کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ کے عمل میں جھاگ کے پیرولیسس پر علم کا خلاصہ
1. کھوئے ہوئے جھاگ کے جھاگ کی پیرولیسس کی شرح کو متاثر کرنے والے عوامل
مادی خصوصیات
جھاگ کا مواد: مختلف قسم کے جھاگ ، جیسے پولی اسٹیرن (ای پی ایس) ، پولیمیٹائل میتھکرائیلیٹ (پی ایم ایم اے) ، وغیرہ ، مختلف کیمیائی ڈھانچے اور کیمیائی بانڈ توانائیوں کی وجہ سے مختلف پائرولیسس کی شرح رکھتے ہیں۔ عام طور پر ، ای پی ایس میں نسبتا good اچھا تھرمل استحکام اور سست پائرولیسس کی شرح ہوتی ہے۔ پی ایم ایم اے میں نسبتا low کم پائرولیسس درجہ حرارت ہے اور اس میں تیز پیرولیسس کی شرح ہوسکتی ہے۔
کثافت: جھاگ کی کثافت جتنی زیادہ ، فی یونٹ حجم میں زیادہ مادی مواد ، اور زیادہ گرمی کو پائرولیسس کے دوران جذب کرنے کی ضرورت ہے ، اور پائرولیسس کی شرح عام طور پر سست ہوتی ہے۔
پائرولیسس کے حالات
حرارتی درجہ حرارت: درجہ حرارت پیرولیسس کی شرح کو متاثر کرنے والا کلیدی عنصر ہے۔ ارینیئس مساوات کے مطابق ، جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، رد عمل کی شرح میں مسلسل اضافہ ہوتا ہے ، اور پائرولیسس کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔
حرارتی شرح: حرارتی نظام کی تیزی سے ، جھاگ جتنا کم وقت میں جذب ہوجاتا ہے ، پائرولیسس کا رد عمل زیادہ تیزی سے ہوسکتا ہے ، اور پائرولیسس کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم ، بہت تیزی سے حرارتی شرح جھاگ کے اندر گرمی کی ناہموار منتقلی کا سبب بن سکتی ہے ، جو پائرولیسس کی یکسانیت کو متاثر کرتی ہے۔
پائرولیسس ٹائم: جیسے جیسے پیرولیسس ٹائم بڑھتا جاتا ہے ، جھاگ کو گرم کیا جاتا ہے ، پائرولیسس رد عمل جاری رہتا ہے ، پائرولیسس کی ڈگری گہری ہوتی ہے ، اور پورے عمل میں پائرولیسس کی شرح مستقل نہیں ہوتی ہے۔ عام طور پر ، ابتدائی پائرولیسس کی شرح تیز ہوتی ہے۔ جیسے جیسے رد عمل آگے بڑھتا ہے ، غیر علاج شدہ مادے میں کمی واقع ہوتی ہے ، اور پائرولیسس کی شرح آہستہ آہستہ سست ہوجاتی ہے۔
ماحول: ایک غیر فعال ماحول میں (جیسے نائٹروجن اور ارگون) ، جھاگ پیرولیسس بنیادی طور پر گرمی کی وجہ سے سڑنے کا رد عمل ہے۔ آکسائڈائزنگ ماحول (جیسے ہوا) میں ، پائرولیسس کے علاوہ ، آکسیکرن رد عمل بھی ہوسکتا ہے ، جو پائرولیسس کی شرح کو تیز کرتا ہے ، اور پائرولیسس مصنوعات مختلف ہوسکتی ہیں۔
سڑنا اور عمل کے عوامل
سڑنا کا ڈھانچہ: سڑنا کی شکل ، سائز اور دیوار کی موٹائی جھاگ میں گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ اگر سڑنا کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے اور گرمی کی منتقلی ناہموار ہے تو ، جھاگ کے مختلف حصوں کی پائرولیسس کی شرح مختلف ہوگی۔
کوٹنگ کی خصوصیات: جھاگ کی سطح پر لگائی جانے والی کوٹنگ حفاظتی اور حرارت - موصلیت کا کردار ادا کرسکتی ہے۔ اگر کوٹنگ کی تھرمل چالکتا ناقص ہے تو ، یہ جھاگ میں گرمی کی منتقلی کی رفتار کو کم کردے گا ، اس طرح پائرولیسس کی شرح کو کم کردے گا۔
معدنیات سے متعلق عمل کے پیرامیٹرز: جیسے منفی دباؤ ، بہاو کی رفتار وغیرہ۔ منفی دباؤ جھاگ پیرولیسس مصنوعات کے خارج ہونے والے مادہ کو متاثر کرتا ہے۔ مناسب منفی دباؤ وقت میں پائرولیسس مصنوعات کو خارج کرسکتا ہے ، جو پائرولیسس رد عمل کے لئے موزوں ہے۔ بہاؤ کی رفتار جو بہت تیز یا بہت سست ہے دھات کے مائع اور جھاگ کے مابین تعامل کو متاثر کرے گی ، اور پھر پائرولیسس کی رفتار کو متاثر کرے گی۔
2. کھوئے ہوئے جھاگ کے جھاگ کے پائرولیسس کے دوران نقصان دہ گیس کے اخراج کو کیسے کم کریں؟
مناسب جھاگ مواد کا انتخاب کریں
کم - آلودگی کے جھاگ مواد کا استعمال کریں ، جیسے توسیع پذیر پولی لیکٹک ایسڈ (E - PLA) اور دیگر بائیوڈیگریج ایبل مواد ، جن کی پائرولیسس مصنوعات نسبتا environment ماحول دوست ہیں اور ان میں گیس کا نقصان کم ہوتا ہے۔
جھاگ کے فارمولے کو بہتر بنائیں ، اور جھاگ کی پائرولیسس کارکردگی کو بہتر بنائیں اور ماحولیاتی دوستانہ اضافے ، جیسے اینٹی آکسیڈینٹ ، تھرمل اسٹیبلائزرز وغیرہ شامل کرکے نقصان دہ گیسوں کی نسل کو کم کریں۔
پائرولیسس کے عمل کو بہتر بنائیں
پائرولیسس درجہ حرارت اور حرارتی شرح کو کنٹرول کریں ، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت اور ضرورت سے زیادہ تیز حرارت سے پرہیز کریں ، تاکہ زیادہ گرمی کی وجہ سے نامکمل دہن اور نقصان دہ گیس پیدا کرنے والی نامکمل دہن اور نقصان دہ گیس پیدا کریں۔
درجہ حرارت کے مختلف مراحل پر پائرولیسس کے حالات کو کنٹرول کرنے کے لئے منقسم پیرولیسس عمل اپنایا جاتا ہے ، تاکہ جھاگ پائرولیسس زیادہ مکمل اور منظم ہو ، اور نقصان دہ گیسوں کا اخراج کم ہوجائے۔
پائرولیسس ماحول کو بہتر بنانا
غیر فعال گیس کے تحفظ کا استعمال کرتے ہوئے ، آکسیجن کے مواد کو کم کرنے ، آکسیکرن کے رد عمل کو روکنے اور نقصان دہ گیسوں کی نسل کو کم کرنے کے لئے پائرولیسس کے عمل کے دوران نائٹروجن ، ارگون اور دیگر غیر فعال گیسوں کو متعارف کرایا جاتا ہے۔
پائرولیسس فرنس کی وردی میں درجہ حرارت کی تقسیم کے ل the پیرولیسس فرنس کے ساختی ڈیزائن کو بہتر بنانا ، جھاگ پیرولیسس کافی ہے ، اور پائرولیسس مصنوعات کو خارج کرنا آسان ہے ، مقامی حد سے زیادہ گرمی اور مصنوعات کی جمع ہونے کی وجہ سے ہونے والے ثانوی رد عمل کی وجہ سے ہونے والے نقصان دہ گیسوں کی نسل سے گریز کرتے ہیں۔
پوسٹ - پروسیسنگ ٹکنالوجی
پائرولیسس کے ذریعہ پیدا ہونے والی دم گیس کو پاک کرنے اور نقصان دہ گیسوں اور ذراتی مادے کو دور کرنے کے لئے موثر ٹیل گیس ٹریٹمنٹ آلات ، جیسے چالو کاربن جذب کرنے والا آلہ ، کاتالک دہن ڈیوائس ، گیلے اسکربر ، وغیرہ انسٹال کریں۔
پائرولیسس مصنوعات کی ری سائیکلنگ ، اور پائرولیسس کے ذریعہ پیدا ہونے والے کچھ ری سائیکل مواد ، جیسے اسٹائرین ، نہ صرف وسائل کے فضلے کو کم کرتا ہے ، بلکہ نقصان دہ گیسوں کے اخراج کو بھی کم کرتا ہے۔
3. پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ پر کھوئے ہوئے جھاگ فوم کے پیرولیسس کے ذریعہ پیدا ہونے والے گیس کے کیا اہم اثرات ہیں؟
پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کے نمونے کو تبدیل کریں
ہنگامہ پیدا کریں: پگھلے ہوئے دھات میں پائرولیسس گیس بلبلوں کی تشکیل کرتی ہے۔ ان بلبلوں کی موجودگی پگھلی ہوئی دھات کے معمول کے بہاؤ میں مداخلت کرے گی ، جس کی وجہ سے پگھلی ہوئی دھات کا بہاؤ ہنگامہ خیز بن جاتا ہے اور ہنگامہ برپا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بھرنے کے عمل کے دوران ، اصل میں نسبتا stable مستحکم پگھلا ہوا دھات کے بہاؤ میں بلبلوں کی خلل کی وجہ سے مقامی ایڈی اور اتار چڑھاؤ ہوں گے۔
بہاؤ کی سمت کو تبدیل کریں: گیس کے ذریعہ پیدا ہونے والا دباؤ پگھلے ہوئے دھات پر ایک قوت استعمال کرے گا ، جس کی وجہ سے پگھلی ہوئی دھات کی بہاؤ کی سمت بدل جائے گی۔ خاص طور پر پیچیدہ شکلوں والے سانچوں میں ، پائرولیسس گیس کچھ تنگ چینلز یا کونے میں پگھلے ہوئے دھات کی بہاؤ کی سمت کو اصل راستے سے انحراف کرنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے مولڈ گہا پر پگھلے ہوئے دھات کے بھرنے والے اثر کو متاثر ہوتا ہے۔
پگھلے ہوئے دھات کی بھرنے کی گنجائش کو متاثر کریں
بہاؤ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کریں: پگھلی ہوئی دھات میں پائرولیسس گیس کے ذریعہ تشکیل دی جانے والی گیس فلم یا بلبلوں سے پگھلی ہوئی دھات اور سڑنا کی دیوار کے درمیان رگڑ بڑھ جائے گا ، اور پگھلی ہوئی دھات کے اندر چپچپا مزاحمت میں بھی اضافہ ہوگا ، جس کے نتیجے میں پگھلی دھات کی بہاؤ کی مزاحمت میں اضافہ ہوگا۔ اس کے لئے بھرنے کے عمل کے دوران زیادہ سے زیادہ مزاحمت پر قابو پانے کے لئے پگھلی ہوئی دھات کی ضرورت ہوتی ہے ، اس طرح اس کی بھرنے کی صلاحیت کو کم کیا جاتا ہے اور ممکنہ طور پر کاسٹنگ میں ناکافی بھرنے اور سردی سے شٹ جیسے نقائص کا سبب بنتا ہے۔
بھرنے کی رفتار کو کم کریں: بہاؤ کی مزاحمت میں اضافے اور پگھلے ہوئے دھات میں گیس کی رکاوٹ کی وجہ سے ، پگھلے ہوئے دھات کی بھرنے کی رفتار میں نمایاں کمی واقع ہوگی۔ خاص طور پر کچھ پتلی - دیواروں والی کاسٹنگ یا پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ کاسٹنگ کے ل third ، تیز رفتار میں کمی سے پگھلی ہوئی دھات کو گہا کو مکمل طور پر بھرنے سے پہلے مستحکم ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے کاسٹنگ کی سالمیت اور معیار کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
پگھلی ہوئی دھات کو گھسنے اور گیس میں پھنس جانے کا سبب بنتا ہے
گیس کا تعی .ن: پیرولیسس گیس سے فرار سے آس پاس کے پگھلے ہوئے دھات کو بھنور بنانے کا موقع ملے گا ، جس کی وجہ سے گیس پگھلی ہوئی دھات میں گھس جائے گی۔ پگھلی ہوئی دھات کی استحکام کے دوران یہ پھنسے ہوئے گیسیں نقائص جیسے چھید اور سکڑنے والے سوراخوں کی تشکیل کرسکتی ہیں ، جس سے معدنیات سے متعلق کثافت اور مکینیکل خصوصیات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
گیس کے انٹراپمنٹ کا رجحان: گیس اور پگھلے ہوئے دھات کے مابین تعامل سے گیس کا کچھ حصہ پگھلے ہوئے دھات سے منسلک ہوسکتا ہے ، جس سے گیس کے انٹراپمنٹ کا رجحان بن جاتا ہے۔ گیس کے دائرے سے نہ صرف کاسٹنگ کے ظاہری معیار کو متاثر ہوتا ہے ، بلکہ ایک شگاف کا ذریعہ بھی بن سکتا ہے ، جب کاسٹنگ بوجھ میں ہوتا ہے تو کریک کی تشہیر کا سبب بنتا ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق وشوسنییتا کو کم کیا جاسکتا ہے۔
