مختلف مشینی طریقوں سے کھردری کی کس سطح کو حاصل کیا جا سکتا ہے؟

جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، ہر مشینی طریقہ سے حاصل کی جانے والی زیادہ سے زیادہ مشینی درستگی اور متعلقہ کھردری کا تعین کئی عوامل سے کیا جاتا ہے، بشمول آلات کی کارکردگی، مادی خصوصیات، آلے کا معیار، وغیرہ۔ عام حالات:TVVorburger,J. Raja, SURFACE FINISH METROLOGY ٹیوٹوریل۔

الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ: درستگی {{0}}۔{1}μm، Ra 1-10μm۔ درستگی پیسنا: درستگی 0۔{4}}.1μm، Ra 0۔{7}}.25μm۔ موڑ: درستگی 0۔{10}μm، Ra 0۔{12}}.5μm۔ ملنگ: درستگی 0۔{15}μm، Ra 1μm۔ ڈائمنڈ مشیننگ: ٹرننگ پریسجن 0۔{18}}.01 ملی میٹر۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ یہ اقدار عام حالات کے تحت تخمینہ ہیں۔ مخصوص مشینی درستگی اور کھردرا پن بھی عوامل پر منحصر ہوتا ہے جیسے کہ مخصوص عمل، سامان، مواد وغیرہ۔ اصل پیداوار میں، اعلیٰ مشینی درستگی اور چھوٹی کھردری کو حاصل کرنے کے لیے، عام طور پر زیادہ جدید آلات اور درست عمل کی ضرورت ہوتی ہے، اس کے ساتھ ساتھ مختلف قسم کے سخت کنٹرول کے ساتھ۔ مشینی پیرامیٹرز
ایک اسکیمیٹک خاکہ جو چمکانے کے ذریعے سطح کی کھردری کو بہتر کرتا ہے۔
مثال کے طور پر، سیرامکس اور شیشے کی درستگی سے پالش کرنے سے نینو میٹر سطح کی را کھردری ہو سکتی ہے۔

سیرامکس:

شیشہ: