کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ کے عمل کے ذریعہ ڈکٹائل آئرن کی تیاری میں عام نقائص
حصہ 1
کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ کے عمل کے ذریعہ ڈکٹائل آئرن کی تیاری میں عام نقائص مندرجہ ذیل ہیں:
1. کم spheroidization گریڈ کا سبب بننا آسان ہے
کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ ڈکٹائل آئرن کے کم اسفیرائڈائزیشن گریڈ کی بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:
اسفیرائڈائزر اور انوکولنٹ
اسفیرائڈائزر کا ناقص معیار: اگرچہ اسفیرائڈائزر میں آر ای اور ایم جی کا مواد اس معیار پر پورا اترتا ہے ، لیکن ناقص بدبودار ٹکنالوجی کی وجہ سے ، ایم جی او کا مواد زیادہ ہے ، جو اسفیرائڈائزیشن کے معیار کو متاثر کرے گا ، اور اسفیرائڈائزر سی اے جیسے کم عناصر پر مشتمل ہے ، اور اس کے نتیجے میں اسپرائڈائزیشن کے علاج کے دوران رد عمل ہوتا ہے۔ اگر اسفیرائڈائزر کو بہت لمبا اور نمی کے ذریعہ آکسائڈائزڈ کے لئے چھوڑ دیا جاتا ہے تو ، اسفیرائڈائزیشن کا اثر بھی کم ہوجائے گا۔
inoculant مسئلہ: inoculant شامل کی مقدار چھوٹی ہے ، یا ٹیکہ لگانے کا عمل نامکمل ہے ، ٹیکہ لگانے کا اثر مضبوط نہیں ہوتا ہے یا فیصلہ ہوتا ہے ، جو گرافیٹائزیشن کو متاثر کرتا ہے اور اچھ sp ی spheroidization گریڈ حاصل کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔
اصل آئرن مائع
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0.06 ٪ اصل لوہے کے مائع میں ، کوالیفائی معیار حاصل کرنا مشکل ہے یہاں تک کہ اگر زیادہ اسفیرائڈائزر شامل کیا جائے۔ اگر بہا دینے کا وقت لمبا ہے اور سلیگ صاف نہیں ہے تو ، یہ معدنیات سے متعلق معیار کو متاثر کرنے والے ، "دوبارہ - سلفورائز" بھی کرے گا۔
مداخلت کے عناصر بہت زیادہ ہیں: انچارج کے ساتھ لائے جانے والے ٹی آئی اور پی بی جیسے اسفیرائڈائزنگ مداخلت کے عناصر بہت زیادہ ہیں ، جو گریفائٹ گیند کی شکل کو خراب کردیں گے۔ یہاں تک کہ اگر اسفیرائڈائزڈ ، مادے کی جسمانی خصوصیات ٹوٹنے والی ہوجائیں گی۔
پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کے لحاظ سے
درجہ حرارت بہت کم ہے: جب پگھلا ہوا لوہے کا درجہ حرارت 1390 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو ، کھوٹ پگھلنا آسان نہیں ہوتا ہے ، اسفیرائڈائزنگ رد عمل نامکمل ہوتا ہے ، اور اسفیرائڈائزنگ کی سطح کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہوتا ہے۔
درجہ حرارت بہت زیادہ ہے: پگھلا ہوا لوہے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ بہت تیزی سے پگھل جاتا ہے ، ایم جی کھو جاتا ہے اور بڑی مقدار میں بخارات بن جاتا ہے ، اور پگھلا ہوا لوہا شدید آکسائڈائزڈ ہوتا ہے ، جو اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کی جذب کی شرح کو کم کرتا ہے۔
عمل کے عمل کے لحاظ سے
بھٹی سے پہلے اسفیرائڈائزنگ علاج کا نامناسب آپریشن: اگر شامل کردہ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کی مقدار ناکافی ہے ، یا پگھلے ہوئے آئرن کی مقدار کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو ، آئرن خارج ہونے والی مقدار بہت زیادہ ہے ، اور اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ نسبتا small چھوٹا ہے۔ جب اسفیرائڈائزیشن کے لئے فلشنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہیں ، اگر آپریشن کو معیاری نہیں بنایا گیا ہے تو ، اس سے میگنیشیم جذب کی شرح بھی کم ہوجائے گی۔
بہانے کے عمل کے مسائل: ڈالنے کا درجہ حرارت مناسب نہیں ہے۔ اگر ڈالنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، کاربن اور سلیکن کو سنجیدگی سے جلایا جائے گا۔ اگر بہا دینے والا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، یہ اسفیرائڈائزیشن کے لئے سازگار نہیں ہوگا ، اور اسفیرائڈائزیشن کی شرح اور اسفیرائڈائزیشن کی سطح کو کم کیا جائے گا۔ کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ میں ، سفید مولڈ ہائیڈروجن کی ایک بڑی مقدار میں گل جاتا ہے۔ اگر اسے منفی دباؤ کے ذریعہ وقت میں سڑنا سے نہیں نکالا جاسکتا ہے تو ، ہائیڈروجن پگھلے ہوئے لوہے میں داخل ہوگا ، جس سے سفید منہ کا رجحان بن جائے گا ، جو گریفائٹ گیندوں کی بارش کے لئے موزوں نہیں ہے۔
دوسرے پہلو
کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے سفید مولڈ میٹریل ، ملعمع کاری اور ویکیوم سے بھی ڈکٹائل آئرن کے دائرہ کار کو متاثر کیا جائے گا۔ مثال کے طور پر ، سفید مولڈ مواد کی کثافت بڑی ہے ، اور زیادہ ہائیڈروجن گل جاتا ہے۔ کوٹنگ میں ہوا کی پارگمیتا خراب ہے یا بہا دینے کے بعد ویکیوم ڈگری کم ہے ، جس سے ہائیڈروجن اور پگھلے ہوئے آئرن کے مابین رابطے کا وقت بڑھ جائے گا اور گریفائٹ گیندوں کی بارش کو متاثر کرے گا۔
2. پوروسٹی نقائص
کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ کے عمل کے ذریعہ ڈکٹائل آئرن کی تیاری میں پوروسٹی نقائص کی بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:
پیٹرن مادی پہلو
پیٹرن میٹریل میں گیس کا ایک بڑا اخراج ہوتا ہے اور بڑی مقدار میں گیس پیدا کرنے کے ل high اعلی درجہ حرارت پر گل جاتا ہے۔ اگر وقت پر گیس کو فارغ نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، کاسٹنگ میں چھیدیں تشکیل دی جائیں گی۔
پیٹرن میٹریل کی کثافت ناہموار ہے ، جس کے نتیجے میں مختلف مقامی گیس کا اخراج ہوتا ہے ، جس سے سوراخوں کا سبب بھی آسان ہوتا ہے۔
کوٹنگ
کوٹنگ پرت یا جزوی لاتعلقی کی ناہموار موٹائی سے پگھلی ہوئی دھات کو بھرنے کے عمل کے دوران مولڈنگ ریت سے براہ راست رابطہ کرنے کا سبب بنے گا ، اور مولڈنگ ریت میں گیس چھیدوں کی تشکیل کے ل the پگھلی ہوئی دھات میں داخل ہوگی۔
کوٹنگ کی پارگمیتا ناقص ہے ، اور پیٹرن کے سڑن اور مولڈنگ ریت میں گیس سے پیدا ہونے والی گیس کوٹنگ پرت کے ذریعے فارغ ہونا مشکل ہے ، لہذا وہ چھیدوں کی تشکیل کے لئے کاسٹنگ میں جمع ہوجاتے ہیں۔
معدنیات سے متعلق نظام
معدنیات سے متعلق نظام کا ڈیزائن غیر معقول ہے ، جیسے اندرونی رنرز کی چھوٹی سی تعداد ، چھوٹے کراس - سیکشنل ایریا ، اور پگھلے ہوئے دھات کی تیز رفتار بھرنے کی رفتار ، جس کی وجہ سے اس نمونے کے ذریعہ گیس کو گلنے کا سبب بنے گا اور پگھلنے کے لئے پگھلی دھات میں کھینچ لیا جائے گا۔
فلنگ کپ کا ڈیزائن غیر معقول ہے ، جو سلیگ اور گیس کو مولڈ گہا میں داخل ہونے سے مؤثر طریقے سے نہیں روک سکتا ہے ، اور چھیدوں کے امکان کو بھی بڑھا دے گا۔
مولڈنگ ریت
مولڈنگ ریت کی پارگمیتا ناقص ہے ، اور مولڈنگ ریت میں گیس کو فارغ کرنا مشکل ہے ، جو معدنیات سے متعلق چھید بنائے گا۔
مولڈنگ ریت میں نمی کا مواد بہت زیادہ ہے۔ ڈالنے کے عمل کے دوران ، نمی پانی کے بخارات کی ایک بڑی مقدار پیدا کرنے کے لئے بخارات بن جاتی ہے ، جو چھیدوں کی تشکیل کے لئے پگھلی ہوئی دھات پر آسانی سے حملہ کرتی ہے۔
