سٹینلیس سٹیل"سٹین لیس اور تیزاب سے مزاحم اسٹیل" کا شارٹ ہینڈ ہے۔ اسٹیل جو کمزور سنکنرن میڈیا جیسے ہوا، بھاپ اور پانی سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اسے سٹینلیس سٹیل کہا جاتا ہے۔ اس کے برعکس، اسٹیل جو کیمیائی سنکنرن میڈیا (جیسے تیزاب، الکلیس، اور نمکیات) سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اسے تیزاب سے مزاحم اسٹیل کہا جاتا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، کمزور corrosive میڈیا کے خلاف مزاحم سٹیل کو عام طور پر سٹینلیس سٹیل کہا جاتا ہے، جبکہ کیمیائی سنکنرن میڈیا کے خلاف مزاحم سٹیل کو تیزاب سے مزاحم سٹیل کہا جاتا ہے۔ کیمیائی ساخت میں فرق کی وجہ سے، سابقہ کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت نہیں کر سکتا، جبکہ مؤخر الذکر عام طور پر سٹینلیس خصوصیات کا حامل ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت سٹیل کے اندر موجود مرکب عناصر پر منحصر ہے۔ عام طور پر، میٹالوگرافک ڈھانچے کے مطابق، عام سٹینلیس سٹیل کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: آسنیٹک سٹینلیس سٹیل، فیریٹک سٹینلیس سٹیل، اور مارٹینیٹک سٹینلیس سٹیل۔ ان تین بنیادی میٹالوگرافک ڈھانچے کی بنیاد پر، ڈوپلیکس سٹیل، ورن کو سخت کرنے والا سٹینلیس سٹیل، اور 50 فیصد سے کم لوہے کے مواد کے ساتھ ہائی الائے سٹیل کو بھی مخصوص ضروریات اور مقاصد کے لیے تیار کیا گیا ہے۔
میٹالوگرافک ساخت کے لحاظ سے درجہ بندی:
Austenitic سٹینلیس سٹیل: بنیادی طور پر بغیر مقناطیسیت کے چہرے پر مرکوز کیوبک ڈھانچہ (CY مرحلہ) ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ٹھنڈے کام کے ذریعے مضبوط کیا جا سکتا ہے، جو کچھ مقناطیسیت کا باعث بن سکتا ہے۔ امریکن آئرن اینڈ اسٹیل انسٹی ٹیوٹ (AISI) 200 اور 300 سیریز کے نمبرز کا استعمال کرتا ہے، جیسے 304، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کو ظاہر کرنے کے لیے۔
Ferritic سٹینلیس سٹیل: بنیادی طور پر مقناطیسی خصوصیات کے ساتھ ایک جسمانی مرکز کیوبک ڈھانچہ (مرحلہ) ہوتا ہے۔ اسے عام طور پر گرمی کے علاج سے سخت نہیں کیا جا سکتا لیکن ٹھنڈے کام سے اسے قدرے مضبوط کیا جا سکتا ہے۔ AISI اس قسم کو 430 اور 446 جیسے نمبروں کے ساتھ نامزد کرتا ہے۔
مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل: اس کے میٹرکس میں مقناطیسی خصوصیات اور حرارت کے علاج کے ذریعے میکانکی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت کے ساتھ ایک martensitic ڈھانچہ (یا تو باڈی سینٹرڈ کیوبک یا کیوبک) ہے۔ AISI 410، 420، اور 440 جیسے نمبروں کا استعمال کرتا ہے تاکہ مارٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کی نشاندہی کی جا سکے۔ مارٹینسائٹ اعلی درجہ حرارت پر ایک آسٹینیٹک ڈھانچے کی نمائش کر سکتی ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر مناسب شرح پر ٹھنڈا ہونے پر مارٹینائٹ میں تبدیل ہو سکتی ہے (جسے سختی کہا جاتا ہے)۔
Austenitic-Ferritic (Duplex) سٹینلیس سٹیل: austenitic اور ferritic مراحل کو یکجا کرتا ہے، اقلیتی مرحلے کے ساتھ عام طور پر ساخت کا 15% سے زیادہ حصہ ہوتا ہے، اور مقناطیسی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ ڈپلیکس سٹینلیس سٹیل کو کولڈ ورکنگ کے ذریعے مضبوط کیا جا سکتا ہے، 329 ایک عام مثال کے طور پر۔ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل میں انٹر گرانولر سنکنرن، کلورائڈ اسٹریس سنکنرن، اور پٹنگ سنکنرن کے خلاف زیادہ طاقت اور بہتر مزاحمت ہوتی ہے۔
ورن-سخت سٹینلیس سٹیل: ایک آسٹینیٹک یا مارٹینیٹک میٹرکس ہے اور اسے بارش سے سختی کے علاج کے ذریعے سخت کیا جا سکتا ہے۔ AISI اسے 600 سیریز میں نمبروں کے ساتھ نامزد کرتا ہے، جیسے 630، یا 17-4PH۔ عام طور پر، اسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں اپنے مرکب عناصر کی وجہ سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ فیریٹک سٹینلیس سٹیل ہلکے سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہے، جبکہ مارٹینسیٹک اور ورن کو سخت کرنے والے سٹینلیس سٹیل ہلکے سنکنرن والے ماحول کے لیے مثالی ہیں جہاں زیادہ طاقت یا سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
موٹائی کا فرق:
رولنگ کے عمل کے دوران رولرس میں معمولی خرابی کی وجہ سے، سٹیل کی پلیٹوں کی موٹائی قدرے مختلف ہو سکتی ہے، اکثر درمیان میں موٹی اور کناروں پر پتلی ہوتی ہے۔ موٹائی کی پیمائش کرتے وقت، قومی معیار پلیٹ کے درمیانی حصے سے پیمائش کرنے کا حکم دیتا ہے۔
رواداری کو عام طور پر مارکیٹ اور گاہک کے مطالبات کی بنیاد پر بڑے اور چھوٹے میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل میں زنگ کی مزاحمت کو متاثر کرنے والے عوامل:
مرکب عنصر کا مواد: عام طور پر، 10.5% سے زیادہ کرومیم مواد کے ساتھ اسٹیل کو زنگ لگنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ زیادہ نکل اور کرومیم کا مواد سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے، جیسا کہ 304 سٹینلیس سٹیل کے معاملے میں، جس میں 8-10% نکل اور 18-20% کرومیم ہوتا ہے، جو اسے عام طور پر زنگ سے بچنے والا بناتا ہے۔
تطہیر کے عمل: سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت بھی پیداواری عمل سے متاثر ہوتی ہے۔ اعلیٰ معیار کے سٹینلیس سٹیل کے مینوفیکچررز جدید آلات اور تکنیکوں کے ساتھ مرکب کے عناصر کو درست طریقے سے کنٹرول کر کے، نجاست کو دور کر کے، اور سٹیل بلٹس کے لیے زیادہ سے زیادہ ٹھنڈک کا درجہ حرارت برقرار رکھ کر مستحکم مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتے ہیں، اس طرح کم زنگ کا شکار سٹیل پیدا ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، پرانی ٹیکنالوجی والے چھوٹے مینوفیکچررز نجاست کو مؤثر طریقے سے دور کرنے میں ناکام ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ مصنوعات جو زنگ لگنے کا زیادہ شکار ہوتے ہیں۔
بیرونی ماحول: سٹینلیس سٹیل خشک اور ہوا دار ماحول میں زنگ کے خلاف بہتر مزاحمت کرتا ہے۔ زیادہ نمی، طویل بارش کے حالات، یا زیادہ تیزابیت یا الکلین مواد والے ماحول میں زنگ لگنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ 304 سٹینلیس سٹیل کو سخت ماحولیاتی حالات میں زنگ لگ سکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کے لئے مورچا ہٹانے کی تکنیک:
کیمیائی طریقے: زنگ آلود جگہ کو دوبارہ غیر فعال کرنے کے لیے اچار کا پیسٹ یا سپرے استعمال کریں، سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لیے کرومیم آکسائیڈ فلم بنائیں۔ اچار کے بعد، تمام آلودگیوں اور تیزاب کی باقیات کو اچھی طرح سے نکالنے کے لیے صاف پانی سے دھونا ضروری ہے۔ سامان کے ساتھ پالش کرنا اور بعد میں پالش کرنے والی موم سے سیل کرنا بھی مدد کر سکتا ہے۔
مکینیکل طریقے: سینڈ بلاسٹنگ، شیشے یا سیرامک کے ذرات سے پیسنے، پیسنے اور پالش کرنے جیسے طریقے موثر ہیں۔ مکینیکل صفائی آلودگیوں کو ہٹا سکتی ہے جیسے ہٹا دیا گیا مواد، چمکانے والی باقیات، یا ذرات جو سنکنرن میں حصہ ڈال سکتے ہیں، خاص طور پر نم حالات میں۔ خشک حالات میں مکینیکل صفائی سب سے زیادہ موثر ہے۔ تاہم، یہ صرف سطح کو صاف کرتا ہے اور مواد کی موروثی سنکنرن مزاحمت کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔ لہذا، مکینیکل صفائی کے بعد پالش اور ویکس سیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
عام سٹینلیس سٹیل کے درجات اور خواص:
304 سٹینلیس سٹیل: سب سے زیادہ استعمال ہونے والے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں سے ایک، جو گہرے ڈرائنگ پرزوں، تیزابی نقل و حمل کے پائپ، کنٹینرز، ساختی حصوں اور مختلف آلات کی باڈیز بنانے کے لیے موزوں ہے۔ یہ غیر مقناطیسی، کم درجہ حرارت والے سامان اور اجزاء کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
304L سٹینلیس سٹیل: Cr23C6 ورن کی وجہ سے بعض حالات میں 304 سٹینلیس سٹیل کے انٹرگرانولر سنکنرن رجحان کو حل کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ 304 سٹینلیس سٹیل کے مقابلے انٹر گرانولر سنکنرن کے خلاف اعلیٰ حساسیت کی مزاحمت پیش کرتا ہے، جس کی خصوصیات 321 سٹینلیس سٹیل جیسی ہیں لیکن طاقت تھوڑی کم ہے۔ یہ بنیادی طور پر سنکنرن مزاحم آلات اور حل کے علاج کے بغیر ویلڈنگ کی ضرورت والے حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
304H سٹینلیس سٹیل: 304 کا ذیلی سیٹ جس میں کاربن مواد 0.04% تا 0.10% ہے، جو معیاری 304 سے بہتر اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی پیش کرتا ہے۔
316 سٹینلیس سٹیل: 10Cr18Ni12 اسٹیل میں molybdenum شامل کرتا ہے، ماحول کو کم کرنے میں بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے اور اعلی گڑھے کی مزاحمت کرتا ہے، اسے سمندری پانی اور دیگر ذرائع ابلاغ میں استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔
316L سٹینلیس سٹیل: ایک کم کاربن اسٹیل جس میں اچھی حساسیت مزاحمت اور انٹرگرانولر سنکنرن کارکردگی ہے، موٹی سیکشن ویلڈیڈ اجزاء اور آلات کے لیے موزوں ہے، جیسے پیٹرو کیمیکل آلات میں سنکنرن مزاحم مواد۔
316H سٹینلیس سٹیل: 0 کے ساتھ 316 کا سب سیٹ۔
317 سٹینلیس سٹیل: 316L سے بہتر پٹنگ اور کریپ مزاحمت پیش کرتا ہے، پیٹرو کیمیکل آلات اور آلات کو نامیاتی تیزاب کے خلاف مزاحم بنانے کے لیے موزوں ہے۔
321 سٹینلیس سٹیل: ایک ٹائٹینیم اسٹیبلائزڈ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، بہتر انٹر گرانولر سنکنرن مزاحمت اور اچھی اعلی درجہ حرارت میکانی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ عام طور پر اعلی درجہ حرارت یا ہائیڈروجن مزاحم ایپلی کیشنز کے باہر اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
347 سٹینلیس سٹیل: ایک niobium-stabilized austenitic سٹینلیس سٹیل جس میں intergranular سنکنرن مزاحمت 321 کی طرح تیزابی، الکلین اور نمکین ماحول میں اچھی ویلڈنگ کی خصوصیات کے ساتھ ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر بجلی اور پیٹرو کیمیکل صنعتوں میں کنٹینرز، پائپ لائنز، ہیٹ ایکسچینجرز، شافٹ اور صنعتی بھٹیوں میں فرنس ٹیوبوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
904L سٹینلیس سٹیل: 24%-26% نکل مواد اور کاربن 0.02% سے کم کے ساتھ ایک سپر-آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے، خاص طور پر غیر آکسیڈائزنگ تیزاب جیسے سلفرک، ایسٹک، فارمک، اور فاسفورک ایسڈ یہ 70 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر سلفیورک ایسڈ میں سنکنرن مزاحم ہے اور ایسیٹک ایسڈ اور فارمک ایسٹک ایسڈ مرکب کے کسی بھی ارتکاز اور درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہے۔ کچھ یورپی آلات بنانے والے کلیدی حصوں کے لیے 904L استعمال کرتے ہیں، جیسے E+H سے ماس فلو میٹرز کی پیمائش کرنے والی ٹیوبیں اور رولیکس گھڑیوں کے کیسز۔
440C سٹینلیس سٹیل: HRC57 کی سختی کے ساتھ سخت قابل سٹینلیس سٹیل کے درمیان سب سے زیادہ سختی والا مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل۔ یہ بنیادی طور پر نوزلز، بیرنگ، والو کور، والو سیٹس، آستین اور والو تنوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
17-4PH سٹینلیس سٹیل: HRC44 سختی کے ساتھ ایک martensitic ورن کو سخت کرنے والا سٹینلیس سٹیل، اعلی طاقت، سختی، اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ 300 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کے لیے موزوں نہیں ہے اور عام طور پر آف شور پلیٹ فارم، ٹربائن بلیڈ، والو کور، والو سیٹس، آستین اور والو کے تنوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
300 سیریز - Chromium-Nickel Austenitic سٹینلیس سٹیل:
301: اچھی لچک پیش کرتا ہے، مصنوعات بنانے کے لیے موزوں ہے، اور مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے تیزی سے سخت ہو سکتا ہے۔ اس میں 304 سٹینلیس سٹیل سے بہتر لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت ہے۔
302: بنیادی طور پر اعلی کاربن مواد کے ساتھ 304 کا ایک قسم، کولڈ رولنگ کے ذریعے اعلی طاقت حاصل کرنا۔
302B: اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن مزاحمت میں اضافے کے لیے زیادہ سلکان پر مشتمل ہے۔
303 اور 303 سی: سلفر اور سیلینیم پر مشتمل سٹینلیس سٹیل، بالترتیب، آسان مشینی اور اعلی سطح کی چمک کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ 303Se سٹینلیس سٹیل ان ایپلی کیشنز میں بھی استعمال ہوتا ہے جن کو گرم پریشان کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
304N: طاقت بڑھانے کے لیے نائٹروجن پر مشتمل ہے۔
305 اور 384: کام کی سختی کی کم شرح کے ساتھ نکل کا مواد زیادہ ہو، جو زیادہ سرد بنانے والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہو۔
308: ویلڈنگ کی سلاخوں میں استعمال ہوتا ہے۔
