3. ماڈل کو کلسٹر میں پابند کرنا:
یہ ماڈل کلسٹر تشکیل دینے کے ل the اپنے آپ (یا خریدی گئی) کے ذریعہ عملدرآمد شدہ جھاگ ماڈل کو یکجا کرنا اور گلو کرنا ہے۔ یہ امتزاج پینٹنگ سے پہلے ، یا پینٹنگ کی تیاری کے بعد دفن باکس ماڈلنگ کے دوران کیا جاسکتا ہے۔ یہ کھوئے ہوئے جھاگ (ٹھوس سڑنا) کاسٹنگ میں ایک لازمی عمل ہے۔
فی الحال استعمال شدہ چپکنے والی مواد: ربڑ لیٹیکس ، رال سالوینٹ ، گرم پگھل چپکنے والی ، چپکنے والی ٹیپ۔
4. ماڈل کوٹنگ:
معدنیات سے متعلق جھاگ ماڈل کی سطح کو پینٹ کی ایک خاص موٹائی کے ساتھ لیپت کرنے کی ضرورت ہے تاکہ معدنیات سے متعلق اندرونی خول بن سکے۔ کوٹنگ کا کردار ای پی ایس ماڈل کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانا ، ماڈل کی سطح کی ریت کے لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانا ، ریت کے اضافے کے دوران ماڈل کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنا ، اور کمپن مولڈنگ اور منفی دباؤ مولڈنگ کے دوران ماڈل کی خرابی کو روکنا ہے ، جس سے معدنیات کی جہتی درستگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ کے لئے خریدی گئی خصوصی کوٹنگ ایجنٹ مناسب واسکاسیٹی کو حاصل کرنے کے لئے کوٹنگ مکسر میں پانی کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے۔ مخلوط پینٹ کو کنٹینر میں ڈال دیا جاتا ہے اور اسے ڈوبنے ، برش کرنے ، بہانے ، چھڑکنے ، وغیرہ کے ذریعہ ماڈل پر پینٹ کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، دو کوٹ لگائے جاتے ہیں ، جس میں 0.5-2 ملی میٹر کی کوٹنگ کی موٹائی ہوتی ہے۔ اس کا انتخاب کاسٹنگ مصر کی قسم ، ساختی شکل اور سائز کے مطابق کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ 40-50 ڈگری پر خشک ہے۔
5. کمپن ماڈلنگ:
عام طور پر استعمال شدہ ماڈلنگ کا طریقہ (دو طریقوں میں سے ایک) متعارف کراتا ہے۔
اس عمل میں ریت کے بستر کی تیاری ، ای پی ایس ماڈل رکھنے ، ریت کو بھرنے ، سگ ماہی اور مولڈنگ کے اقدامات شامل ہیں۔
rand ریت کے بستر کی تیاری
کمپن ٹیبل پر ویکیوم چیمبر کے ساتھ ریت کا خانہ رکھیں اور اسے کلیمپ سے ٹھیک کریں۔ نیچے ریت کی ایک خاص موٹائی نیچے رکھیں (عام طور پر ریت کے بستر کی موٹائی 50-100 ملی میٹر یا اس سے زیادہ ہے) اور اسے مستحکم کرنے کے لئے کمپن کریں۔
کاسٹنگ ریت خشک کوارٹج ریت ہے بغیر کسی پابند ، فلرز اور پانی کے۔ فیرس دھاتیں زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے موٹے ریت کا استعمال کرسکتی ہیں ، لیکن ایلومینیم مرکب دھاتوں کے لئے ٹھیک ریت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے بعد ، مولڈنگ ریت کو دوبارہ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
ریت کے خانے سے مراد ایک ریت کے خانے سے ہوتا ہے جس میں ایک - سائیڈ افتتاحی ، ایک راستہ کا چیمبر یا راستہ پائپ ، اور لفٹنگ میکانزم یا چلنے کا طریقہ کار ہوتا ہے۔
EP EPS ماڈل رکھیں
کمپریشن کے بعد ، ای پی ایس ماڈل گروپ اس پر عمل کی ضروریات کے مطابق رکھا جاتا ہے اور ریت کے ساتھ طے ہوتا ہے۔
③ ریت بھرنا
خشک ریت شامل کریں (ریت شامل کرنے کے بہت سارے طریقے ہیں) اور ایک ہی وقت میں کمپن (x ، y ، z سمت) لگائیں۔ وقت عام طور پر 30-60 سیکنڈ ہوتا ہے ، اور مولڈنگ ریت ماڈل کے تمام حصوں کو بھرتی ہے ، جس سے بھرنے کی شرح میں بہتری آتی ہے۔ مولڈنگ ریت کی کثافت۔
④ سیل اور مولڈنگ
ریت کے خانے کی سطح کو پلاسٹک کی فلم سے مہر لگا دی گئی ہے ، اور ویکیوم پمپ کا استعمال کرتے ہوئے ایک خاص ویکیوم ریت کے خانے میں کھینچا جاتا ہے ، اور سڑنا میں ماحولیاتی دباؤ اور دباؤ کے درمیان فرق ریت کے دانے کو "بانڈ" کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ان کو ایک ساتھ رکھ کر ، یہ ممکن ہے کہ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران سڑنا کو گرنے سے روکا جائے۔ اسے "منفی پریشر مولڈنگ" کہا جاتا ہے۔ یہ زیادہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔
6. معدنیات سے متعلق تبدیلی
ای پی ایس ماڈل عام طور پر تقریبا 80 80 ڈگری پر نرم ہوتے ہیں اور 420-480 ڈگری پر گل جاتے ہیں۔ سڑن کی مصنوعات میں گیس ، مائع اور ٹھوس شامل ہیں۔ ان تینوں میں مختلف تھرمل سڑن کا درجہ حرارت اور مختلف مندرجات ہیں۔
مکمل سڑنا کاسٹنگ کے دوران ، ای پی ایس ماڈل مائع دھات کی گرمی کی وجہ سے تھرمل سڑن اور گیسیکیشن سے گزرتا ہے ، جس سے بڑی مقدار میں گیس پیدا ہوتی ہے ، جو کوٹنگ ریت کے ذریعے مسلسل خارج ہوتا ہے ، جس سے سڑنا ، ماڈل اور سڑنا کے درمیان فرق میں ایک خاص گیس کا دباؤ ہوتا ہے۔ دھات مستقل طور پر ای پی ایس ماڈل کی پوزیشن پر قبضہ کرتی ہے اور آگے بڑھتی ہے ، اور مائع دھات اور ای پی ایس ماڈل کے مابین بے گھر ہونے کا عمل ہوتا ہے۔ نقل مکانی کا حتمی نتیجہ کاسٹ ہو رہا ہے۔
بہاو آپریشن کا عمل کم رفتار - تیز رفتار - کم رفتار کو اپناتا ہے۔ ڈالنے کے عمل کے دوران کوئی رکاوٹیں نہیں ہونے کو یقینی بنانے کے لئے مسلسل بہاو کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ ڈالنے کے بعد ، سڑنا کی ویکیوم حالت 3-5 منٹ تک برقرار رہتی ہے ، اور پھر پمپ کو روکا جاتا ہے۔ ڈالنے کا درجہ حرارت ریت کاسٹنگ سے 30-50 ڈگری زیادہ ہے۔
7. کولنگ اور صفائی
ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سڑنا سے ریت کو ہٹانا سب سے آسان ہے۔ آپ کاسٹنگ کو اٹھانے کے لئے ریت کے خانے کو جھکا سکتے ہیں ، یا ریت کے خانے سے براہ راست کاسٹنگ اٹھا کر باہر لے جاسکتے ہیں۔ کاسٹنگ اور خشک ریت قدرتی طور پر الگ ہوجائے گی۔ علیحدہ خشک ریت پر کارروائی اور دوبارہ استعمال کیا جائے گا۔
فوائد
روایتی ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں ، کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ کے مندرجہ ذیل بڑے فوائد ہیں:
1. کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ میں جداگانہ یا کورنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، لہذا یہ خاص طور پر باکس ، شیل اور بوبن کاسٹنگ کے لئے پیچیدہ ہندسی شکلوں کے ساتھ موزوں ہے جو روایتی معدنیات سے متعلق حاصل کرنا مشکل ہے۔
2. کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ پیٹرن کو پُر کرنے کے لئے خشک ریت کا استعمال کرتا ہے ، لہذا اسے بار بار استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کم صنعتی فضلہ اور اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
3. کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ بروں اور بروں سے پاک ہے ، اور صفائی کے وقت کو 80 ٪ سے زیادہ کم کرسکتا ہے۔
4. گمشدہ جھاگ کاسٹنگ ورسٹائل ہے۔ یہ نہ صرف آئرن اور ڈکٹائل آئرن ، بلکہ ایک ہی وقت میں اسٹیل کاسٹنگ بھی تیار کرسکتا ہے ، جس سے اسے سوئچ اور ورسٹائل میں لچکدار بناتا ہے۔
5. کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ نہ صرف بڑے پیمانے پر کاسٹنگ اور میکانائزڈ آپریشنز کے لئے موزوں ہے ، بلکہ چھوٹی حجم کی مصنوعات کے لئے ماڈلز کی دستی اسمبلی کے لئے بھی موزوں ہے۔
6. اگر کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ میں سرمایہ کاری مناسب طریقے سے کی گئی ہے تو ، یہ دھول - مفت ہوا ، ریت - مفت گراؤنڈ ، کم مزدوری کی شدت اور اچھ working ے کام کے ماحول کو حاصل کرسکتا ہے ، اور مرد کارکنوں کے زیر اثر صنعتوں کو خواتین کارکنوں کے زیر اثر صنعتوں میں تبدیل کر سکتا ہے {. .
7. کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ کے لئے مولڈنگ کے عمل کی ضرورت نہیں ہے ، اور جو بھی تعلیم کی ایک خاص سطح کا حامل ہے وہ مختصر تربیت کے ساتھ ایک ہنر مند کارکن بن سکتا ہے ، لہذا یہ خاص طور پر تکنیکی صلاحیتوں کی کمی کے حامل علاقوں اور کاروباری اداروں کے لئے موزوں ہے۔
8. کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ گروپ کاسٹنگ کے لئے موزوں ہے۔ خشک ریت - ایمبیڈڈ سڑنا سے ریت کو ہٹانا آسان ہے۔ بعض مواد کی کاسٹنگ کے لئے ، گرمی کا بقایا علاج بھی مقصد کے مطابق انجام دیا جاسکتا ہے۔
9. گمشدہ جھاگ کاسٹنگ نہ صرف چھوٹے اور درمیانے درجے کے- سائز کے حصوں کے لئے موزوں ہے ، بلکہ بڑی کاسٹنگ جیسے مشین ٹول بیڈز ، بڑے - قطر کے پائپ ، بڑے کولڈ اسٹیمپنگ سانچوں ، اور کان کنی کے بڑے سامان کے ل accessories لوازمات کے لئے بھی موزوں ہے۔ اس میں ایک مختصر پیداوار سائیکل ، کم لاگت اور ایک مختصر پیداوار کا سائیکل ہے ، لہذا یہ خاص طور پر مقبول ہے۔
