گرم جعل سازی کا درجہ حرارت کا انتخاب
گرمج کے گرم درجہ حرارت کا انتخاب کرتے وقت ، عام طور پر درج ذیل عوامل پر غور کیا جانا چاہئے۔
(1) مواد کے بہاؤ کے تناؤ اور پلاسٹکٹی پر درجہ حرارت کا اثر
عام طور پر ، چھوٹے بہاؤ کے تناؤ کے ساتھ درجہ حرارت یا بڑے بہاؤ کے تناؤ کے ساتھ درجہ حرارت سے زیادہ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ نیلے رنگ کے ٹوٹنے والے درجہ حرارت والے زون والی دھاتوں کے ل that ، اس درجہ حرارت کی حد میں گرمج کے درجہ حرارت سے گریز کیا جانا چاہئے۔
(2) اسٹیل کے شدید آکسیکرن کا مسئلہ
عام طور پر ، جب درجہ حرارت 800 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ ہوجاتا ہے تو اسٹیل کا آکسیکرن رجحان بڑھ جاتا ہے ، لہذا گرم جعل سازی کا درجہ حرارت 800 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم ہونا چاہئے۔
(3) مصنوعات کی کارکردگی پر گرمجنگ درجہ حرارت کا اثر
جیسے جیسے گرم جعل سازی کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، مصنوعات کی سختی اور پلاسٹکیت میں اضافہ ہوگا ، لیکن طاقت کم ہوگی۔ ایک خاص درجہ حرارت پر ، جیسے جیسے اخترتی کی ڈگری میں اضافہ ہوتا ہے ، مصنوعات کی طاقت میں اضافہ ہوگا اور پلاسٹکیت میں کمی واقع ہوگی۔ جب درجہ حرارت 200 ڈگری اور 400 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے تو ، گرم ایکسٹروڈڈ اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات اسی خرابی کے ساتھ سرد ایکسٹروڈ اسٹیل کے برابر ہوتی ہیں۔ جب درجہ حرارت 400 ڈگری اور 800 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے تو ، گرم ، شہوت انگیز اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات 1.1 سے 1.5 گنا بڑھ جاتی ہیں۔ [2]
درخواستیں
(1) سٹینلیس اسٹیلز ، مصر دات اسٹیل ، بیئرنگ اسٹیلز ، اور ٹول اسٹیل جو ٹھنڈے جعلی ہونے پر نمایاں طور پر سخت ہیں یا بڑی خرابی کی مزاحمت رکھتے ہیں۔
(2) کم پلاسٹکٹی اور کریکنگ کا شکار مواد جب سردی بنتی ہے ، جیسے ایلومینیم کھوٹ ایل سی 4 ، کاپر مصر ایچ پی بی 59-1 ، اور ٹائٹینیم مرکب۔
()) وہ مواد جو سردی کے کام کے لئے مشکل ہیں ، لیکن گرم کام کرنے پر ہائیڈروجن کو نمایاں طور پر آکسائڈائز کرتے ہیں ، جیسے ٹائٹینیم ، مولیبڈینم اور کرومیم۔
()) پیچیدہ شکلوں والے حصے جو سرد جعلی کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔
()) بڑی خرابی یا بڑے حصے کے سائز کی وجہ سے ، موجودہ سامان کی گنجائش سرد جعلی ہونے کے لئے ناکافی ہے۔
(6) مسلسل پیداوار کی تنظیم کی سہولت۔
گرمجوشن درجہ حرارت کے حالات کے تحت حصوں کی تشکیل کا ایک عمل ہے جہاں دھات کے مواد کی خرابی کی مزاحمت کم ہوجاتی ہے اور دھات کے مواد کے درجہ حرارت میں اضافے کے بعد اس کی پلاسٹکیت بڑھ جاتی ہے ، لیکن سطح ابھی تک شدید آکسائڈائزڈ نہیں ہے۔ اخترتی درجہ حرارت کا دھاتوں کی پلاسٹکٹی پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ زیادہ تر دھاتوں کے لئے ، درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ہی پلاسٹکیت میں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن یہ اضافہ لکیری نہیں ہے۔ حرارتی عمل کے دوران درجہ حرارت کی کچھ حدود میں ، آسانی سے ٹوٹنے والے علاقے زیادہ مرحلے میں بارش یا مرحلے میں تبدیلی کی وجہ سے پائے جاتے ہیں ، جو دھات کی پلاسٹکیت کو کم کرتا ہے۔ عام حالات میں ، جب درجہ حرارت صفر کے تھرموڈینیٹک درجہ حرارت سے پگھلنے والے مقام تک بڑھتا ہے تو ، تین ٹوٹنے والے علاقے ظاہر ہوسکتے ہیں: کم - درجہ حرارت بریٹل ایریا ، انٹرمیڈیٹ - درجہ حرارت بریٹل ایریا ، اور اعلی- درجہ حرارت بریٹل ایریا۔
