سڑنا مادی کاسٹنگ نقائص
غلط سڑنا کے مواد کی وجہ سے کاسٹنگ کے 7 قسم کے نقائص ہیں۔ پڑھیں
1. کٹوتی اور دھونے
یہ زیادہ دھات کے وہ علاقے ہیں جو اس وقت پائے جاتے ہیں جب پگھلا ہوا دھات کچھ سڑنا کی ریت کو دھوئے۔ جب ایسا ہوتا ہے تو ، ریت میں کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے اتنی طاقت نہیں ہوتی ہے۔ کٹوتی اور دھونے ورک پیس کی سطح کے ساتھ ساتھ کم پروٹروژن کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر اس سرے کی طرف ڈھل جاتے ہیں جہاں مائع دھات میں زیادہ بہاؤ دباؤ ہوتا ہے۔
وجوہات
sel سڑنا کے کچھ علاقوں میں اضافی دھات۔
mol پگھلی ہوئی دھات کی تیز رفتار جس کی وجہ سے گیٹ سے زیادہ دھات گزرتی ہے۔
علاج
• اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیٹنگ سسٹم کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
core کور اور سڑنا کی طاقت میں اضافہ کریں۔
core بنیادی ریت میں مزید بائنڈر شامل کریں۔
2. فیوژن
فیوژن ایک اور ریت کے معدنیات سے متعلق عیب ہے جو اس وقت ہوتا ہے جب ریت کے ذرات بہتے مائع دھات کے ساتھ فیوز ہوجاتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں سخت شیشے کے شیل کی ایک پتلی پرت کاسٹنگ سے مضبوطی سے منسلک ہوتی ہے۔ اس عیب کی سب سے بڑی وجہ ریت کی کم ریفریکٹرینس ہے۔ ریت کی کم ریفریکٹرنیس کی وجہ سے ، یہ مائع دھات کے اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت نہیں کرسکتا۔ لہذا ، فیوژن عیب ہوتا ہے۔
وجوہات
• · ریت یا مٹی کی کم ریفریکٹرنیس۔
rold ریت کے ذرات کے ساتھ دھات کو ملا دینا۔
metal بہت زیادہ دھات ڈالنے کا درجہ حرارت۔
علاج
• mold مولڈنگ میٹریل کی ریفریکٹرنیس کو بہتر بنائیں۔
the پگھلا ہوا دھات کے بہاو درجہ حرارت کو کم کریں۔
3.RUNOUT
رن آؤٹ اس وقت ہوتا ہے جب پگھلا ہوا دھات سڑنا سے باہر نکل جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، سڑنا گہا مکمل طور پر نہیں بھرا ہوا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، آپ گمشدہ یا نامکمل کاسٹ اجزاء حاصل کرتے ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں ، ظاہری شکل ہموار ہوتی ہے ، لیکن بعض اوقات فاسد اور کھردری رن آؤٹ ہوسکتا ہے۔
وجوہات
• ناقص مولڈ یا ڈائی کاسٹنگ مشین۔
علاج
cast کاسٹنگ مولڈ کو درست طریقے سے ڈیزائن کریں۔
cast کاسٹنگ سے پہلے سڑنا چیک کریں اور عیب دار مولڈ کو تبدیل کریں۔
sigh اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے والے اعلی - کوالٹی خام مال کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا ڈیزائن کریں۔
