لیپت ریت کی سطح پر سنتری کے چھلکے نقائص کی وجوہات اور روک تھام کے طریقے - ایش کاسٹ آئرن
1. لیپت ریت پر سنتری کے چھلکے نقائص کی خصوصیات - ایش کاسٹ آئرن پارٹس:
ظاہری شکل: معدنیات سے متعلق سطح سنتری کے چھلکے کی طرح ایک ناہموار ظاہری شکل پیش کرتی ہے ، جس میں بہت سے چھوٹے پروٹریشن اور افسردگی ہیں ، جو ننگی آنکھوں میں گھنے تقسیم اور مرئی ہیں۔ سنگین معاملات میں ، یہ کاسٹنگ کی مجموعی طور پر ظاہری معیار اور جہتی درستگی کو متاثر کرے گا۔
کھردری: سنتری کے چھلکے کے نقائص کے ساتھ معدنیات سے متعلق سطح کی کھردری میں نمایاں اضافہ ہوا ہے ، اور جب ہاتھ سے چھونے پر یہ واضح طور پر کھردرا محسوس کیا جاسکتا ہے ، جو عام معدنیات سے متعلق سطح کی ہموار ساخت سے بالکل مختلف ہے۔
رنگین تبدیلی: عیب دار حصے کا رنگ معدنیات سے متعلق معمول کی سطح سے قدرے مختلف ہوسکتا ہے ، عام طور پر گہرا یا اس سے زیادہ ناہموار دکھائی دیتا ہے ، جو سطح کے مائکرو اسٹرکچر کی تبدیلی کی وجہ سے ہوسکتا ہے جس کی وجہ سے روشنی کی مختلف عکاسی ہوتی ہے۔
تقسیم کا نمونہ: سنتری کے چھلکے نقائص عام طور پر معدنیات سے متعلق سطح پر زیادہ یکساں طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں ، لیکن کچھ حصوں میں پیچیدہ ڈھانچے ، دیوار کی بڑی موٹائی میں تبدیلی ، یا بھرنے کے دوران ہنگامہ خیز دھات کے مائع بہاؤ کے ساتھ زیادہ سنجیدہ ہوسکتے ہیں۔
2. لیپت ریت کے ذریعہ تیار کردہ بھوری رنگ کے لوہے کی کاسٹنگ کی سطح پر سنتری کے چھلکے نقائص کی وجوہات
سڑنا پہلو
سطح کی کھردری: سڑنا کی سطح کی کھردری کی قدر بہت بڑی ہے اور ہموار نہیں ہے ، تاکہ کاسٹنگ کی سطح مولڈنگ کے عمل کے دوران مولڈ کی سطح کو اچھی طرح سے نقل نہیں کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں نارنجی کا چھلکا - کی طرح ہوتا ہے۔
ڈیمولڈنگ ڈھلوان: ڈیمولڈنگ کی ناکافی ڈھلوان ڈیمولڈنگ کے وقت معدنیات سے متعلق اور سڑنا کی سطح کے مابین رگڑ کو بڑھا دیتی ہے ، جو کاسٹنگ کی سطح کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور سنتری کے چھلکے کے نقائص کو تشکیل دے سکتی ہے۔
لیپت ریت کا پہلو
ذرہ سائز کی تقسیم: لیپت ریت اور ضرورت سے زیادہ باریک ریت کا ناہموار ذرہ سائز مولڈنگ ریت کی ناقص ہوا کی پارگمیتا کا باعث بنے گا۔ پگھلا ہوا لوہا ڈالتے وقت ، گیس کو آسانی سے خارج نہیں کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں سنتری کا چھلکا - کی طرح ہوتا ہے جیسے کاسٹنگ کی سطح پر چھید ہوتے ہیں۔
رال کا مواد: بہت زیادہ رال کا مواد مولڈنگ ریت کی سختی میں اضافہ کرے گا اور طاقت کو بہت اونچا بنا دے گا۔ جب معدنیات سے متعلق مستحکم اور سکڑ جاتا ہے تو ، مولڈنگ ریت وقت کے ساتھ راستہ نہیں دے سکتی ، اس طرح معدنیات سے متعلق سطح پر تناؤ پیدا کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں سنتری کے چھلکے نقائص ہوتے ہیں۔
بہانے کے عمل کے لحاظ سے
درجہ حرارت ڈالنے کا درجہ حرارت: اگر بہانے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور پگھلے ہوئے لوہے کی روانی بہت اچھی ہے تو ، مولڈنگ ریت پر پگھلے ہوئے لوہے کی کوڑے مارنے والی قوت میں اضافہ ہوگا ، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ کی کھردری سطح اور سنتری کے چھلکے نقائص کی تشکیل ہوگی۔
بہاو کی رفتار: اگر بہا دینے کی رفتار بہت تیز ہے تو ، پگھلے ہوئے لوہے کو مولڈ گہا میں شدید ہنگامہ برپا ہوگا ، جس میں گیس کی ایک بڑی مقدار شامل ہوگی ، اور مولڈنگ ریت کی لعنت میں بھی اضافہ ہوگا ، جس سے معدنیات سے متعلق سطح پر سنتری کے چھلکے نقائص پیدا کرنا آسان ہے۔
ماحولیاتی عوامل کے لحاظ سے
نمی: اگر محیطی نمی بہت زیادہ ہے تو ، لیپت ریت آسانی سے نمی کو جذب کرے گی ، جس کے نتیجے میں مولڈنگ ریت کی خصوصیات میں تبدیلی آجائے گی ، جیسے کم طاقت اور ہوا کی ناقص پارگمیتا ، جس سے معدنیات سے متعلق سطح پر سنتری کے چھلکے نقائص پیدا ہوں گے۔
مذکورہ بالا وجوہات کی بناء پر ، اسی طرح کے حل لئے جاسکتے ہیں ، جیسے سڑنا کی سطح کے معیار کو بہتر بنانا اور ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو بہتر بنانا ، لیپت ریت کے ذرہ سائز کی تقسیم اور رال کے مواد کو ایڈجسٹ کرنا ، مناسب بہاو درجہ حرارت اور رفتار کو کنٹرول کرنا ، اور پیداواری ماحول کی نمی کو بہتر بنانا ، تاکہ گرے آئرن کاسٹنگز کی سطح پر نارنگی کے چھلکے کو کم کیا جاسکے۔
3. لیپت ریت گرے لوہے کی کاسٹنگ میں سنتری کے چھلکے کے نقائص سے کیسے بچیں؟
سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
سطح کے معیار کو بہتر بنائیں: سڑنا کی سطح کو باریک عمل اور پالش کریں تاکہ اس کی سطح کی کھردری کو نچلی سطح تک پہنچ سکے۔ عام طور پر ، RA کی قیمت کو 0.8μm - 1.6 μm کے درمیان ہونا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ معدنیات سے متعلق سطح سڑنا کی سطح کو اچھی طرح سے نقل کرسکتی ہے۔
معقول حد تک ڈیمولنگ ڈھلوان کو ڈیزائن کریں: معدنیات سے متعلق ڈھانچے اور سائز کے مطابق ، ایک مناسب ڈیمولڈنگ ڈھال ڈیزائن کریں ، عام طور پر 1 ڈگری - 3 ڈگری کے درمیان ، تاکہ ڈیمولڈنگ کے دوران معدنیات سے متعلق اور سڑنا کے مابین رگڑ کو کم کیا جاسکے اور معدنیات سے متعلق سطح کو کھرچنے سے بچیں۔
لیپت ریت کا انتخاب اور پروسیسنگ
کنٹرول ذرہ سائز کی تقسیم: یکساں ذرہ سائز کے ساتھ لیپت ریت کو منتخب کریں ، عام طور پر اس کی میش نمبر 40 - 70 میش کے درمیان ہونا ضروری ہے ، اور ریت کا ٹھیک مواد 10 فیصد سے زیادہ نہیں ہے تاکہ ہوا کی پارگمیتا اور مولڈنگ ریت کی روانی کو یقینی بنایا جاسکے۔
رال کے مشمولات کو ایڈجسٹ کریں: معدنیات سے متعلق اور پیداواری عمل کی ضروریات کے مطابق ، مناسب طور پر لیپت ریت میں رال کے مواد کو ایڈجسٹ کریں ، عام طور پر 2.0 ٪ - 3.0 ٪ کے درمیان ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ جب کاسٹنگ مستحکم اور سکڑ جاتی ہے تو مولڈنگ ریت میں کافی طاقت اور اچھی پیداوار ہوتی ہے۔
پروسیس پر قابو پانا
ڈالنے والے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں: کاسٹنگ کے ماد and ے اور ساخت کے مطابق مناسب ڈالنے والے درجہ حرارت کا تعین کریں۔ بھوری رنگ کے لوہے کی کاسٹنگ کے ل the ، بہاو کا درجہ حرارت عام طور پر 1350 ڈگری اور 1450 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ درجہ حرارت سے بچا جاسکے جس کی وجہ سے مولڈنگ ریت پر پگھلے ہوئے لوہے کی ضرورت سے زیادہ کوڑے مارنے والی قوت کا سبب بنتا ہے۔
بہانے کی رفتار کو عین مطابق کنٹرول کریں: عام طور پر 0.5m/s اور 1.5m/s کے درمیان ایک معقول بہاؤ کی رفتار کا استعمال کریں ، تاکہ پگھلے ہوئے لوہے سڑنا کو آسانی سے بھر سکیں ، ہنگامہ آرائی اور گیس کے گھسنے کو کم کرسکیں ، اور مولڈنگ ریت کی لعنت کو کم کرسکیں۔
پروڈکشن ماحولیات کا انتظام
ماحول کی نمی کو ایڈجسٹ کریں: لیپت ریت کے ذریعہ نمی جذب سے بچنے کے لئے 40 and اور 60 between کے درمیان پیداوار کے ماحول کی نمی کو کنٹرول کریں اور مولڈنگ ریت کی کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنائیں۔ نمی کو ڈیہومیڈیفیکیشن آلات انسٹال کرکے یا ورکشاپ میں ڈیسیکینٹ رکھ کر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
پوسٹ - کاسٹنگ کی پروسیسنگ
بروقت صفائی ستھرائی اور پالش: معدنیات سے متعلق منہدم ہونے کے بعد ، سطح کے مولڈنگ ریت اور بروں کو وقت کے ساتھ صاف کیا جاتا ہے ، اور پالش کیا جاتا ہے ، جو معدنیات سے متعلق سطح کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے اور کاسٹنگ کی ظاہری شکل پر سنتری کے چھلکے کے نقائص کے اثرات کو کم کرسکتا ہے۔
