ملک بھر میں 30،000 فاؤنڈریز کے وسائل کاسٹنگ پروکیورمنٹ کمپنیوں کے لیے مفت خریداری آرڈر کی خدمات فراہم کرتے ہیں، کاسٹنگ پروکیورمنٹ کی معلومات بڑے ڈیٹا کی بنیاد پر کاسٹنگ کمپنیوں سے درست طریقے سے میل کھاتے ہیں، اور کاسٹنگ پروکیورمنٹ کمپنیوں کو غیر مستحکم کے دیرینہ مسائل کو حل کرنے میں مؤثر طریقے سے مدد کرتے ہیں۔ سپلائرز، نئے شراکت داروں کو تیار کرنے کی اعلی قیمت، اور ذریعہ سے محدود معتبر چینلز~
5 اصل مواد
آفیشل اکاؤنٹ
ڈائی کاسٹنگ مولڈز کی ہموار کمشننگ ڈائی کاسٹنگ کی کامیاب ترقی میں ایک اہم کڑی ہے، اور رنر سسٹم کا اچھا ڈیزائن ڈائی کاسٹنگ مولڈز کی عام پیداوار کو یقینی بنانے کی شرط ہے۔ تاہم، اصل پیداوار میں، گیٹ کی پوزیشن کی ترتیب ایک اور لنک ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ گاہکوں کے لیے، گیٹ کی نامناسب پوزیشن مولڈ کے مجموعی طور پر ختم ہونے کا سبب بنے گی، یا اس کے لائف سائیکل کو بہت کم کر دے گی۔ اگرچہ بعض اوقات اس کا رنر ڈیزائن پیشہ ورانہ نقطہ نظر سے بے عیب ہوتا ہے، لیکن یہ مضمون کئی پروڈکشن مثالوں کے ساتھ ڈائی کاسٹنگ مولڈ گیٹ پوزیشن کی ترتیب کی مختصر وضاحت کرے گا۔
1. گیٹ لوکیشن سلیکشن کے اصول ڈائی کاسٹنگ رنر سسٹم کا ڈیزائن سب سے پہلے کاسٹنگ کی ساخت کا تجزیہ کرنا اور مختلف ضروریات کا تعین کرنا ہے۔ گیٹ سسٹم کو ڈیزائن کرنے کا عمومی عمل یہ ہے:
1.1 گیٹ کا مقام منتخب کریں۔
1.2 دھات کے بہاؤ کی سمت پر غور کریں۔
1.3 دروازوں کی تعداد کو تقسیم کریں۔
1.4 رنر کی شکل اور سائز مقرر کریں؛
1.5 اندرونی دروازے کے کراس سیکشنل ایریا کا تعین کریں۔
ڈیزائن کے عمل میں، ایسا طریقہ کار صرف ایک قدم ہے جس پر غور کیا جانا چاہیے۔ ان میں سے، گیٹ کی جگہ کا انتخاب اکثر سمجھا جانے والا پہلا عنصر ہوتا ہے، اور باقی کی ترتیب بہت سخت نہیں ہوتی۔ درحقیقت یہ پہلو باہمی طور پر محدود ہیں اور ایک دوسرے کو متاثر کرتے ہیں۔ بعد کے مرحلے پر غور کرتے وقت، یہ بہت ممکن ہے کہ جو صورت حال ابتدائی طور پر پچھلے مرحلے میں منتخب کی گئی ہے اسے مناسب طریقے سے تبدیل اور ایڈجسٹ کیا جائے گا۔ لہذا، ضرورتوں کو پورا کرنے والے گیٹ سسٹم کو ڈیزائن کرنے کے لیے مخصوص صورتحال پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔ رنر سسٹم کے ڈیزائن میں، گیٹ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت گیٹ ایریا کے لیے گیٹ لوکیشن کا انتخاب بنیادی خیال ہے۔ تاہم، ڈیزائن کرتے وقت، گیٹ کی پوزیشن کا انتخاب اکثر ملاوٹ کی قسم، معدنیات سے متعلق ساخت اور شکل، دیوار کی موٹائی میں تبدیلی، سکڑنے کی خرابی، مشین کی قسم (افقی، عمودی) اور کاسٹنگ کے استعمال کی ضروریات کے لحاظ سے محدود ہوتا ہے۔ لہذا، چند مثالی گیٹ پوزیشنیں ہیں۔ غور کیے جانے والے بہت سے عوامل میں سے، گیٹ کی پوزیشن کا تعین صرف انتہائی اہم تقاضوں کو پورا کرکے کیا جا سکتا ہے۔ اصل ڈیزائن میں، گیٹ کی پوزیشن سب سے پہلے ان مخصوص حالات پر منحصر ہوتی ہے جو کاسٹنگ کنٹور کے ذریعے کھولی جا سکتی ہیں۔
ایک ہی وقت میں، کچھ دوسرے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے. پیشہ ورانہ نقطہ نظر سے، گیٹ پوزیشن کے انتخاب میں عام طور پر درج ذیل امور پر توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
(1) گیٹ کی پوزیشن کو فلنگ پاتھ کی سختی کو کم سے کم کرنے اور ضرورت سے زیادہ چکر لگانے سے بچنے کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے، تاکہ کم داخل ہونے والی گیس، کم دھاتی بہاؤ کنورجنسنس اور کم ایڈی کرنٹ کا اثر حاصل کیا جا سکے۔
(2) گیٹ کی پوزیشن کو دھات کے بہاؤ سے گہا کے ہر حصے تک کا فاصلہ جتنا ممکن ہو مساوی کرنا چاہیے، تاکہ دھات کے بہاؤ کے لیے ہر دور دراز کے گہا والے حصے میں ایک جیسے حالات پیدا ہو جائیں (کئی حصوں میں تقسیم کاسٹنگ کا حوالہ دیتے ہوئے )، تاکہ ہر الگ اور دور دراز حصے کو بھرنے اور مضبوط کرنے کے بیک وقت سٹاپ کو حاصل کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، یکساں طور پر تقسیم شدہ کاسٹنگ کے لیے، جب مرکزی گیٹ استعمال کیا جاتا ہے تو اس ضرورت کو پورا کرنا سب سے آسان ہوتا ہے۔ عام کاسٹنگ کے لیے، اس ضرورت کو بھی ہر ممکن حد تک پورا کیا جانا چاہیے۔
(3) معدنیات سے متعلق دیوار کے سب سے موٹے حصے پر گیٹ کی پوزیشن حتمی دباؤ کی ترسیل کے لیے سازگار ہونی چاہیے۔ اس ضرورت کو پورا کرنا آسان ہے جب اسے دیوار کے موٹے حصے میں کھولا جاتا ہے۔ موٹی دیوار کے حصے میں گیٹ کھلنے سے بھی اندرونی گیٹ کی موٹائی کو موٹا کرنے کے لیے کافی گنجائش نکلتی ہے۔ اسے ایسی پوزیشن میں کھولنا چاہیے جو پریشر ٹرانسمیشن اور اوور فلو ایگزاسٹ کے لیے موزوں ہو۔
(4) گیٹ کی پوزیشن کو گہا کے درجہ حرارت کے میدان کی تقسیم کو عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے تاکہ زیادہ سے زیادہ گہا کے سب سے دور تک دھات کے بہاؤ کی بھرائی کی شرائط کو پورا کیا جاسکے۔
(5) گیٹ کی پوزیشن کو ایسی پوزیشن پر منتخب کیا جانا چاہئے جہاں گہا میں داخل ہونے پر دھاتی مائع کا بہاؤ نہ گھومے اور راستہ ہموار ہو۔ گیٹ کی پوزیشن گہا میں گیس کے اخراج کے لیے سازگار ہونی چاہیے۔ پروڈکشن پریکٹس میں، تمام گیس کو ہٹانا بہت مشکل ہے، لیکن کاسٹنگ کی شکل کے مطابق زیادہ گیس نکالنے کی کوشش کرنا ایک ایسا مسئلہ ہے جس پر ڈیزائن کے دوران غور کیا جانا چاہیے۔
(6) فریم کاسٹنگ کے لیے، گیٹ کی پوزیشن کاسٹنگ کی پروجیکشن رینج کے اندر رکھی جا سکتی ہے۔ اگر ایک گیٹ فلنگ کو اچھا بنا سکتا ہے، تو ایک سے زیادہ گیٹ استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ جب ایک سے زیادہ دروازے استعمال کیے جائیں تو، ہر اندرونی دروازے سے گہا میں داخل ہونے والے دھاتی بہاؤ کو ایک دوسرے کے بہاؤ کو فروغ دینا چاہیے، اور ایک دوسرے سے نہیں ٹکرانا چاہیے، جس کے نتیجے میں توانائی کی کھپت اور داخل شدہ گیس جیسے منفی نتائج برآمد ہوتے ہیں۔
(7) گیٹ اس جگہ پر واقع ہونا چاہیے جہاں دھات کا بہاؤ براہ راست کور کو زیادہ سے زیادہ متاثر نہ کرے۔ گیٹ کی پوزیشن کو دھات کے بہاؤ کو کور (یا مولڈ وال) سے ٹکرانے سے گریز کرنا چاہیے، کیونکہ کور سے ٹکرانے کے بعد، توانائی کی کھپت شدید ہوتی ہے، اور منتشر بوندوں کو بنانا اور ہوا کے ساتھ گھل ملنا بھی آسان ہوتا ہے، جس سے اس کے نقائص میں اضافہ ہوتا ہے۔ کاسٹنگ کور کے مٹ جانے کے بعد، چپکنا ہوتا ہے، اور کٹا ہوا حصہ ایک ڈپریشن بناتا ہے، جو کاسٹنگ کی ڈیمولڈنگ کو متاثر کرتا ہے اور بعض اوقات ابتدائی تھرمل کریکنگ کا سبب بھی بنتا ہے۔
(8) گیٹ کو کاسٹنگ کے اس حصے میں کھولا جانا چاہئے جو خراب کرنا آسان نہیں ہے۔ گیٹ کی پوزیشن کو اس بات پر بھی غور کرنا چاہئے کہ کاسٹنگ کے سکڑنے اور خراب ہونے کے رجحان میں اضافہ نہ ہو۔
(9) گیٹ کو ایک ایسے حصے میں سیٹ کیا جانا چاہئے جو کاسٹنگ بننے کے بعد اتارنے یا گھونسنے میں آسان ہو۔ گیٹ کی پوزیشن کو گیٹ کو کاٹنے، توڑنے اور صاف کرنے کو آسان بنانا چاہئے اور کاسٹنگ کو نقصان نہیں پہنچانا چاہئے۔
(10) ایسے کاسٹنگ کے لیے جو دباؤ سے مزاحم ہیں یا سوراخوں کی موجودگی کی اجازت نہیں دیتے ہیں، اندرونی گیٹ کو ایسی جگہ پر سیٹ کیا جانا چاہیے جہاں پگھلی ہوئی دھات بالآخر دباؤ کو برقرار رکھ سکے۔ دھات کے بہاؤ کے بہاؤ کی سمت کی رہنمائی پر غور گیٹ کی پوزیشن کے انتخاب کے بعد، گہا میں داخل ہوتے وقت دھات کے بہاؤ کو پہلے سے طے شدہ سمت میں بہنے کی رہنمائی کے لیے ایک اچھا ڈائیورژن طریقہ پر غور کرنا بھی ضروری ہے۔ دوسری صورت میں، یہاں تک کہ اگر گیٹ کی پوزیشن درست اور معقول ہے، اگر موڑنے کا کوئی اچھا طریقہ نہیں ہے، تب بھی متوقع اثر حاصل نہیں ہوگا۔ دھات کے بہاؤ کی رہنمائی کے لیے ڈائیورژن کے طریقہ کار کا انتظام فلنگ پاتھ اور اخراج کے حالات میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ جہاں تک کہ آیا دھات کا بہاؤ مولڈ دیوار کے ساتھ بہتا ہے یا بہاؤ کی طرف مڑنے سے پہلے مولڈ دیوار سے ٹکرا جاتا ہے جب یہ صرف گہا میں داخل ہوتا ہے، ڈائیورشن کا طریقہ اور شکل کلیدی مسائل ہیں۔ ڈائیورشن کے طریقہ کار اور ڈالنے کی پوزیشن کے درمیان تعلق کی وجہ سے، جوس گیٹ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، گیٹ کی پوزیشن کے انتخاب کے دو مراحل اور ڈائیورشن کا طریقہ اکثر ایک ہی وقت میں سمجھا جاتا ہے۔
2. گیٹ پوزیشن کے انتخاب میں گاہک کی ترجیح کا اصول مارکیٹنگ میں ایک کلاسک کہاوت ہے: گاہک ہمیشہ درست ہوتا ہے۔ اگرچہ مولڈ ڈیزائن پر گاہک کی رائے مکمل طور پر درست نہیں ہے۔ لیکن کافی مشاورت اور بات چیت کے بعد، اگر کوئی معاہدہ نہیں ہو پاتا، تو اس اصول کی پیروی کی جائے گی: پہلے گاہک کی رائے۔ جب گاہک کی رائے گیٹ کے ڈیزائن کے اصولوں سے مطابقت نہیں رکھتی ہے، تو ایک بہترین مولڈ ڈیزائنر کو مولڈ کے مجموعی ڈیزائن سے شروع کرنا چاہیے، ڈیزائن کی اسکیم کو زیادہ سے زیادہ بہتر بنانا چاہیے، اور پروڈکٹ کے پیداواری معیار کو بہتر بنانا چاہیے۔
3. گیٹ کے مقام کے انتخاب کی مثال
3.1 آئل پمپ جس میں ہوا کی تنگی کی ضروریات ہیں۔
3۔{1}} بائیں اور دائیں بریکٹ
3.3 گیٹ کو موٹے اور بڑے حصوں میں کھولنا مولڈنگ کے لیے اچھا ہے اگر گیٹ کو کسی ایسے حصے میں کھولا جائے جس میں کاسٹنگ کی زیادہ ضرورت ہو، حالانکہ اس حصے میں گیٹ کو کاسٹنگ مولڈنگ کے لیے کھولا جاتا ہے، مولڈ ڈیزائن، اور پیداوار کی کارکردگی بہت فائدہ مند ہے، بعد میں کاسٹنگ پروسیسنگ کے اخراجات میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے، اور مولڈ کی سروس لائف کو بھی بہت کم کر دے گا (کیونکہ گیٹ پر مولڈ کا درجہ حرارت سب سے زیادہ ہے، مولڈ سکورنگ سب سے زیادہ سنگین ہے، کریکنگ کا وقت جلد سے جلد ہوتا ہے، اور معیار کی ضروریات نسبتاً زیادہ ہیں، جس کے نتیجے میں سڑنا جلد ختم ہو جاتا ہے۔
