گیلے ریت کاسٹنگ کے ذریعہ کاسٹ آئرن پارٹس کی تیاری میں سلیگ آنکھوں کے نقائص کی وجوہات اور روک تھام کے اقدامات
گیلے ریت کاسٹنگ کے ذریعہ کاسٹ لوہے کے پرزوں کی تیاری میں سلیگ آنکھوں کے نقائص کی وجوہات بنیادی طور پر مندرجہ ذیل ہیں:
I. خام مال
سور آئرن کا معیار
ناپاک مواد: سور آئرن میں سلفر اور فاسفورس جیسی نجاستوں کا اعلی مواد پگھلے ہوئے لوہے کی روانی کو کم کردے گا ، جس سے پگھلے ہوئے لوہے میں نجاست اور گیسوں کو خارج کرنا مشکل ہوجائے گا ، اور اس طرح سلیگ کی پیداوار میں اضافہ ہوگا ، اور اس طرح سلیگ آنکھوں کے نقائص کا باعث بنے گا۔
ٹریس عناصر: ٹائٹینیم اور وینڈیم جیسے کچھ ٹریس عناصر کا ضرورت سے زیادہ مواد سلیگ کی تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے ، یا سلیگ کی نوعیت کو تبدیل کرسکتا ہے ، جس سے پگھلے ہوئے لوہے میں شامل ہونا اور سلیگ آنکھوں کا سبب بننا آسان ہوجاتا ہے۔
سکریپ اسٹیل کا معیار
سطح کی نجاست: اگر سکریپ اسٹیل کی سطح پر تیل ، زنگ اور پینٹ جیسی نجاست موجود ہے تو ، بدبودار عمل کے دوران بڑی مقدار میں گیس اور سلیگ تیار کیا جائے گا۔ اگر وقت کے ساتھ ان نجاستوں کو فارغ نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، وہ آسانی سے پگھلے ہوئے لوہے میں داخل ہوجائیں گے اور سلیگ آنکھیں تشکیل دیں گے۔
ناہموار ساخت: سکریپ اسٹیل کا ماخذ پیچیدہ ہے اور یہ ترکیب ناہموار ہوسکتی ہے۔ اگر اس میں اونچی پگھلنے والے مقامات کے ساتھ مصر کے عناصر یا نجاستوں پر مشتمل ہے تو ، پگھلے ہوئے لوہے کا پگھلنے کا نقطہ بڑھ جائے گا ، روانی خراب ہوجائے گی ، سلیگ تیرنا مشکل ہوگا ، اور سلیگ آنکھوں کا امکان بڑھ جائے گا۔
ری سائیکل مواد کا معیار
آکسیکرن کی ڈگری: ایک سے زیادہ بدبودار عملوں کے دوران ری سائیکل شدہ مواد آسانی سے آکسائڈائزڈ ہوجاتے ہیں ، اور سطح پر آکسائڈ ترازو بن جاتا ہے۔ یہ آکسائڈ ترازو ری - سونگھ کے دوران پگھلے ہوئے لوہے میں داخل ہوں گے اور سلیگ کا حصہ بنیں گے ، جس سے سلیگ آنکھوں کے نقائص کا امکان بڑھ جاتا ہے۔
شمولیت آلودگی: ری سائیکل شدہ مواد کو نجاست کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے جیسے ریت کے ذرات اور ریفریکٹری مواد۔ اگر دوبارہ استعمال سے پہلے ان کا مؤثر طریقے سے صاف اور علاج نہیں کیا جاتا ہے تو ، یہ نجاست مہکنے کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے لوہے میں داخل ہوجائے گی ، جس کی وجہ سے سلیگ آنکھیں ہوں گی۔
2. سونگھ اور سلیگ آنکھوں کے نقائص کے مابین تعلقات
چارجنگ لنک
غیر معقول چارج مماثلت: اگر سور آئرن ، سکریپ اسٹیل ، ری سائیکل مواد اور دیگر بھٹی مواد کا تناسب مناسب نہیں ہے تو ، اس سے پگھلے ہوئے آئرن کی غیر معمولی ترکیب ہوسکتی ہے ، اس کی روانی اور ناپاکی کے مواد کو متاثر کیا جاسکتا ہے ، سلیگ کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے ، اور سلیگ آنکھوں کی تشکیل کے امکان میں اضافہ ہوتا ہے۔
ناپاک چارج: چارج کی سطح پر تیل ، زنگ اور ریت جیسی نجاستیں ہیں ، جو بدبودار کے دوران بڑی مقدار میں گیس اور سلیگ پیدا کریں گی۔ اگر یہ سلیگ وقت کے ساتھ نہیں ہٹایا جاتا ہے تو ، وہ سلیگ آنکھیں بنانے کے لئے آسانی سے کاسٹنگ میں داخل ہوجائیں گے۔
پگھلنے کا مرحلہ
پگھلنے کی رفتار بہت تیز ہے: چارج میں نجاستوں میں پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پر مکمل طور پر تیرنے کا وقت نہیں ہوگا ، اور پگھلے ہوئے لوہے میں لپیٹا جائے گا ، جس کے بعد اس کی آنکھیں سلیگ آنکھیں بن سکتی ہیں۔
پگھلنے والے درجہ حرارت پر نامناسب کنٹرول: اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، پگھلے ہوئے لوہے کی روانی خراب ہوتی ہے اور سلیگ کو الگ کرنا اور تیرنا مشکل ہوتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، پگھلا ہوا لوہا - آکسائڈائزڈ سے زیادہ ہے ، جس سے سلیگ کی مقدار میں اضافہ ہوگا۔ یہ دونوں حالات آنکھوں کے نقائص کا سبب بن سکتے ہیں۔
ریفائننگ اسٹیج
ناکافی تطہیر کا وقت: پگھلے ہوئے لوہے میں گیس اور نجاست کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاسکتا ، جس سے سلیگ مواد اور سلیگ آنکھوں کی تشکیل کے امکان میں اضافہ ہوتا ہے۔
ریفائننگ ایجنٹ کا غلط استعمال: پگھلے ہوئے لوہے میں ناکافی رقم یا نامناسب قسم ، نقصان دہ نجاست اور گیسوں کو مؤثر طریقے سے نہیں ہٹایا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سلیگ جمع نہیں ہوسکتی ہے اور اچھی طرح سے تیرتی نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں سلیگ آنکھوں کے نقائص کا سبب بنتا ہے۔
آئرن ٹیپنگ کا عمل
نامناسب ٹیپنگ درجہ حرارت: اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، معدنیات سے متعلق سڑنا میں پگھلے ہوئے لوہے کا مستحکم وقت طویل ہوگا ، اور اس سلیگ کو پگھلے ہوئے لوہے میں کھینچنے کے زیادہ مواقع ملے گا۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، پگھلے ہوئے لوہے میں روانی کی کمی ہوگی اور بھرنے کے عمل کے دوران سلیگ کو خارج کرنا مشکل ہوگا ، جس کی وجہ سے سلیگ آنکھوں کا سبب بنے گا۔
نامناسب ٹیپنگ آپریشن: اگر پگھلا ہوا لوہے کا بہاؤ ٹیپنگ کے دوران مستحکم نہیں ہوتا ہے ، یا لاڈلی میں بقایا سلیگ ہوتا ہے تو ، سلیگ کو پگھلے ہوئے لوہے میں ملایا جاسکتا ہے اور معدنیات سے متعلق سڑنا میں داخل ہوسکتا ہے ، آخر کار سلیگ آنکھیں تشکیل دیتے ہیں۔
iii. معدنیات سے متعلق عمل
گیٹنگ سسٹم ڈیزائن
انگوڈ کی پوزیشن: اگر انگوڈ غلط طور پر واقع ہے ، جیسے معدنیات سے متعلق پتلی دیوار کے قریب یا معدنیات سے متعلق نچلے حصے پر ، جب پگھلے ہوئے لوہے کو بھر جاتا ہے تو ہنگامہ آسانی سے پیدا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے سلیگ پگھلے ہوئے لوہے میں کھینچا جاتا ہے اور کاسٹنگ میں سلیگ آنکھیں تشکیل دیتے ہیں۔
افقی رنر کا تناسب سیدھے رنر سے: اگر کراس - افقی رنر کا سیکشنل ایریا کا تناسب سیدھے رنر سے مناسب نہیں ہے تو ، رنر میں پگھلے ہوئے لوہے کی بہاؤ کی شرح اور بہاؤ کی سمت ناہموار ہوگی ، جو سلیگ کی تیرتی اور ہٹانے کے لئے موزوں نہیں ہے اور اس کی وجہ سے سلیگ کی آنکھوں کی امکانات بڑھ جاتی ہے۔
بہانے کی رفتار
بہت تیز رفتار: اس سے سڑنا میں پگھلے ہوئے لوہے کی چھڑکاؤ اور ہنگامہ برپا ہوجائے گا ، اور پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پر سلیگ کو اندر کی طرف کھینچ لیا جائے گا۔ ایک ہی وقت میں ، یہ سڑنا میں موجود گیس کو وقت کے ساتھ فارغ نہیں ہونے کا سبب بنے گا ، اور یہ سلیگ آنکھیں بنانے کے لئے سلیگ کے ساتھ مل کر کاسٹنگ میں لپیٹا جائے گا۔
رفتار بہت سست: پگھلا ہوا لوہا بہت لمبے عرصے تک ڈالنے والے چینل میں رہتا ہے ، اور سلیگ ڈالنے والے چینل کے نچلے حصے میں جمع کرنا آسان ہے۔ جب بعد میں پگھلا ہوا لوہا گزرتا ہے تو ، سلیگ کو سڑنا میں لایا جاسکتا ہے ، اس طرح سلیگ آنکھیں بن جاتی ہیں۔
اونچائی بہانا
اونچائی بہت اونچی: پگھلا ہوا لوہا ایک اونچی جگہ سے گرتا ہے ، اور اثر کی طاقت بڑی ہے ، جو سڑنا میں بڑی چھڑکنے اور ہنگاموں کا سبب بنے گی ، جس سے سلیگ کو پگھلے ہوئے لوہے میں گھل مل جانا آسان ہوجاتا ہے ، جس سے سلیگ آنکھوں کے نقائص کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
اونچائی بہت کم: اس سے پگھلے ہوئے لوہے کو سڑنا کو بے حد ، ناکافی بھرنے یا مقامی پگھلے ہوئے لوہے کی سست بہاؤ کو بھرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے سلیگ کو پگھلے ہوئے لوہے کے بہاؤ سے فارغ کرنا مشکل ہوجاتا ہے ، اس طرح سلیگ آنکھیں بن جاتی ہیں۔
لاڈلے آپریشن
لاڈلی کو صاف نہیں کیا گیا ہے: آخری بہاو سے سلیگ یا دیگر نجاست لاڈلی میں باقی رہتی ہیں ، جو بہانے کے دوران پگھلے ہوئے لوہے میں گھل مل جائیں گی اور سلیگ آنکھیں بنانے کے لئے کاسٹنگ میں داخل ہوں گی۔
غیر معقول لاڈلی نوزل ڈیزائن: لاڈلی نوزل کی شکل اور سائز مناسب نہیں ہے ، جس کی وجہ سے پگھلا ہوا لوہا مستقل طور پر بہہ جائے گا ، جس کے نتیجے میں چھڑکنے یا ہنگامہ برپا ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے سلیگ پگھلے ہوئے لوہے میں کھینچ جاتا ہے ، جس کی وجہ سے سلیگ آنکھوں میں نقائص پیدا ہوجاتے ہیں۔
iv. مولڈنگ اور بنیادی سازی
گیٹنگ سسٹم ڈیزائن
اندرونی رنر کی پوزیشن: اگر اندرونی رنر کی پوزیشن غلط ہے ، جیسے معدنیات سے متعلق پتلی دیوار کے قریب ہونا یا معدنیات سے متعلق نچلے حصے پر ، جب پگھلا ہوا لوہا بھرا ہوا ہوتا ہے تو ہنگامہ کرنا آسان ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے سلیگ پگھلا ہوا لوہے میں کھینچا جاتا ہے اور کاسٹنگ میں سلیگ آنکھیں تشکیل دیتے ہیں۔
افقی رنر کا تناسب سیدھا رنر: کراس کا تناسب سیدھے رنر کے افقی رنر کا سیکشنل ایریا مناسب نہیں ہے ، جو رنر میں پگھلے ہوئے لوہے کی ناہموار بہاؤ کی شرح اور بہاؤ کی سمت کا سبب بنے گا ، جو سلیگ کی تیرتی اور ہٹانے کے امکانات کو بڑھاتا ہے ، اور سلیگ آنکھوں کے امکانات کو بڑھاتا ہے ، اور اس سے امکانات میں اضافہ ہوتا ہے۔
بہانے کی رفتار
بہت تیز رفتار: اس سے سڑنا میں پگھلے ہوئے لوہے کی چھڑکاؤ اور ہنگامہ برپا ہوجائے گا ، اور پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پر سلیگ کو اندر کی طرف کھینچ لیا جائے گا۔ ایک ہی وقت میں ، یہ سڑنا میں موجود گیس کو وقت کے ساتھ فارغ نہیں ہونے کا سبب بنے گا ، اور یہ سلیگ آنکھیں بنانے کے لئے سلیگ کے ساتھ مل کر کاسٹنگ میں لپیٹا جائے گا۔
رفتار بہت سست: پگھلا ہوا لوہا بہت لمبے عرصے تک ڈالنے والے چینل میں رہتا ہے ، اور سلیگ ڈالنے والے چینل کے نچلے حصے میں جمع کرنا آسان ہے۔ جب بعد میں پگھلا ہوا لوہا گزرتا ہے تو ، سلیگ کو سڑنا میں لایا جاسکتا ہے ، اس طرح سلیگ آنکھیں بن جاتی ہیں۔
اونچائی بہانا
اونچائی بہت اونچی: پگھلا ہوا لوہا ایک اونچی جگہ سے گرتا ہے ، اور اثر کی طاقت بڑی ہے ، جو سڑنا میں بڑی چھڑکنے اور ہنگاموں کا سبب بنے گی ، جس سے سلیگ کو پگھلے ہوئے لوہے میں گھل مل جانا آسان ہوجاتا ہے ، جس سے سلیگ آنکھوں کے نقائص کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
اونچائی بہت کم: اس سے پگھلے ہوئے لوہے کو سڑنا کو بے حد ، ناکافی بھرنے یا مقامی پگھلے ہوئے لوہے کی سست بہاؤ کو بھرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے سلیگ کو پگھلے ہوئے لوہے کے بہاؤ سے فارغ کرنا مشکل ہوجاتا ہے ، اس طرح سلیگ آنکھیں بن جاتی ہیں۔
لاڈلے آپریشن
لاڈلی کو صاف نہیں کیا گیا ہے: آخری بہاو سے لے کر لاڈلی میں سلیگ یا دیگر نجاست باقی رہ گئی ہے ، جو بہانے کے دوران پگھلے ہوئے لوہے میں گھل مل جاتی ہے اور سلیگ آنکھیں بنانے کے لئے سڑنا میں داخل ہوتی ہے۔
غیر معقول لاڈلی نوزل ڈیزائن: لاڈلی نوزل کی شکل اور سائز مناسب نہیں ہے ، جس کی وجہ سے پگھلا ہوا لوہا مستقل طور پر بہہ جائے گا ، جس کے نتیجے میں چھڑکنے یا ہنگامہ برپا ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے سلیگ پگھلے ہوئے لوہے میں کھینچ جاتا ہے ، جس کی وجہ سے سلیگ آنکھوں میں نقائص پیدا ہوجاتے ہیں۔
