ناہموار کیمیائی ساخت
ساخت علیحدگی: معدنیات سے متعلق عمل کے دوران ، استحکام کے عمل کی پیچیدگی کی وجہ سے ، کیمیائی ساخت کو الگ کرنا معدنیات سے متعلق ہونے کا خطرہ ہے۔ مختلف کیمیائی ساخت والے علاقوں میں مرحلے میں تبدیلی کا درجہ حرارت اور مرحلے میں تبدیلی کی مصنوعات مختلف ہیں ، اور مرحلے میں تبدیلی کے دوران حجم میں تبدیلی بھی مختلف ہے۔ یہ فرق مختلف حصوں کے مابین مرحلے میں تبدیلی کا سبب بنتا ہے۔
ناپاک عناصر کا اثر: ناپاک عناصر کی موجودگی مصر کے مرحلے میں تبدیلی کی خصوصیات کو بدل دے گی۔ نجاست مرحلے کی تبدیلی کے عمل میں رکاوٹ یا فروغ دے سکتی ہے ، جس سے مصر کے مختلف حصوں میں مختلف مرحلے میں تبدیلی کے طرز عمل کا سبب بنتا ہے ، اور اس طرح مرحلے میں تبدیلی کا تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
معدنیات سے متعلق مرحلے میں تبدیلی کا اثر کاسٹنگ کے معیار پر دباؤ
جہتی درستگی کو کم کرنے کا باعث بنتا ہے
مرحلے میں تبدیلی کے تناؤ سے مرحلے میں تبدیلی کے عمل کے دوران معدنیات سے متعلق حجم میں ناہموار تبدیلی آئے گی ، جس کے نتیجے میں معدنیات سے متعلق اور جہتی انحراف کی مجموعی یا مقامی جہتوں میں تبدیلی آجائے گی۔ مثال کے طور پر ، کچھ صحت سے متعلق کاسٹ حصوں میں ، مرحلے میں تبدیلی کے تناؤ کی وجہ سے جہتی تبدیلیاں حصوں کو اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے اور سکریپ کی شرح میں اضافہ کرنے سے قاصر ہوسکتی ہیں۔
کاسٹنگ کو کریک کرنے کا سبب بنتا ہے
جب مرحلے میں تبدیلی کا تناؤ اسی درجہ حرارت پر معدنیات سے متعلق مواد کی طاقت کی حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، کاسٹنگ میں دراڑیں نمودار ہوں گی۔ دراڑوں کی نسل نہ صرف کاسٹنگ کی ظاہری شکل میں نقائص کا سبب بنے گی ، بلکہ زیادہ سنجیدگی سے ، اس سے کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات اور خدمت کی زندگی کو بہت حد تک کم کردے گا ، جس سے کاسٹنگ کے لئے شگاف سے ٹوٹنا آسان ہوجائے گا جب یہ بوجھ کے تحت ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پورے جزو کی ناکامی ہوتی ہے۔
ناہموار تنظیم کا سبب بنتا ہے
مرحلے میں تبدیلی کا تناؤ معدنیات سے متعلق تنظیمی تبدیلی کو متاثر کرتا ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق مختلف حصوں کی میٹالوگرافک تنظیم بن جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ کھوٹ اسٹیل کاسٹنگ میں ، مرحلے میں تبدیلی کا تناؤ کچھ علاقوں میں موٹے دانوں کی تشکیل کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ دوسرے علاقوں میں ٹھیک اناج تشکیل پاتے ہیں۔ مختلف اناج کے سائز اور تنظیمی شکلیں معدنیات سے متعلق انیسوٹروپک کی مکینیکل خصوصیات کو بنائیں گی ، جس سے معدنیات سے متعلق جامع کارکردگی کو کم کیا جائے گا۔
بقایا تناؤ پیدا کرتا ہے
اگر کاسٹنگ کے ٹھنڈے ہونے کے بعد مرحلے میں تبدیلی کا تناؤ مکمل طور پر جاری نہیں کیا جاتا ہے تو ، یہ بقایا تناؤ کی شکل میں معدنیات سے متعلق موجود ہوگا۔ بقایا تناؤ کے نتیجے میں پروسیسنگ اور استعمال کے دوران تناؤ کی تقسیم کی وجہ سے کاسٹنگ جہتی طور پر غیر مستحکم ہوجائے گی ، جس سے حصوں کی درستگی برقرار رکھنے کو متاثر ہوگا۔ اس کے علاوہ ، بقیہ تناؤ کو کام کرنے والے تناؤ پر بھی سپرد کیا جائے گا ، جس سے کاسٹنگ کی تھکاوٹ کی طاقت اور تناؤ کی سنکنرن مزاحمت کو کم کیا جائے گا ، جس سے استعمال کے دوران تھکاوٹ کی دراڑوں اور تناؤ کے سنکنرن کو مزید خطرہ بنائے گا۔
سکڑنے والے تناؤ کو معدنیات سے دوچار کریں
کاسٹنگ میں سکڑنے کے تناؤ کی وجوہات
مائع دھات سکڑ
حجم میں تبدیلی: درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے کے عمل کے دوران درجہ حرارت تک مستحکم درجہ حرارت تک ، مائع دھات مائع کی شکل میں سکڑ جائے گی ، اور حجم آہستہ آہستہ کم ہوجائے گا۔ جب مائع دھات سڑنا میں بہتی اور بھرتی ہے ، اگر یہ سڑنا ، کور ، وغیرہ کے ذریعہ محدود ہے اور آزادانہ طور پر سکڑ نہیں سکتا ہے تو ، مائع دھات کے اندر تناؤ پیدا ہوگا۔
بھرنے کا عمل: بھرنے کے عمل کے دوران ، مائع دھات اور سڑنا کی دیوار کے درمیان رگڑ ہے ، نیز مولڈ گہا میں مائع دھات کی بہاؤ کی مزاحمت ، جو مائع دھات کے آزاد سکڑنے میں رکاوٹ بنے گی ، اس طرح سکڑنے والے تناؤ کو پیدا کرتا ہے۔
استحکام سکڑ
مرحلے میں تبدیلی سکڑنے: جب دھات مستحکم ہوجاتی ہے تو ، یہ مائع سے ٹھوس میں تبدیل ہوجاتی ہے ، اور حجم سکڑنے سے دوچار ہوجائے گا۔ مثال کے طور پر ، جب خالص دھات مستحکم ہوجاتی ہے تو ، کرسٹل ڈھانچے کی تشکیل ایٹموں کو زیادہ قریب سے ترتیب دے گی ، جس کے نتیجے میں حجم میں کمی واقع ہوگی۔ جب مرکب مستحکم ہوجاتے ہیں تو ، ایک سے زیادہ مراحل کی منتقلی کی وجہ سے سکڑنا زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے۔ اگر سکڑنے میں رکاوٹ بنی ہوئی ہے تو ، تناؤ پیدا ہوگا۔
استحکام کا آرڈر: پیچیدہ شکلوں اور دیوار کی ناہموار موٹائی والی کاسٹنگ کے لئے ، مختلف حصوں کا استحکام ترتیب مختلف ہے۔ جو حصہ پہلے سب سے پہلے مستحکم ہوتا ہے وہ اس حصے کے سکڑنے میں رکاوٹ بنے گا جو بعد میں مستحکم ہوتا ہے ، اور بعد میں جو حصہ مستحکم ہوتا ہے اس سے اس حصے پر تناؤ کا تناؤ پیدا ہوگا جو سکڑتے وقت پہلے مستحکم ہوتا ہے ، اس طرح سکڑنے کا تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
ٹھوس ریاست سکڑ
تھرمل توسیع اور سنکچن: معدنیات سے متعلق مستحکم ہونے کے بعد ، چونکہ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوتا رہتا ہے ، تھرمل توسیع اور سنکچن کے اصول کی وجہ سے ٹھوس دھات سکڑ جائے گی۔ اس مقام پر ، معدنیات سے متعلق پہلے ہی ایک خاص طاقت اور سختی ہے۔ اگر سڑنا ، بنیادی ، کاسٹنگ کی ساخت یا دیگر بیرونی عوامل کے ذریعہ سکڑ جانے پر پابندی ہے تو ، سکڑنے کا تناؤ پیدا ہوگا۔
ساختی رکاوٹیں: معدنیات سے متعلق ساختی ڈیزائن اس کے ٹھوس ریاست سکڑنے کو متاثر کرے گا۔ مثال کے طور پر ، پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ کاسٹنگ ، جیسے تقویت بخش پسلیاں ، مالکان وغیرہ کے ساتھ ، باہمی طور پر مجبور ہیں اور ٹھوس ریاست کے سنکچن کے دوران آزادانہ طور پر سکڑ نہیں سکتے ہیں ، جس سے بڑے سکڑنے کا تناؤ پیدا ہوگا۔
سانچوں اور کوروں کا اثر
ناقص پیداوار: سانچوں اور کوروں کی پیداوار سے مراد معدنیات سے متعلق سکڑتے ہی ان کی خراب ہونے کی صلاحیت ہوتی ہے ، اس طرح معدنیات سے متعلق سکڑنے میں رکاوٹ پیدا کرنے کی صلاحیت میں کمی آتی ہے۔ اگر سڑنا اور بنیادی کی پیداوار اچھی نہیں ہے ، جیسے زیادہ سختی کے ساتھ کسی مادے کا استعمال کرنا یا بہت زیادہ کمپیکٹ پن کا استعمال کرنا ، تو یہ کاسٹنگ کے سکڑنے میں سنجیدگی سے رکاوٹ بنے گا ، جس کے نتیجے میں سکڑنے کے تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔
بقایا مزاحمت: معدنیات سے متعلق ٹھنڈک کے عمل کے دوران ، سڑنا اور بنیادی اور کاسٹنگ کے مابین آسنجن یا رگڑ پیدا ہوسکتا ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق سکڑنے کی مزاحمت میں اضافہ ہوگا اور سکڑنے والے تناؤ کو پیدا کیا جائے گا۔
معدنیات سے متعلق معیار پر کاسٹنگ کے سکڑنے کے دباؤ کا اثر:
جہتی انحراف کا سبب بنتا ہے
سکڑنے کا تناؤ ٹھنڈک کے عمل کے دوران معدنیات سے متعلق ناہموار سکڑنے کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں معدنیات سے متعلق سائز اور ڈیزائن کے سائز کے درمیان انحراف ہوتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق تقاضوں ، جیسے ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ کے ساتھ کاسٹنگ کے لئے ، جہتی انحراف حصوں کو اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے اور پورے سامان کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے قاصر ہوسکتا ہے۔
پیچیدہ شکلوں والی کاسٹنگ میں مختلف حصوں میں مختلف سکڑنے والے دباؤ ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے معدنیات کو موڑ اور خراب ہونے کا سبب بنتا ہے ، جس سے جہتی انحراف میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
کاسٹنگ کریکنگ کی وجہ سے
جب سکڑنے کا تناؤ معدنیات سے متعلق مواد کی طاقت کی حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، معدنیات سے متعلق شگاف پڑتا ہے۔ مائکرو کریکس تناؤ کی حراستی کا ایک ذریعہ بن جائے گا ، اس کے بعد کے استعمال میں آہستہ آہستہ پھیل جائے گا ، اور معدنیات سے متعلق صلاحیت کو کم کرے گا۔
سطح کی دراڑیں معدنیات سے متعلق ظاہری معیار کو متاثر کرتی ہیں ، جبکہ اندرونی دراڑوں کا پتہ لگانا مشکل ہے اور استعمال کے دوران اچانک ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں سنگین نتائج برآمد ہوں گے۔ مثال کے طور پر ، کار انجن کے سلنڈر بلاک میں دراڑیں انجن کی ناکامی کا سبب بن سکتی ہیں۔
