج سے پہلے ابتدائی علاج کے طور پر کام کرسکتا ہے۔ چونکہ غص .ہ اسٹیل کی سختی زیادہ نہیں ہے ، لہذا یہ آسان مشینی اور کم سطح کی کھردری اقدار کی اجازت دیتا ہے۔
ان تین عام غص .ہ کے طریقوں کے علاوہ ، کچھ اعلی - مصر دات اسٹیلز اعلی - درجہ حرارت میں نرمی سے 20 ڈگری –40 ڈگری پر ٹمپریٹنگ اینیلنگ کے متبادل کے طور پر غص .ہ پرلائٹ حاصل کرنے کے ل .۔
غص .ہ کے دوران مکمل مائکرو اسٹرکچرل تبدیلی کو یقینی بنانے کے ل the ، ماد ، ہ ، درجہ حرارت ، موٹائی ، بوجھ ، اور حرارتی طریقہ کار پر منحصر ہوتا ہے ، عام طور پر 1 اور 3 گھنٹے کے درمیان ، مزدور درجہ حرارت پر ورک پیس کو لازمی طور پر رکھنا چاہئے۔ غص .ہ کے بعد ٹھنڈک کے طریقہ کار کا کاربن اسٹیل کی کارکردگی پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، لیکن نئے دباؤ کو دلانے سے بچنے کے ل work ، مزدوروں کو غصے کے بعد عام طور پر آہستہ آہستہ ہوا میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
ہم سے رابطہ کریں
مزید معلومات کے لئے ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریںmetal@welongpost.com.
