کاسٹ اسٹیل والوز کے ڈالنے کے نظام کے ڈیزائن میں ڈالنے کے نظام کی قسم کا تعین کرنا، ہر حصے کے طول و عرض کا حساب لگانا، شکل اور ترتیب کو ڈیزائن کرنا وغیرہ شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل مخصوص مواد ہیں:
ڈالنے کے نظام کی قسم کا تعین کریں۔
نیچے ڈالنے کے نظام کے اطلاق کا دائرہ
پیچیدہ شکل والے والوز: پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ کاسٹ اسٹیل والوز، بہت سے پتلے حصوں یا گہری گہاوں کے لیے، نیچے ڈالنے کا نظام پگھلی ہوئی دھات کو آسانی سے بھر سکتا ہے، گہا کو کم کر سکتا ہے، ریت کی سکورنگ اور ریت کی شمولیت جیسے نقائص سے بچ سکتا ہے، اور سطح کی سالمیت اور معیار کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔
آسانی سے آکسیڈائز ہونے والے مواد سے بنے والوز: کاسٹ سٹیل کے مواد کو زیادہ درجہ حرارت پر آسانی سے آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔ نیچے ڈالنے سے پگھلی ہوئی دھات گہا میں نیچے سے اوپر کی طرف مسلسل بڑھ سکتی ہے، ہوا کے ساتھ رابطے کے ایک چھوٹے سے علاقے کے ساتھ، جو پگھلی ہوئی دھات کے آکسیکرن کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ یہ اعلی آکسیکرن حساسیت کے ساتھ کاسٹ اسٹیل والوز کے لیے موزوں ہے۔
بڑے والوز: بڑے کاسٹ اسٹیل والوز بھاری اور سائز میں بڑے ہوتے ہیں۔ نیچے ڈالنے کا نظام اونچی جگہ سے پگھلی ہوئی دھات کے گرنے سے ہونے والے چھڑکاؤ اور اثرات سے بچ سکتا ہے، جو کاسٹنگ کے اندرونی معیار کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
احتیاطی تدابیر
مناسب طریقے سے انگیٹس کا تعین کریں: معدنیات کی ساخت اور ہیٹ نوڈس کی تقسیم کے مطابق انگیٹس کی تعداد، پوزیشن اور سائز کا معقول طور پر تعین کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلی ہوئی دھات گہا میں یکساں اور ہموار طریقے سے بہتی ہے، مقامی حد سے زیادہ گرمی اور نقائص جیسے سکڑنے والی گہاوں اور سکڑنے سے بچنا۔
ڈالنے کی رفتار کو کنٹرول کریں: نیچے ڈالنے والے نظام کی بھرنے کی رفتار نسبتاً سست ہے۔ ڈالنے کی رفتار کو معدنیات کے سائز اور پیچیدگی کے مطابق مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلی ہوئی دھات گہا کو آسانی سے بھر سکتی ہے اور بہت سست رفتار کی وجہ سے ڈالنے والے چینل میں پگھلی ہوئی دھات کے وقت سے پہلے ٹھوس ہونے سے بچ جاتی ہے۔
ایگزاسٹ اقدامات کو مضبوط بنائیں: اگرچہ نیچے کا انڈیلنا گیس کے اخراج کے لیے سازگار ہے، چونکہ پگھلی ہوئی دھات نیچے سے بھری ہوئی ہے، پھر بھی گہا میں موجود گیس کو معقول طریقے سے طے شدہ ایگزاسٹ چینل کے ذریعے خارج کرنے کی ضرورت ہے، ورنہ یہ سوراخوں اور گیس کے نشانات جیسے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ ایگزاسٹ ہولز یا ایگزاسٹ گرووز کو اونچی جگہوں اور کاسٹنگ کے گیس اسٹوریج ایریاز پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔
رائزر کے ڈیزائن پر توجہ دیں: نیچے ڈالنے کا نظام کاسٹنگ کی ترتیب وار مضبوطی اور رائزر کے سکڑنے کے معاوضے کے لیے سازگار نہیں ہے، اس لیے رائزر کو احتیاط سے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رائزر مؤثر طریقے سے کاسٹنگ کے سکڑنے کی تلافی کر سکے۔ رائزر کے سائز کو بڑھانا، رائزر کی پوزیشن کو بہتر بنانا یا سبسڈی کا استعمال کرنے جیسے اقدامات اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اپنائے جا سکتے ہیں کہ مضبوطی کے عمل کے دوران کاسٹنگ کو پورا کرنے کے لیے کافی پگھلی ہوئی دھات موجود ہو۔
ٹاپ-انجیکشن ڈالنے کے نظام کے اطلاق کا دائرہ
سادہ ساخت کے والوز: سادہ شکلوں اور چھوٹی اونچائیوں کے ساتھ کاسٹ اسٹیل والوز کے لیے، جیسے کچھ سیدھے-بال والوز اور گیٹ والوز کے ذریعے، اوپر کا-انجیکشن ڈالنے والا نظام مولڈ کو تیزی سے بھر سکتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کی کشش ثقل کو مؤثر طریقے سے استعمال کر کے مولڈ کیفیشن کو تیزی سے بھر سکتا ہے اور پیداوار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
موٹی اور بڑی کاسٹنگ: جب کاسٹ اسٹیل والو کی دیوار کی موٹائی بڑی ہوتی ہے یا اس کا تعلق موٹی اور بڑی کاسٹنگ سے ہوتا ہے، تو اوپر-انجیکشن کی قسم نیچے سے اوپر تک کاسٹنگ کی ترتیب وار مضبوطی کے لیے سازگار ہوتی ہے، تاکہ رائزر کا سکڑنے کا معاوضہ بہتر ہو، جو مؤثر طریقے سے سکڑنے اور سکڑنے کے نقائص کو کم کر سکتا ہے اور سکڑاؤ کو کم کر سکتا ہے۔ کاسٹنگ
کم سطح کے معیار کے تقاضوں کے ساتھ کاسٹنگ: اگر کاسٹ اسٹیل والو کی سطح کے معیار کے تقاضے نسبتاً کم ہیں، اور بنیادی توجہ اندرونی معیار اور مکینیکل خصوصیات پر مرکوز ہے، تو ٹاپ-انجیکشن ڈالنے کا نظام مولڈ گہا میں پگھلی ہوئی دھات کے آکسیڈیشن کے وقت کو اس کی تیز رفتار بھرنے کی وجہ سے ایک خاص حد تک کم کر سکتا ہے، جو اندرونی معیار کو بہتر بنانے کے لیے کنڈک کو بہتر بناتا ہے۔
احتیاطی تدابیر
ریت بلاسٹنگ کو روکیں: چونکہ پگھلی ہوئی دھات اوپر سے ڈالی جاتی ہے، اس لیے اس کا گہا کی اوپری سطح اور دیوار پر زیادہ اثر پڑتا ہے، جو آسانی سے ریت بلاسٹنگ کی خرابیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، مولڈنگ کے دوران، اوپری سطح کی کمپیکٹینس اور گہا کے متاثرہ حصوں کو مضبوط کیا جانا چاہئے. اگر ضروری ہو تو، مولڈنگ کے خصوصی مواد یا کمک کے اقدامات استعمال کیے جا سکتے ہیں، جیسے کہ اعلی-مضبوط سطح کی ریت کا استعمال اور مضبوطی کی پسلیوں کو ترتیب دینا۔
ڈالنے کی اونچائی کو کنٹرول کریں: اگر ڈالنے کی اونچائی بہت زیادہ ہے تو، پگھلی ہوئی دھات کی اثر قوت بہت زیادہ ہوگی، جوف کی سکورنگ اور آکسیکرن کو بڑھاتا ہے؛ اگر ڈالنے کی اونچائی بہت کم ہے، تو یہ ناہموار بھرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ عام طور پر، ڈالنے کی اونچائی کو معدنیات سے متعلق سائز اور شکل کے مطابق مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور یہ 1m سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
انگیٹس کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں: انگیٹس کی شکل، سائز اور تعداد کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ پگھلی ہوئی دھات کو گہا میں یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکے تاکہ پگھلی ہوئی دھات کی مقامی حد سے زیادہ گرمی اور ضرورت سے زیادہ ارتکاز سے بچا جا سکے۔ تقسیم شدہ انگیٹس کو پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کی شرح اور اثر قوت کو کم کرنے کے لیے انگیٹس کی تعداد بڑھانے اور ہر انگیٹ کے کراس-سیکشنل ایریا کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ایگزاسٹ پر توجہ دیں: اوپر ڈالنے کے دوران، پگھلی ہوئی دھات مولڈ کو اوپر سے نیچے تک بھرتی ہے، جو آسانی سے کاسٹنگ کے اندر مولڈ کیویٹی میں گیس کو لپیٹ دیتی ہے، جس سے سوراخ جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ اس لیے ضروری ہے کہ ایگزاسٹ چینل کو معقول طریقے سے ترتیب دیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ گہا میں موجود گیس آسانی سے خارج ہو سکتی ہے۔ ایگزاسٹ ہولز یا ایگزاسٹ گرووز کاسٹنگ کے اوپر اور سائیڈ پر سیٹ کیے جا سکتے ہیں، اور ایگزاسٹ ہول کا قطر عام طور پر 3-5 ملی میٹر ہوتا ہے۔
سائیڈ انجیکشن ڈالنے کے نظام کی درخواست کا دائرہ
درمیانی پیچیدگی والو: کاسٹ اسٹیل والوز کے لیے جن کی ساخت نہ تو خاص طور پر سادہ ہے اور نہ ہی زیادہ پیچیدہ، جیسے کہ کچھ اسٹاپ والوز اور کچھ باسز اور ریبس والے چیک والوز، سائیڈ انجیکشن ڈالنے کا نظام فلنگ استحکام اور سکڑنے کے معاوضے کے تقاضوں کو بہتر طور پر مدنظر رکھ سکتا ہے، اور پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو مزید بھرنے کے دوران اور زیادہ اثر انداز کر سکتا ہے۔ عمل
ایک سے زیادہ دیوار کی موٹائی والے والوز: جب کاسٹ اسٹیل والو میں متعدد دیوار کی موٹائی ہوتی ہے اور دیوار کی موٹائی کا فرق خاص طور پر بڑا نہیں ہوتا ہے، تو سائیڈ انجیکشن کی قسم پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کی سمت اور درجہ حرارت کی تقسیم کو کنٹرول کرنے کے لیے سازگار ہوتی ہے، تاکہ دیوار کی موٹائی کے مختلف حصے زیادہ یکساں طور پر مضبوط ہوسکیں، جو دیوار کے سکڑنے اور موٹائی کی موٹائی میں ہونے والے نقائص کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
سطح کے معیار کے لیے کچھ خاص تقاضوں کے ساتھ والوز: اس ڈالنے کے نظام میں گہا پر نسبتاً کم سکورنگ ہوتی ہے، جو ایک خاص حد تک کاسٹنگ کی سطح کے معیار کی ضمانت دے سکتی ہے۔ یہ کاسٹ اسٹیل والوز کے لیے موزوں ہے جن کی سطح کی کھردری اور ہمواری کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں، جیسے کہ کچھ والوز جن کے لیے اعلی-پریسیئن پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
توجہ طلب امور
انگوڈ کی پوزیشن کا انتخاب: سائیڈ پر انگوڈ کی پوزیشن کو کاسٹنگ کی ساختی خصوصیات اور ہیٹ نوڈ کی تقسیم کے مطابق درست طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، انگوڈ کو بنیادی یا پتلی دیوار والے حصے کا سامنا کرنے سے گریز کیا جانا چاہئے تاکہ پگھلی ہوئی دھات کے براہ راست اثر کو ریت کے سوراخ اور کٹاؤ جیسے نقائص سے بچایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، ingode سکڑنے کے معاوضے کی سہولت کے لیے کاسٹنگ کے موٹے اور بڑے حصے کے جتنا ممکن ہو قریب ہونا چاہیے۔
ہوا میں داخل ہونے سے روکنا: اگرچہ سائیڈ انجیکشن فلنگ نسبتاً مستحکم ہے، گیس اب بھی گہا میں بہنے والی پگھلی ہوئی دھات کے عمل میں داخل ہو سکتی ہے۔ اس لیے انگوڈ کے زاویہ اور پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ پگھلی ہوئی دھات مناسب زاویہ اور رفتار سے گہا میں بہتی ہو تاکہ گیس کے داخل ہونے کے امکان کو کم کیا جا سکے۔ اگر ضروری ہو تو، پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو مستحکم کرنے اور ہوا میں داخل ہونے سے بچنے کے لیے گہا میں سلیگ برقرار رکھنے والی دیوار یا بہاؤ کو مستحکم کرنے والا آلہ لگایا جا سکتا ہے۔
الگ کرنے والی سطح کے اثر و رسوخ پر غور کریں: چونکہ سائیڈ-انجکشن ڈالنے کا نظام الگ کرنے والی سطح سے گہرا تعلق رکھتا ہے، اس لیے ڈیزائن کے دوران الگ کرنے والی سطح کی پوزیشن اور شکل کو مکمل طور پر مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ انگیٹس کو جدائی کی سطح پر ہر ممکن حد تک سیٹ کیا جانا چاہئے تاکہ شکل بنانے اور صاف کرنے میں آسانی ہو، اور ساتھ ہی، انگیٹس کو الگ کرنے والی سطح سے کٹنے اور پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو متاثر کرنے سے روکنا چاہئے۔ اگر جدا ہونے والی سطح خمیدہ سطح یا بے قاعدہ شکل ہے، تو انگیٹس کی شکل اور ترتیب کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلی ہوئی دھات آسانی سے گہا میں بہہ سکے۔
بیلنس فلنگ اور سکڑنا: بھرنے اور سکڑنے کی ضروریات کو متوازن کرنے کے لیے ضروری ہے کہ انگیٹس کے سائز، تعداد اور تقسیم کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا جائے اور مناسب ریزر کو ملایا جائے۔ ہموار بھرنے کے ضرورت سے زیادہ تعاقب کی وجہ سے سکڑنے کے اثر کو نظر انداز نہیں کیا جانا چاہئے، اور نہ ہی سکڑنے کے اثر پر زور دیا جانا چاہئے، جس کے نتیجے میں غیر ہموار بھرنا ہوتا ہے۔ بہترین بھرنے اور سکڑنے کے اثرات حاصل کرنے کے لیے عام طور پر سمولیشن تجزیہ یا عمل کی جانچ کے ذریعے ڈالنے والے نظام کے ڈیزائن کو بہتر بنانا ضروری ہوتا ہے۔
سٹیپڈ گیٹنگ سسٹم: پگھلی ہوئی دھات کو تہوں میں اور ہموار طریقے سے مولڈ کو بھرنے کی اجازت دینے کے لیے کاسٹنگ کی مختلف بلندیوں پر انگیٹس کی متعدد پرتیں کھولی جاتی ہیں، جو پگھلی ہوئی دھات کے ضرورت سے زیادہ آکسیکرن سے مؤثر طریقے سے بچ سکتی ہیں اور ترتیب وار ٹھوس اور سکڑنے کے معاوضے کی سہولت فراہم کرتی ہیں۔ یہ اکثر بڑی اونچائیوں اور پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ کاسٹ اسٹیل والوز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
گیٹنگ سسٹم کے سائز کا حساب لگائیں۔
تجرباتی اعداد و شمار کی بنیاد پر تعین کریں: کاسٹ اسٹیل والوز کی کچھ عام اقسام اور سائز کے لیے، متعلقہ مینوئل میں تجرباتی ڈیٹا کا حوالہ دے کر گیٹنگ سسٹم کے ہر حصے کے سائز کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک چھوٹے کاسٹ اسٹیل والو کا اسپریو قطر 15-20 ملی میٹر، اور انگیٹ کی چوڑائی 5-10 ملی میٹر ہو سکتی ہے۔ درمیانے درجے کے کاسٹ اسٹیل والو کا اسپریو قطر 20-30mm ہے، اور ingate چوڑائی 10-15mm ہے، وغیرہ۔
گیٹنگ سسٹم کی شکل اور ترتیب کو ڈیزائن کریں۔
شکل کا ڈیزائن: گیٹنگ سسٹم کے ہر حصے کو ہر ممکن حد تک ہموار اور ہموار بنایا جانا چاہیے، تیز موڑ اور کراس{0}}سیکشنل تبدیلیوں سے گریز کرتے ہوئے پگھلی ہوئی دھات کی بہاؤ کی مزاحمت اور ہنگامہ خیزی کو کم کرنا چاہیے۔ اسپرو کو عام طور پر ایک شنک کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے جس میں ایک بڑا اوپر اور ایک چھوٹا نیچے ہوتا ہے تاکہ پگھلی ہوئی دھات کے ہموار بہاؤ کو آسان بنایا جا سکے۔ رنر اور انگیٹس زیادہ تر کراس سیکشن میں trapezoidal یا نیم سرکلر ہوتے ہیں تاکہ پگھلی ہوئی دھات اور سلیگ بلاکنگ کے بہاؤ کو آسان بنایا جاسکے۔
لے آؤٹ ڈیزائن:ڈالنے کے نظام کی ترتیب کاسٹنگ کی ساختی شکل، سائز اور علیحدگی کی سطح کے مطابق طے کی جانی چاہیے۔ انگیٹس کی افتتاحی پوزیشن کو پگھلی ہوئی دھات سے بچنا چاہیے جو براہ راست کور اور گہا کی دیوار پر اثر انداز ہو، اور کوشش کریں کہ پگھلی ہوئی دھات کو گہا میں یکساں طور پر بہاؤ۔ پیچیدہ کاسٹ سٹیل والوز کے لیے، یکساں بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے ایک سے زیادہ انگیٹس کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، پورے ڈالنے کے نظام کی ترتیب کو کمپیکٹ اور معقول بنانے کے لیے اسپرو اور انگیٹس کی پوزیشن اور سمت کو مناسب طریقے سے سیٹ کیا جانا چاہیے، جو مولڈنگ اور ڈالنے کے عمل کے لیے آسان ہے۔
