III دھات کی خرابی کا باعث بننے والے عام نقائص
عام دھاتی جعل سازی اور رولنگ حصوں کے نقائص
1 جعل سازی کے نقائص
بڑا اناج
وجوہات: فورجنگ درجہ حرارت کا آغاز بہت زیادہ ہے اور اخترتی کی ڈگری ناکافی ہے، حتمی فورجنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا اخترتی کی ڈگری نازک اخترتی زون میں آتی ہے۔ ایلومینیم کھوٹ اخترتی کی ڈگری ایک ڈھانچہ بنانے کے لیے بہت بڑی ہے، اعلی درجہ حرارت کھوٹ اخترتی کا درجہ حرارت بہت کم ہے اخترتی تنظیم کا مرکب بنانے کے لیے بھی موٹے اناج کا سبب بن سکتا ہے۔
اثر: موٹے اناج سے جعل سازی کی پلاسٹکٹی اور سختی کم ہوجائے گی، تھکاوٹ کی کارکردگی میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔
ناہموار اناج
اسباب: مختلف جگہوں پر بلٹ کی غیر مساوی اخترتی تاکہ اناج کے ٹکڑے ہونے کی ڈگری، یا مقامی علاقے کی خرابی کی ڈگری نازک اخترتی زون، یا اعلی درجہ حرارت کے مرکب، مقامی کام کی سختی، یا بجھانا اور گرم کرنا مقامی موٹے اناج.
اثر: ناہموار اناج فورجنگ دیرپا کارکردگی بنائے گا، تھکاوٹ کی کارکردگی میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔
سرد سختی
اسباب: اخترتی کا درجہ حرارت کم ہے یا اخترتی کی رفتار بہت تیز ہے، نیز فورجنگ کولنگ بہت تیز ہے، تاکہ دوبارہ کرسٹلائزیشن کی وجہ سے ہونے والی نرمی مضبوطی (سختی) کی وجہ سے ہونے والی اخترتی کے ساتھ برقرار نہ رہ سکے، تاکہ گرم جعل سازی کے بعد فورجنگز اب بھی جزوی طور پر تنظیم کی سرد اخترتی کے اندر برقرار ہے۔
اثر: جعل سازی کی طاقت اور سختی کو بہتر بنائیں، لیکن پلاسٹکٹی اور جفاکشی کو کم کریں، شدید سرد سختی کا رجحان فورجنگ کریک کا سبب بن سکتا ہے۔
شگاف
وجوہات: فورجنگ کے دوران بڑے ٹینسائل، قینچ یا اضافی ٹینسائل تناؤ موجود ہوتے ہیں۔ بلٹ کے حصے میں دراڑیں عام طور پر سب سے بڑا تناؤ ہوتا ہے، موٹائی کا سب سے پتلا حصہ۔ اگر بلٹ کی سطح اور اندرونی مائیکرو کریکس، یا بلٹ تنظیمی نقائص، یا غیر مناسب گرمی پروسیسنگ درجہ حرارت تاکہ مواد کی پلاسٹکٹی کم ہو، یا اخترتی کی شرح بہت تیز ہو، اخترتی کی ڈگری بہت زیادہ ہے، مواد سے زیادہ پوائنٹر وغیرہ کی پلاسٹکٹی کی اجازت دیتا ہے، دراڑیں پیدا کرنے کے لیے جعل سازی کے عمل میں ہو سکتا ہے۔
اثر: دراڑیں فورجنگ کے معیار اور کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہیں، اور یہاں تک کہ فورجنگ کے سکریپنگ کا باعث بنتی ہیں۔
تہ کرنا
وجوہات: دھات کی اخترتی کے عمل کو آکسائڈائزڈ سطح دھاتی سنگم اور تشکیل دیا گیا ہے۔ اس کا تعلق خام مال اور بلٹس کی شکل، سانچوں کے ڈیزائن، بنانے کے عمل کی ترتیب، چکنا کرنے کی صورت حال اور جعل سازی کے اصل عمل سے ہے۔
اثر: فولڈنگ نہ صرف اس حصے کے بیئرنگ ایریا کو کم کرتی ہے، بلکہ یہاں کام کرتے وقت تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے تھکاوٹ کا باعث بھی بنتی ہے۔
بہاؤ کے ذریعے
وجہ: بہاؤ کی غلط تقسیم کی ایک شکل۔ بہاؤ کے ذریعے علاقے میں، اصل بہاؤ لائنوں کی ایک خاص زاویہ تقسیم میں ایک ساتھ مل کر ایک بہاؤ کے ذریعے تشکیل دیتا ہے، اور بہاؤ کے ذریعے علاقے کو بنا سکتا ہے، اناج کے سائز کا فرق نسبتا بڑا ہے.
اثر: بہاؤ کے ذریعے تاکہ فورجنگ کی مکینیکل خصوصیات کم ہو جائیں، خاص طور پر جب اناج کے فرق کے دونوں طرف بیلٹ کے ذریعے بہاؤ زیادہ تفاوت ہو، کارکردگی میں کمی زیادہ واضح ہے۔
2,رولڈ حصوں کے نقائص
آئرن آکسائیڈ کو دبایا گیا۔
وجہ: گرم رولنگ کا عمل، سلیب ہیٹنگ سے آئرن آکسائیڈ کی سنگین جلد پیدا ہوتی ہے، صاف رولنگ سے پہلے نہیں ہٹایا جاتا، پلیٹ میں دبایا جاتا ہے۔
اثر: عیب میں دبائے گئے آئرن آکسائیڈ رولڈ پرزوں کی سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا، اور یہاں تک کہ اس کے بعد کی پروسیسنگ اور کارکردگی کو بھی متاثر کرے گا۔
بے حسی
وجہ: گرم رولنگ کا عمل، کام کے رول کی سطح کھردری یا موٹی آئرن آکسائیڈ کی رولنگ سطح، جس کے نتیجے میں لوہا ٹوٹ جاتا ہے اور پوک مارکس بنتا ہے۔
اثر: نقائص رولڈ حصوں کی سطح کی تکمیل کو کم کردے گا، جس سے معیار اور کارکردگی کی ظاہری شکل متاثر ہوگی۔
سوراخ
وجہ: رولنگ کے عمل میں، فنشنگ مل یونٹ کی سائیڈ گائیڈ پلیٹ پر سٹیل پلیٹ کے اثر کی وجہ سے، اثر سپلیش سٹیل پلیٹ کی سطح پر پڑتا ہے، اور اس کے بعد کے ریک میں سٹیل پلیٹ میں دبایا جاتا ہے۔
اثر: سوراخ کی خرابی رولڈ حصوں کی طاقت اور سختی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی، اس کی کارکردگی کو کم کرے گی۔
کھرچنا
اسباب: رولنگ کا عمل، غیر ملکی جسم سے چپکنے والے ورک رولز یا کوائلر پنچ رولز، یا رولنگ پارٹس اور مکینیکل آلات کے اجزاء جو خروںچ کی حرکت سے متعلق ہیں۔
اثر: خروںچ کے نقائص رولڈ حصوں کی سطح کی سالمیت کو تباہ کر دیں گے، جس سے اس کی ظاہری شکل اور کارکردگی متاثر ہو گی۔
احتیاطی تدابیر
مندرجہ بالا نقائص کے لئے، مندرجہ ذیل روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات کئے جا سکتے ہیں:
فورجنگ اور رولنگ کے دوران عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کریں، جیسے کہ درجہ حرارت، رفتار، اخترتی کی ڈگری وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروسیسنگ مناسب پراسیسنگ حالات میں انجام پاتی ہے۔
خام مال اور بلٹس کے کوالٹی کنٹرول کو مضبوط بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس میں کوئی خرابی نہیں ہے یا نقائص قابل اجازت حد کے اندر ہیں۔
دھات کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ ڈیزائن اور تشکیل کے عمل کے انتظام کو بہتر بنائیں اور فولڈنگ اور فلو تھرو جیسے نقائص نہ ہوں۔
کام کے رولز جیسے اہم اجزاء کی سطح کے اچھے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سامان کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کو مضبوط بنائیں۔
بروقت نقائص کا پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے کے لیے معیار کے معائنہ اور کنٹرول کو مضبوط بنائیں۔