دھونکنی میں بنیادی طور پر دھاتی جھنکار، نالیدار توسیعی جوڑ، نالیدار ہیٹ ایکسچینج ٹیوبیں، ڈایافرام کیپسول، اور دھاتی ہوز شامل ہیں۔ دھاتی نالیدار پائپ بنیادی طور پر پائپ لائن تھرمل اخترتی، جھٹکا جذب، اور پائپ لائن ڈوبنے والی اخترتی کو جذب کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور پیٹرو کیمیکل، آلات سازی، ایرو اسپیس، کیمیکل، پاور، پانی کے تحفظ، دھات کاری اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ کیا گیا ہے. پلاسٹک اور دیگر مواد سے بنی نالیدار پائپ میڈیا ٹرانسپورٹیشن، پاور وائرنگ، مشین ٹولز اور گھریلو آلات جیسے شعبوں میں ایک ناقابل تلافی کردار ادا کرتی ہیں۔
بیلو: دباؤ کی پیمائش کرنے والے آلات میں دباؤ کی پیمائش کے لیے لچکدار حصے۔ ایک نالیدار ٹیوب ایک بیلناکار پتلی دیواروں والا نالیدار خول ہے جس میں متعدد ٹرانسورس کوروگیشن ہوتے ہیں، جو لچکدار ہوتے ہیں اور دباؤ، محوری قوت، ٹرانسورس فورس، یا موڑنے والے لمحے کے عمل کے تحت نقل مکانی پیدا کرتے ہیں۔ ماسو۔ بیلو بڑے پیمانے پر آلات سازی میں استعمال ہوتے ہیں، اور ان کا بنیادی مقصد دباؤ کی پیمائش کرنے والے آلات میں پیمائشی عنصر کے طور پر کام کرنا ہے جو دباؤ کو نقل مکانی یا قوت میں تبدیل کرتے ہیں۔ بیلو ایک پتلی دیوار اور اعلی حساسیت ہے، اور پیمائش کی حد دسیوں پاسکلز سے لے کر کئی دسیوں MPa تک ہے۔ مزید برآں، دو میڈیا کو الگ کرنے یا آلے کے ماپنے والے حصے میں نقصان دہ مائعات کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے بیلو کو ہرمیٹک انسولیٹنگ عنصر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسے معاوضے کے عنصر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جو آلات میں درجہ حرارت کی غلطیوں کی تلافی کے لیے حجم میں تغیر کا استعمال کرتا ہے۔ بعض صورتوں میں، یہ دو حصوں کے درمیان ایک لچکدار کنکشن جوائنٹ کے طور پر بھی استعمال ہوتا ہے۔ نالیدار پائپوں کو ان کے اجزاء کے مواد کے مطابق دھاتی نالیدار پائپوں اور غیر دھاتی نالیدار پائپوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور ان کی ساخت کے مطابق سنگل لیئر نالیدار پائپ اور ملٹی لیئر نالیدار پائپوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ سنگل پرت نالیدار پائپ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ملٹی لیئر نالیدار پائپوں کو ان کی اعلی طاقت، استحکام اور کم تناؤ کی وجہ سے اہم پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بیلو کے لیے عام مواد کانسی، پیتل، سٹینلیس سٹیل، مونیل الائے، اور انکونل الائے ہیں۔
◆ موثر علاقہ
لچکدار عناصر کے لیے جو دباؤ کو طاقت میں تبدیل کرتے ہیں یا قوت کو دباؤ میں تبدیل کرتے ہیں، ایک اور اہم فعلی اشارے موثر علاقہ ہے۔ مؤثر رقبہ سے مراد مرتکز قوت کی وہ مقدار ہے جسے ایک لچکدار عنصر متمرکز قوت میں تبدیل کر سکتا ہے جب یونٹ کے دباؤ میں اس کی نقل مکانی صفر ہو۔
◆ زندگی کا وقت
جب کوئی لچکدار عنصر کام کرتا ہے تو دو حالتیں ہوتی ہیں: ایک یہ کہ ایک خاص بوجھ اور نقل مکانی کے تحت کام کرنا، جب کہ بوجھ اور نقل مکانی کو مستقل رکھنا یا شاذ و نادر ہی تبدیل کرنا، جسے جامد کام کہا جاتا ہے۔ دوسرا بوجھ اور نقل مکانی کا استعمال کرنا ہے۔ چکروں میں جزو ایک چکری آپریٹنگ حالت میں ہے۔ مختلف آپریٹنگ حالات کی وجہ سے، اجزاء کے خراب ہونے یا ناکام ہونے کے طریقے بھی مختلف ہوتے ہیں۔ ڈیوائس کے لچکدار سینسنگ اجزاء لچکدار رینج کے اندر کام کرتے ہیں اور بنیادی طور پر ایک جامد آپریٹنگ حالت میں ہوتے ہیں، اور طویل سروس کی زندگی ہوتی ہے، عام طور پر دسیوں ہزار اور سینکڑوں ہزار بار تک پہنچ جاتی ہے۔ ٹیکنالوجی میں استعمال ہونے والے نالیدار پائپ کے پرزے بعض اوقات ایلسٹو پلاسٹک رینج میں یا متبادل تناؤ کی حالت میں کام کرتے ہیں، اور ان کی سروس لائف صرف سینکڑوں گنا ہوتی ہے۔ اگر جزو سائیکل سے کام کرتا ہے تو قابل قبول سروس لائف کے ساتھ ساتھ سائیکلوں کی تعداد، وقت اور تعدد بھی بتانا ضروری ہے۔
لچکدار عنصر کی برائے نام سروس لائف عنصر کے ڈیزائن پر طے شدہ متوقع سروس لائف ہے، جس کے لیے عنصر کو اس مدت کے دوران تھکاوٹ، نقصان یا ناکامی سے بچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
◆ مہر
سگ ماہی کی خصوصیات اندرونی اور بیرونی دباؤ میں ایک خاص فرق کے تحت کوئی رساو کو یقینی بنانے کے اجزاء کی صلاحیت کا حوالہ دیتے ہیں۔ جب بیلو کے عناصر کام کرتے ہیں تو، اندرونی گہا گیس یا مائع میڈیم سے بھر جاتا ہے اور اس پر ایک خاص دباؤ ہوتا ہے، اس لیے اسے سیل کرنے کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ لیک ٹیسٹ کے طریقوں میں ایئر پریشر لیک ٹیسٹ، لیک ٹیسٹ، مائع پریشر ٹیسٹ، اور صابن پانی یا ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹر لیک ڈیٹیکٹر ٹیسٹ شامل ہیں۔
◆ قدرتی تعدد
صنعت میں استعمال ہونے والے لچکدار اجزاء کے کام کرنے والے ماحول میں اکثر وائبریشن کی ایک خاص ڈگری ہوتی ہے، اور کچھ اجزاء کمپن کو الگ تھلگ کرنے والے اجزاء کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ خود وائبریشن حالات میں ہے۔ خصوصی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے لچکدار اجزاء کے لیے، گونج اور نقصان سے بچنے کے لیے اجزاء کی قدرتی فریکوئنسی (خاص طور پر بنیادی فریکوئنسی) کو نظام میں کسی بھی کمپن کے ذریعہ کی کمپن فریکوئنسی تک پہنچنے سے روکنا ضروری ہے۔ بیلو کے اجزاء مختلف شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ دھونکنی کی سطح کو گونجنے والے نقصان سے بچنے کے لیے، دھونکنی کی قدرتی فریکوئنسی سسٹم وائبریشن فریکوئنسی سے کم یا سسٹم وائبریشن فریکوئنسی سے کم از کم 50% زیادہ ہونی چاہیے۔
◆ کام کرنے کا درجہ حرارت
دھاتی بیلو کے اجزاء کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد بہت وسیع ہے، جو عام طور پر لچکدار اجزاء کو ڈیزائن اور تیار کرنے سے پہلے بیان کیا جاتا ہے. کچھ خاص بیلو 25 MPa تک کے دباؤ کو برداشت کرتے ہوئے، اندرونی گہا سے مائع آکسیجن (-196 ڈگری ) یا کم درجہ حرارت مائع نائٹروجن کو منتقل کرتے ہیں۔ پائپ ورک سسٹم کو جوڑنے کے لیے استعمال ہونے والے بڑے نالیدار توسیعی جوڑوں (کبھی کبھی 1 میٹر سے زیادہ کا قطر) کو 4 MPa کے دباؤ، 400 ڈگری درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت کی ایک خاص ڈگری کو برداشت کرنا چاہیے۔ لچکدار عنصر کے درجہ حرارت کی موافقت استعمال شدہ لچکدار مواد کی گرمی کی مزاحمت پر منحصر ہے۔ اس طرح، لچکدار اجزاء کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کے مطابق، صرف مناسب درجہ حرارت کی خصوصیات کے ساتھ لچکدار مواد کو منتخب کرنے سے متعلقہ بیلو اجزاء تیار کیے جا سکتے ہیں.
