الیکٹروپلاٹنگ سطح کے علاج کی ایک ٹیکنالوجی ہے جس میں دھاتوں، مرکب دھاتوں یا دیگر مواد کی سطح کو جمالیاتی وجوہات اور زنگ سے بچانے کے لیے زنک کی تہہ سے لیپ کیا جاتا ہے۔ اہم عمل گرم ڈِپ گالوانائزنگ ہے۔
زنک تیزاب اور الکلی میں آسانی سے گھلنشیل ہے اور اسی لیے اسے امفوٹیرک دھات کہا جاتا ہے۔ خشک ہوا میں زنک مشکل سے تبدیل ہوتا ہے۔ نم ہوا میں، زنک کی سطح پر ایک گھنی، بنیادی زنک کاربونیٹ فلم بنتی ہے۔ سلفر ڈائی آکسائیڈ، ہائیڈروجن سلفائیڈ اور سمندری ماحول پر مشتمل ماحول میں، زنک کی سنکنرن مزاحمت کم ہوتی ہے۔ زنک کی کوٹنگ آسانی سے خراب ہو جاتی ہے، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت، زیادہ نمی اور نامیاتی تیزاب والے ماحول میں۔ زنک کا معیاری الیکٹروڈ پوٹینشل -0.76 V ہے۔ سٹیل سبسٹریٹس کے لیے، زنک کوٹنگ ایک انوڈک کوٹنگ ہے۔ یہ بنیادی طور پر سٹیل کی سنکنرن کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ان کی حفاظتی کارکردگی کا کوٹنگ کی موٹائی سے گہرا تعلق ہے۔ زنک کی تہہ کو چمکانے والے روکنے والے کے ساتھ غیر فعال کرنے، رنگنے یا کوٹنگ کرنے کے بعد، اس کی حفاظتی اور آرائشی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔
کولڈ galvanizing بھی الیکٹرو galvanizing کہا جاتا ہے. الیکٹرولائسز کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے پائپ کی فٹنگ کو کم کیا جاتا ہے، اچار بنایا جاتا ہے اور پھر زنک نمکیات کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ الیکٹرولیسس آلات کا منفی الیکٹروڈ پھر منسلک ہوتا ہے۔ پائپ کی فٹنگز کے سامنے زنک پلیٹ رکھیں اور اسے الیکٹرولائٹ سے جوڑیں۔ جب ڈیوائس کا مثبت ٹرمینل آن ہوتا ہے، تو مثبت ٹرمینل سے منفی ٹرمینل کی طرف کرنٹ کی دشاتمک حرکت کو بروئے کار لا کر پائپ کی فٹنگز پر زنک کی ایک تہہ جمع کی جاتی ہے۔ کولڈ چڑھایا پائپ کی متعلقہ اشیاء کو پہلے مشینی اور پھر جستی بنایا جاتا ہے۔
زنک کی کوٹنگ موٹی، باریک کرسٹلائزڈ، یکساں اور بغیر چھیدوں کے، اور اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتی ہے۔ الیکٹروپلٹنگ کے ذریعے حاصل کی جانے والی زنک کی تہہ نسبتاً خالص ہوتی ہے اور تیزاب، الکلی اور دیگر دھندوں میں آہستہ آہستہ خراب ہوتی ہے، اور فکسنگ میٹرکس کی مؤثر طریقے سے حفاظت کر سکتی ہے۔ زنک کی کوٹنگ کا علاج کرومک ایسڈ سے کیا جاتا ہے۔ غیر فعال ہونے کے بعد، یہ سفید، رنگ، فوجی سبز، وغیرہ بناتا ہے، جو خوبصورت ہیں اور مخصوص آرائشی خصوصیات ہیں. چونکہ جستی پرت میں اچھی لچک ہوتی ہے، اس لیے کوٹنگ کو نقصان پہنچائے بغیر اسے کولڈ اسٹیمپ، رولڈ، موڑا، وغیرہ کیا جا سکتا ہے۔ .
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کو پرانے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ طریقہ سے تیار کیا گیا تھا اور اس کی ایک 170-سال کی تاریخ ہے جب سے فرانس نے 1836 میں ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کو انڈسٹری میں متعارف کرایا تھا۔ کولڈ رولڈ پٹی سٹیل کی تیزی سے ترقی کے ساتھ گزشتہ تیس سال.
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ شیٹ کے پروڈکشن کے عمل میں بنیادی طور پر شامل ہیں: اصلی شیٹ کی تیاری → پری کوٹنگ ٹریٹمنٹ → ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ → پوسٹ کوٹنگ ٹریٹمنٹ → فائنل پروڈکٹ ٹیسٹنگ وغیرہ۔ : آف لائن اینیلنگ اور ان لائن اینیلنگ، مختلف پری ٹریٹمنٹ طریقوں پر مبنی ہے، یعنی گیلے عمل (ایک ہی سٹیل پلیٹ کے لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ عمل) اور آف لائن چمک۔ لائن اینیلنگ (ایک سٹیل پلیٹ کے لیے گرم ڈِپ گالوانائزنگ عمل)۔ جستی بنانے کا عمل)، ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ وہیلنگ کا عمل (سٹرپ اسٹیل کے لیے مسلسل ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ عمل)، ان لائن اینیلنگ سینڈزیمیر عمل (غیر گیس کا عمل)، ترمیم شدہ سینڈزیمیر عمل، امریکن اسٹیل یونین طریقہ (جاپان کے کاواساکی طریقہ سے مماثل)، سیلاس طریقہ اور شیرون طریقہ۔
الیکٹروپلاٹنگ سطح کے علاج کی ایک ٹیکنالوجی ہے جس میں دھاتوں، مرکب دھاتوں یا دیگر مواد کی سطح کو جمالیاتی وجوہات اور زنگ سے بچانے کے لیے زنک کی تہہ سے لیپ کیا جاتا ہے۔ اہم عمل گرم ڈِپ گالوانائزنگ ہے۔
زنک تیزاب اور الکلی میں آسانی سے گھلنشیل ہے اور اسی لیے اسے امفوٹیرک دھات کہا جاتا ہے۔ خشک ہوا میں زنک مشکل سے تبدیل ہوتا ہے۔ نم ہوا میں، زنک کی سطح پر ایک گھنی، بنیادی زنک کاربونیٹ فلم بنتی ہے۔ سلفر ڈائی آکسائیڈ، ہائیڈروجن سلفائیڈ اور سمندری ماحول پر مشتمل ماحول میں، زنک کی سنکنرن مزاحمت کم ہوتی ہے۔ زنک کی کوٹنگ آسانی سے خراب ہو جاتی ہے، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت، زیادہ نمی اور نامیاتی تیزاب والے ماحول میں۔ زنک کا معیاری الیکٹروڈ پوٹینشل -0.76 V ہے۔ سٹیل سبسٹریٹس کے لیے، زنک کوٹنگ ایک انوڈک کوٹنگ ہے۔ یہ بنیادی طور پر سٹیل کی سنکنرن کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ان کی حفاظتی کارکردگی کا کوٹنگ کی موٹائی سے گہرا تعلق ہے۔ زنک کی تہہ کو چمکانے والے روکنے والے کے ساتھ غیر فعال کرنے، رنگنے یا کوٹنگ کرنے کے بعد، اس کی حفاظتی اور آرائشی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔
کولڈ galvanizing بھی الیکٹرو galvanizing کہا جاتا ہے. الیکٹرولائسز کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے پائپ کی فٹنگ کو کم کیا جاتا ہے، اچار بنایا جاتا ہے اور پھر زنک نمکیات کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ الیکٹرولیسس آلات کا منفی الیکٹروڈ پھر منسلک ہوتا ہے۔ پائپ کی فٹنگز کے سامنے زنک پلیٹ رکھیں اور اسے الیکٹرولائٹ سے جوڑیں۔ جب ڈیوائس کا مثبت ٹرمینل آن ہوتا ہے، تو مثبت ٹرمینل سے منفی ٹرمینل کی طرف کرنٹ کی دشاتمک حرکت کو بروئے کار لا کر پائپ کی فٹنگز پر زنک کی ایک تہہ جمع کی جاتی ہے۔ کولڈ چڑھایا پائپ کی متعلقہ اشیاء کو پہلے مشینی اور پھر جستی بنایا جاتا ہے۔
زنک کی کوٹنگ موٹی، باریک کرسٹلائزڈ، یکساں اور بغیر چھیدوں کے، اور اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتی ہے۔ الیکٹروپلٹنگ کے ذریعے حاصل کی جانے والی زنک کی تہہ نسبتاً خالص ہوتی ہے اور تیزاب، الکلی اور دیگر دھندوں میں آہستہ آہستہ خراب ہوتی ہے، اور فکسنگ میٹرکس کی مؤثر طریقے سے حفاظت کر سکتی ہے۔ زنک کی کوٹنگ کا علاج کرومک ایسڈ سے کیا جاتا ہے۔ غیر فعال ہونے کے بعد، یہ سفید، رنگ، فوجی سبز، وغیرہ بناتا ہے، جو خوبصورت ہیں اور مخصوص آرائشی خصوصیات ہیں. چونکہ جستی پرت میں اچھی لچک ہوتی ہے، اس لیے کوٹنگ کو نقصان پہنچائے بغیر اسے کولڈ اسٹیمپ، رولڈ، موڑا، وغیرہ کیا جا سکتا ہے۔ .
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کو پرانے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ طریقہ سے تیار کیا گیا تھا اور اس کی ایک 170-سال کی تاریخ ہے جب سے فرانس نے 1836 میں ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کو انڈسٹری میں متعارف کرایا تھا۔ کولڈ رولڈ پٹی سٹیل کی تیزی سے ترقی کے ساتھ گزشتہ تیس سال.
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ شیٹ کے پروڈکشن کے عمل میں بنیادی طور پر شامل ہیں: اصلی شیٹ کی تیاری → پری کوٹنگ ٹریٹمنٹ → ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ → پوسٹ کوٹنگ ٹریٹمنٹ → فائنل پروڈکٹ ٹیسٹنگ وغیرہ۔ : آف لائن اینیلنگ اور ان لائن اینیلنگ، مختلف پری ٹریٹمنٹ طریقوں پر مبنی ہے، یعنی گیلے عمل (ایک ہی سٹیل پلیٹ کے لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ عمل) اور آف لائن چمک۔ لائن اینیلنگ (ایک سٹیل پلیٹ کے لیے گرم ڈِپ گالوانائزنگ عمل)۔ جستی بنانے کا عمل)، ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ وہیلنگ کا عمل (سٹرپ اسٹیل کے لیے مسلسل ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ عمل)، ان لائن اینیلنگ سینڈزیمیر عمل (غیر گیس کا عمل)، ترمیم شدہ سینڈزیمیر عمل، امریکن اسٹیل یونین طریقہ (جاپان کے کاواساکی طریقہ سے مماثل)، سیلاس طریقہ اور شیرون طریقہ۔
الیکٹروپلاٹنگ سطح کے علاج کی ایک ٹیکنالوجی ہے جس میں دھاتوں، مرکب دھاتوں یا دیگر مواد کی سطح کو جمالیاتی وجوہات اور زنگ سے بچانے کے لیے زنک کی تہہ سے لیپ کیا جاتا ہے۔ اہم عمل گرم ڈِپ گالوانائزنگ ہے۔
زنک تیزاب اور الکلی میں آسانی سے گھلنشیل ہے اور اسی لیے اسے امفوٹیرک دھات کہا جاتا ہے۔ خشک ہوا میں زنک مشکل سے تبدیل ہوتا ہے۔ نم ہوا میں، زنک کی سطح پر ایک گھنی، بنیادی زنک کاربونیٹ فلم بنتی ہے۔ سلفر ڈائی آکسائیڈ، ہائیڈروجن سلفائیڈ اور سمندری ماحول پر مشتمل ماحول میں، زنک کی سنکنرن مزاحمت کم ہوتی ہے۔ زنک کی کوٹنگ آسانی سے خراب ہو جاتی ہے، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت، زیادہ نمی اور نامیاتی تیزاب والے ماحول میں۔ زنک کا معیاری الیکٹروڈ پوٹینشل -0.76 V ہے۔ سٹیل سبسٹریٹس کے لیے، زنک کوٹنگ ایک انوڈک کوٹنگ ہے۔ یہ بنیادی طور پر سٹیل کی سنکنرن کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ان کی حفاظتی کارکردگی کا کوٹنگ کی موٹائی سے گہرا تعلق ہے۔ زنک کی تہہ کو چمکانے والے روکنے والے کے ساتھ غیر فعال کرنے، رنگنے یا کوٹنگ کرنے کے بعد، اس کی حفاظتی اور آرائشی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔
کولڈ galvanizing بھی الیکٹرو galvanizing کہا جاتا ہے. الیکٹرولائسز کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے پائپ کی فٹنگ کو کم کیا جاتا ہے، اچار بنایا جاتا ہے اور پھر زنک نمکیات کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ الیکٹرولیسس آلات کا منفی الیکٹروڈ پھر منسلک ہوتا ہے۔ پائپ کی فٹنگز کے سامنے زنک پلیٹ رکھیں اور اسے الیکٹرولائٹ سے جوڑیں۔ جب ڈیوائس کا مثبت ٹرمینل آن ہوتا ہے، تو مثبت ٹرمینل سے منفی ٹرمینل کی طرف کرنٹ کی دشاتمک حرکت کو بروئے کار لا کر پائپ کی فٹنگز پر زنک کی ایک تہہ جمع کی جاتی ہے۔ کولڈ چڑھایا پائپ کی متعلقہ اشیاء کو پہلے مشینی اور پھر جستی بنایا جاتا ہے۔
زنک کی کوٹنگ موٹی، باریک کرسٹلائزڈ، یکساں اور بغیر چھیدوں کے، اور اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتی ہے۔ الیکٹروپلٹنگ کے ذریعے حاصل کی جانے والی زنک کی تہہ نسبتاً خالص ہوتی ہے اور تیزاب، الکلی اور دیگر دھندوں میں آہستہ آہستہ خراب ہوتی ہے، اور فکسنگ میٹرکس کی مؤثر طریقے سے حفاظت کر سکتی ہے۔ زنک کی کوٹنگ کا علاج کرومک ایسڈ سے کیا جاتا ہے۔ غیر فعال ہونے کے بعد، یہ سفید، رنگ، فوجی سبز، وغیرہ بناتا ہے، جو خوبصورت ہیں اور مخصوص آرائشی خصوصیات ہیں. چونکہ جستی پرت میں اچھی لچک ہوتی ہے، اس لیے کوٹنگ کو نقصان پہنچائے بغیر اسے کولڈ اسٹیمپ، رولڈ، موڑا، وغیرہ کیا جا سکتا ہے۔ .
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کو پرانے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ طریقہ سے تیار کیا گیا تھا اور اس کی ایک 170-سال کی تاریخ ہے جب سے فرانس نے 1836 میں ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کو انڈسٹری میں متعارف کرایا تھا۔ کولڈ رولڈ پٹی سٹیل کی تیزی سے ترقی کے ساتھ گزشتہ تیس سال.
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ شیٹ کے پروڈکشن کے عمل میں بنیادی طور پر شامل ہیں: اصلی شیٹ کی تیاری → پری کوٹنگ ٹریٹمنٹ → ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ → پوسٹ کوٹنگ ٹریٹمنٹ → فائنل پروڈکٹ ٹیسٹنگ وغیرہ۔ : آف لائن اینیلنگ اور ان لائن اینیلنگ، مختلف پری ٹریٹمنٹ طریقوں پر مبنی ہے، یعنی گیلے عمل (ایک ہی سٹیل پلیٹ کے لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ عمل) اور آف لائن چمک۔ لائن اینیلنگ (ایک سٹیل پلیٹ کے لیے گرم ڈِپ گالوانائزنگ عمل)۔ جستی بنانے کا عمل)، ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ وہیلنگ کا عمل (سٹرپ اسٹیل کے لیے مسلسل ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ عمل)، ان لائن اینیلنگ سینڈزیمیر عمل (غیر گیس کا عمل)، ترمیم شدہ سینڈزیمیر عمل، امریکن اسٹیل یونین طریقہ (جاپان کے کاواساکی طریقہ سے مماثل)، سیلاس طریقہ اور شیرون طریقہ۔
الیکٹروپلاٹنگ سطح کے علاج کی ایک ٹیکنالوجی ہے جس میں دھاتوں، مرکب دھاتوں یا دیگر مواد کی سطح کو جمالیاتی وجوہات اور زنگ سے بچانے کے لیے زنک کی تہہ سے لیپ کیا جاتا ہے۔ اہم عمل گرم ڈِپ گالوانائزنگ ہے۔
زنک تیزاب اور الکلی میں آسانی سے گھلنشیل ہے اور اسی لیے اسے امفوٹیرک دھات کہا جاتا ہے۔ خشک ہوا میں زنک مشکل سے تبدیل ہوتا ہے۔ نم ہوا میں، زنک کی سطح پر ایک گھنی، بنیادی زنک کاربونیٹ فلم بنتی ہے۔ سلفر ڈائی آکسائیڈ، ہائیڈروجن سلفائیڈ اور سمندری ماحول پر مشتمل ماحول میں، زنک کی سنکنرن مزاحمت کم ہوتی ہے۔ زنک کی کوٹنگ آسانی سے خراب ہو جاتی ہے، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت، زیادہ نمی اور نامیاتی تیزاب والے ماحول میں۔ زنک کا معیاری الیکٹروڈ پوٹینشل -0.76 V ہے۔ سٹیل سبسٹریٹس کے لیے، زنک کوٹنگ ایک انوڈک کوٹنگ ہے۔ یہ بنیادی طور پر سٹیل کی سنکنرن کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ان کی حفاظتی کارکردگی کا کوٹنگ کی موٹائی سے گہرا تعلق ہے۔ زنک کی تہہ کو چمکانے والے روکنے والے کے ساتھ غیر فعال کرنے، رنگنے یا کوٹنگ کرنے کے بعد، اس کی حفاظتی اور آرائشی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔
کولڈ galvanizing بھی الیکٹرو galvanizing کہا جاتا ہے. الیکٹرولائسز کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے پائپ کی فٹنگ کو کم کیا جاتا ہے، اچار بنایا جاتا ہے اور پھر زنک نمکیات کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ الیکٹرولیسس آلات کا منفی الیکٹروڈ پھر منسلک ہوتا ہے۔ پائپ کی فٹنگز کے سامنے زنک پلیٹ رکھیں اور اسے الیکٹرولائٹ سے جوڑیں۔ جب ڈیوائس کا مثبت ٹرمینل آن ہوتا ہے، تو مثبت ٹرمینل سے منفی ٹرمینل کی طرف کرنٹ کی دشاتمک حرکت کو بروئے کار لا کر پائپ کی فٹنگز پر زنک کی ایک تہہ جمع کی جاتی ہے۔ کولڈ چڑھایا پائپ کی متعلقہ اشیاء کو پہلے مشینی اور پھر جستی بنایا جاتا ہے۔
زنک کی کوٹنگ موٹی، باریک کرسٹلائزڈ، یکساں اور بغیر چھیدوں کے، اور اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتی ہے۔ الیکٹروپلٹنگ کے ذریعے حاصل کی جانے والی زنک کی تہہ نسبتاً خالص ہوتی ہے اور تیزاب، الکلی اور دیگر دھندوں میں آہستہ آہستہ خراب ہوتی ہے، اور فکسنگ میٹرکس کی مؤثر طریقے سے حفاظت کر سکتی ہے۔ زنک کی کوٹنگ کا علاج کرومک ایسڈ سے کیا جاتا ہے۔ غیر فعال ہونے کے بعد، یہ سفید، رنگ، فوجی سبز، وغیرہ بناتا ہے، جو خوبصورت ہیں اور مخصوص آرائشی خصوصیات ہیں. چونکہ جستی پرت میں اچھی لچک ہوتی ہے، اس لیے کوٹنگ کو نقصان پہنچائے بغیر اسے کولڈ اسٹیمپ، رولڈ، موڑا، وغیرہ کیا جا سکتا ہے۔ .
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کو پرانے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ طریقہ سے تیار کیا گیا تھا اور اس کی ایک 170-سال کی تاریخ ہے جب سے فرانس نے 1836 میں ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کو انڈسٹری میں متعارف کرایا تھا۔ کولڈ رولڈ پٹی سٹیل کی تیزی سے ترقی کے ساتھ گزشتہ تیس سال.
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ شیٹ کے پروڈکشن کے عمل میں بنیادی طور پر شامل ہیں: اصلی شیٹ کی تیاری → پری کوٹنگ ٹریٹمنٹ → ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ → پوسٹ کوٹنگ ٹریٹمنٹ → فائنل پروڈکٹ ٹیسٹنگ وغیرہ۔ : آف لائن اینیلنگ اور ان لائن اینیلنگ، مختلف پری ٹریٹمنٹ طریقوں پر مبنی ہے، یعنی گیلے عمل (ایک ہی سٹیل پلیٹ کے لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ عمل) اور آف لائن چمک۔ لائن اینیلنگ (ایک سٹیل پلیٹ کے لیے گرم ڈِپ گالوانائزنگ عمل)۔ جستی بنانے کا عمل)، ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ وہیلنگ کا عمل (سٹرپ اسٹیل کے لیے مسلسل ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ عمل)، ان لائن اینیلنگ سینڈزیمیر عمل (غیر گیس کا عمل)، ترمیم شدہ سینڈزیمیر عمل، امریکن اسٹیل یونین طریقہ (جاپان کے کاواساکی طریقہ سے مماثل)، سیلاس طریقہ اور شیرون طریقہ۔
