والیوٹ کیسنگ

ایک والیوٹ کیسنگ کو عام طور پر ایک شکل کے پانی کے انٹیک چیمبر کے طور پر کہا جاتا ہے، جسے مختصراً "گھنگوں کا خول" کہا جاتا ہے۔ گائیڈنگ واٹر میکانزم کو یکساں پانی کی فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے، اس کا کراس سیکشن آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے۔ مزید برآں، یہ گائیڈنگ واٹر میکانزم کے کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے ضروری چکر پیدا کر سکتا ہے۔

ہائیڈرولک نقصانات کو کم کرنے اور پلانٹ اور سول انجینئرنگ کی سرمایہ کاری کے طول و عرض کو کم کرنے کے لیے اس کا سائز مناسب ہونا چاہیے۔ یہ مضبوط کنکریٹ یا دھات سے بنا ایک بند انتظام ہے، جو مختلف سر اور صلاحیت کی ضروریات کے مطابق ہوتا ہے۔ ری ایکشن ٹربائنز میں گھونگے کا خول سب سے زیادہ استعمال ہونے والا انٹیک چیمبر ہے۔

درجہ بندی:

ٹربائن کے خولوں کو دھات اور کنکریٹ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

دھات:

ناک کے سرے سے داخلی حصے تک جو زاویہ بند ہوتا ہے اسے گھونگھے کے خول کا شامل زاویہ کہا جاتا ہے۔ اونچی سر والی ٹربائنیں زیادہ تر دھات کا استعمال کرتی ہیں۔ دھات کو ان کے مینوفیکچرنگ طریقوں کے مطابق ویلڈیڈ، کاسٹ ویلڈیڈ اور کاسٹ کی اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ دھات کی ساختی قسم کا ٹربائن کے سر اور سائز سے گہرا تعلق ہے۔ کاسٹ ویلڈیڈ اور کاسٹ عام طور پر D1~3m قطر والی ہائی ہیڈ مکسڈ فلو ٹربائنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ دھات کا کراس سیکشن عام طور پر اسٹیل کو بچانے کے لیے سرکلر ہوتا ہے، اور اسٹیل پلیٹوں کی موٹائی اس سیکشن کے مختلف تناؤ کے حالات کے مطابق مختلف ہونی چاہیے۔ عام طور پر، گھونگھے کے خول کے داخلی حصے کی موٹائی بڑی ہوتی ہے، اور یہ ناک کے سرے کی طرف کم ہوتی ہے۔

دھات کی تناؤ کی صورت حال پیچیدہ ہے، جس میں نہ صرف پانی کے اندرونی دباؤ کی وجہ سے پتلی دیوار کا دباؤ ہوتا ہے بلکہ گھونگھے کے خول اور سیٹ کی انگوٹھی کے درمیان اور مختلف موٹائیوں کی اسٹیل پلیٹوں کے درمیان تعلق میں سختی میں فرق کی وجہ سے مقامی دباؤ بھی شامل ہوتا ہے۔ اسی محوری حصے کے اندر۔

گھونگھے کے خول کو اندرونی پانی کے دباؤ کی بنیاد پر طاقت کا حساب لگانا چاہیے، یہ فرض کرتے ہوئے کہ گھونگھے کے خول کے اندرونی پانی کا دباؤ مکمل طور پر خود گھونگھے کے خول کے ذریعے برداشت کیا جاتا ہے، تاکہ اس کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے اس کی موٹائی کا تعین کیا جا سکے۔ پتلی دیوار کے تناؤ کے علاوہ، بڑی سختی اور سیٹ رِنگ ڈسک کے کناروں کی چھوٹی خرابی کی وجہ سے، گھونگھے کے خول کو سیٹ کی انگوٹھی سے سختی سے جڑا سمجھا جا سکتا ہے، جو سنیل شیل اسٹیل پلیٹ میں اضافی مقامی دباؤ پیدا کرتا ہے۔ مزید برآں، ایک ہی محوری حصے کے اندر مختلف موٹائیوں کی اسٹیل پلیٹوں کے کنکشن پر، اسٹیل پلیٹوں کی مختلف موٹائیوں کی وجہ سے اضافی مقامی دباؤ بھی پیدا ہوگا، جیسا کہ گھونگھے کے خول اور سیٹ کی انگوٹھی کے درمیان کنکشن کی صورت حال کی طرح ہے۔ اس حصے کی طاقت کا حساب کتاب متعلقہ مواد کا حوالہ دے سکتا ہے۔

بڑے اور درمیانے سر کی مخلوط بہاؤ والی ٹربائنیں عام طور پر اسٹیل پلیٹ ویلڈڈ ڈھانچے کا استعمال کرتی ہیں۔ گھونگھے کے خول اور سیٹ کی انگوٹھی کے درمیان تعلق کو بھی ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ ویلڈیڈ snail shells کے لیے ویلڈ کیے جانے والے حصوں کی تعداد بہت کم نہیں ہونی چاہیے، کیونکہ یہ snail shell کی ہائیڈرولک کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ تاہم، گھونگھے کے خول کی پروفائل کو ہر ممکن حد تک ہموار بنانے اور اس کی ہائیڈرولک کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بہت سارے حصوں کا استعمال مینوفیکچرنگ اور انسٹالیشن میں مشکلات اور غیر اقتصادی پہلوؤں کو لے کر آئے گا۔

ڈالے گئے گھونگھے کے خول میں سختی زیادہ ہوتی ہے اور یہ بعض بیرونی دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں، اکثر ٹربائنز کے سپورٹ پوائنٹس کے طور پر کام کرتے ہیں اور ان پر گائیڈنگ میکانزم اور اس کے ٹرانسمیشن آلات کو براہ راست ترتیب دیتے ہیں۔ ڈالے گئے گھونگھے کے خول عام طور پر کنکریٹ میں مکمل طور پر دفن نہیں ہوتے ہیں۔ مختلف ایپلی کیشن ہیڈز کے مطابق، کاسٹ سنیل شیل کے لیے مختلف مواد استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹ آئرن عام طور پر چھوٹے یونٹوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جن کے سر 120m سے کم ہوتے ہیں۔ کاسٹ اسٹیل زیادہ تر استعمال ہوتا ہے جب سر 120m سے زیادہ ہو؛ اور سٹینلیس سٹیل کو کاسٹ اسنیل شیلز کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جب سر بہت زیادہ ہو اور پانی میں ٹھوس ذرات کی ایک بڑی تعداد موجود ہو۔

کاسٹ ویلڈیڈ گھونگھے کے خول چھوٹے طول و عرض کے ساتھ ہائی ہیڈ مکسڈ فلو ٹربائنز کے لیے موزوں ہیں، جیسے کاسٹ سنیل شیلز۔ کاسٹ ویلڈڈ گھونگھے کے خول کے بیرونی خول کو سٹیل کی پلیٹوں سے دبایا جاتا ہے، اور فکسڈ گائیڈ وینز اور سیٹ رِنگز کو عموماً کاسٹ کیا جاتا ہے اور پھر ایک لازمی حصہ بنانے کے لیے ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے دباؤ کو ختم کرنے کے لیے ویلڈنگ کے بعد ضروری ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کنکریٹ سنیل شیل:

وہ عام طور پر بڑے اور درمیانے درجے کے پاور سٹیشنوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن کے سر 40m سے نیچے ہوتے ہیں، بنیادی طور پر پاور سٹیشن کے زیرِ آب حصے میں کنکریٹ کی ایک بڑی مقدار میں براہ راست ایک سرپل گہا کے طور پر بنائے جاتے ہیں۔ پاور اسٹیشن کے پانی کے اندر کا حصہ ڈالتے وقت، سرپل ٹیمپلیٹ پہلے سے نصب ہوتا ہے، اور ٹیمپلیٹ کو ہٹانے کے بعد، یہ گھونگے کا خول بن جاتا ہے۔ سنیل شیل کو مضبوط کرنے کے لیے، کنکریٹ میں بڑی تعداد میں ریبارز شامل کیے جاتے ہیں، اس لیے اسے بعض اوقات رینفورسڈ کنکریٹ سنیل شیل بھی کہا جاتا ہے۔