ایلومینیم ہیٹ مزاحم کاسٹ آئرن
ایلومینیم ہیٹ مزاحم کاسٹ آئرن ایک اہم گرمی سے بچنے والا مواد ہے۔ مندرجہ ذیل ایک متعلقہ تعارف ہے:
ساخت کی خصوصیات
ایلومینیم (AL): یہ ایک اہم الیئنگ عنصر ہے ، اور مواد عام طور پر 4 ٪ -22 ٪ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، RTQAL4SI4 میں ایلومینیم کا مواد 3.5 ٪ -4.5 ٪ ہے ، RTQAL5SI5 میں ایلومینیم کا مواد تقریبا 5 ٪ ہے ، اور RTQAL22 میں ایلومینیم کا مواد 22 ٪ زیادہ ہے۔
سلیکن (ایس آئی): عام طور پر 3.5 ٪ -5 ٪ کے لگ بھگ ، یہ کاسٹ آئرن کی گرمی کی مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ایلومینیم کے ساتھ ہم آہنگی سے کام کرتا ہے۔
کاربن (سی): مواد عام طور پر 2.4 ٪ -3.5 ٪ ہوتا ہے ، جس کا ایک حصہ گریفائٹ کی شکل میں موجود ہوتا ہے اور جس کا کچھ حصہ میٹرکس میں تحلیل ہوتا ہے۔
کارکردگی
گرمی کی مزاحمت: یہ 700-1100 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، RTQAL4SI4 کا زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 900 ڈگری ہے ، اور RTQAL22 1100 ڈگری پر کام کرسکتا ہے۔
آکسیکرن مزاحمت: ایلومینیم تیزی سے اعلی درجہ حرارت پر کاسٹ آئرن کی سطح پر ایک گھنے ایلومینیم آکسائڈ (ال₂و ₃) حفاظتی فلم تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے آکسیجن کو اندر کی طرف مزید پھیلاؤ سے روکتا ہے ، اور کاسٹ آئرن کی آکسیکرن مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔
مکینیکل خصوصیات: اس میں کچھ طاقت اور سختی ہوتی ہے ، اور یہ کچھ مکینیکل بوجھ اور تھرمل دباؤ کا مقابلہ کرسکتی ہے ، لیکن ایلومینیم کے مواد میں اضافے کے ساتھ ، طاقت اور سختی میں کمی واقع ہوگی۔
درخواست کے علاقے
sintering صنعت: یہ sintering فرنس گریٹس تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے. اس میں گرمی کی مزاحمت اچھی ہے اور سخت ماحول جیسے اعلی درجہ حرارت اور دھول میں مزاحمت کی مزاحمت ہے ، اور اس میں سائنٹرنگ کے عمل کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
حرارت کے علاج کی صنعت: اس کا استعمال حرارتی بھٹیوں ، جیسے فرنس نچلے پلیٹوں ، مادی ٹرے وغیرہ کے لئے بھٹی کے پرزے بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، جو بغیر کسی خرابی اور آکسیکرن کے اعلی درجہ حرارت حرارت کے دوران جہتی استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
بوائلر انڈسٹری: بوائلر کے لئے سائیڈ مہر بلاکس اور دیگر حصے اکثر ایلومینیم پر مبنی حرارت سے بچنے والے کاسٹ آئرن کا استعمال کرتے ہیں ، جو اعلی درجہ حرارت کی فلو گیس کے کٹاؤ اور سنکنرن کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جس سے بوائلر کی سگ ماہی کی کارکردگی اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
پیداواری عمل
بدبودار: پگھلے ہوئے لوہے کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لئے چارج کے معیار اور ساخت کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لئے الیکٹرک فرنس سملٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم بلاک کو پہلے سے گرم کریں اور پگھلے ہوئے لوہے کو شامل کریں ، یا پگھلے ہوئے لوہے کو ایلومینیم مائع میں ڈالیں تاکہ ایلومینیم کے یکساں اضافے کو یقینی بنایا جاسکے۔
spheroidizing اور inoculation: شامل کردہ spheroidizing ایجنٹ کی مقدار عام طور پر پگھلے ہوئے لوہے کے بڑے پیمانے پر 1.0 ٪ -1.5 ٪ ہوتی ہے ، اور inoculant کی مقدار پگھلے ہوئے لوہے کے بڑے پیمانے پر 0.5 ٪ -1.0 ٪ ہوتی ہے۔
بہاو: بہانے والا درجہ حرارت عام طور پر 1350 ڈگری -1400 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور ایک مناسب بہاو نظام استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلا ہوا لوہا سڑنا کو آسانی سے اور یکساں طور پر بھرتا ہے۔
iv. نکل پر مبنی گرمی سے بچنے والے کاسٹ آئرن
نیکیل پر مبنی گرمی سے بچنے والے کاسٹ آئرن سے متعلق ایک متعلقہ تعارف ہے:
ساخت کی خصوصیات
نکل (نی): یہ ایک اعلی مواد کا بنیادی عنصر ہے ، عام طور پر 18 ٪ -36 ٪۔ مثال کے طور پر ، اعلی نکل آسٹینیٹک کاسٹ آئرن میں ، نکل کا مواد 20 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔
دوسرے عناصر: اس میں اکثر کرومیم (سی آر) ، سلیکن (ایس آئی) ، مینگنیج (ایم این) اور دیگر عناصر کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ کرومیم سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے ، سلیکن آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور مینگنیج آسٹینائٹ ڈھانچے کو مستحکم کرسکتا ہے۔ کچھ مولیبڈینم (ایم او) ، تانبے (کیو) ، وغیرہ میں بھی شامل کریں گے۔ مولیبڈینم اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بنا سکتا ہے ، اور تانبے سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
کارکردگی
گرمی کی مزاحمت: اس میں اعلی درجہ حرارت پر اچھا استحکام ہے اور 700 ڈگری -900 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد میں طویل عرصے تک استعمال کیا جاسکتا ہے۔
آکسیکرن مزاحمت: آکسیجن کے ذریعہ مزید کٹاؤ کو روکنے کے لئے سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دی جاسکتی ہے ، اور آکسیکرن مزاحمت بہترین ہے۔
مکینیکل خصوصیات: کمرے کے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت پر اچھے اثر سختی ، ٹوٹنے والے فریکچر کو روک سکتے ہیں ، اور تھرمل تناؤ کی وجہ سے اس میں توڑ پڑنا آسان نہیں ہے۔ اس میں اعلی درجہ حرارت اور رینگنا مزاحمت ہے ، اور اعلی درجہ حرارت پر بڑے بوجھ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
پروسیسنگ کی کارکردگی: سختی نسبتا low کم ہے ، کاٹنے کی کارکردگی اچھی ہے ، اور یہ مکینیکل پروسیسنگ کے مختلف کاموں کے لئے آسان ہے۔
درخواست کے فیلڈز
پیٹرو کیمیکل انڈسٹری: اعلی درجہ حرارت کے سامان کے اجزاء جیسے حرارتی فرنس ٹیوبیں ، کریکنگ فرنس ٹیوبیں ، ری ایکٹر وغیرہ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو سخت درجہ حرارت اور سنکنرن جیسے سخت ماحول میں طویل عرصے تک مستحکم کام کرسکتا ہے۔
پاور انڈسٹری: جیسے پاور اسٹیشن بوائیلرز میں سپر ہیٹر ٹیوبیں اور ریہیٹر ٹیوبیں ، جو اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے بھاپ ماحول کا مقابلہ کرسکتی ہیں۔
حرارت کے علاج کی صنعت: گرمی کے علاج کی بھٹیوں کے فرنس نچلے پلیٹوں ، مادی ٹرے ، کلیمپ وغیرہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو اعلی درجہ حرارت کی حرارتی اور ٹھنڈک کے دوران جہتی استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے ، اور اس میں خرابی یا شگاف نہیں پڑتی ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری: آٹوموبائل انجنوں کے راستے سے متعلق کئی گنا جیسے اجزاء انجن کے ذریعہ خارج ہونے والے اعلی درجہ حرارت کے راستہ گیس کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، اور گرمی کی مزاحمت اور تھرمل تھکاوٹ کی مزاحمت اچھی ہیں۔
پیداواری عمل
بدبودار: عام طور پر ، الیکٹرک فرنس سملٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے ، فرنس چارج کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور شامل کردہ ہر عنصر کی مقدار کو درست طریقے سے حساب کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلے ہوئے لوہے کی تشکیل ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
spheroidization اور inoculation: گریفائٹ کو دائر کرنے اور بہتر بنانے اور کاسٹ آئرن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ضرورت کے مطابق اسفیرائڈائزرز اور inoculants کی مناسب مقدار میں شامل کریں۔
معدنیات سے متعلق: ڈالنے والے درجہ حرارت اور رفتار کو کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلا ہوا لوہا سڑنا کو آسانی سے بھر سکتا ہے اور ناکافی بہاو اور سردی بند جیسے نقائص سے بچ سکتا ہے۔
حرارت کا علاج: حل اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے حل علاج اور عمر بڑھنے کا علاج اکثر انجام دیا جاتا ہے ، اور گرمی کی مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔
