کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ کے عمل کے ذریعہ ڈکٹائل آئرن کی تیاری میں عام نقائص
حصہ 2
پگھلا ہوا دھات کے لحاظ سے
پگھلی ہوئی دھات میں بدبودار معیار اور گیس کا زیادہ مواد ہوتا ہے۔ اگر بدبودار عمل کے دوران پگھلے ہوئے دھات بہت لمبے عرصے تک ہوا کے ساتھ رابطے میں ہیں تو ، یہ بڑی مقدار میں گیس جذب کرے گی اور ڈالنے کے بعد کاسٹنگ میں چھید بنائے گی۔
اگر پگھلے ہوئے دھات کا بہانے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، پگھلے ہوئے دھات کے گیس مواد میں اضافہ ہوگا ، اور پیٹرن کے گلنے سے پیدا ہونے والی گیس کی مقدار میں بھی اضافہ ہوگا ، جس سے تاکنا تشکیل کے امکان میں اضافہ ہوگا۔
آپریشن کے لحاظ سے
ڈالنے کے عمل کے دوران ، اگر ڈالنے کی رفتار کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو ، پگھلے ہوئے دھات چھڑکیں گے ، اور چھیدوں کی تشکیل کے لئے بڑی مقدار میں گیس شامل ہوگی۔
غیر مناسب منفی دباؤ کنٹرول ، بہت کم منفی دباؤ ، نمونہ کے سڑن اور مولڈنگ ریت میں گیس کے ذریعہ پیدا ہونے والی گیس کو مؤثر طریقے سے نہیں نکال سکتا ہے۔ بہت زیادہ منفی دباؤ پگھلی ہوئی دھات کو سڑنا کو بہت تیزی سے بھرنے کا سبب بنے گا اور آسانی سے گیس میں شامل ہوجائے گا۔
3. سکڑنے اور سکڑنے
وجہ: استحکام کے دوران ڈکٹائل آئرن میں مائع اور ٹھوس سکڑ جاتا ہے۔ اگر معدنیات سے متعلق ڈھانچہ صحیح طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے تو ، رائزر مناسب طریقے سے سیٹ نہیں کیا جاتا ہے ، اور بہا دینے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، اس سے مائع دھات کی ناکافی فراہمی ہوگی ، اس طرح سکڑنے اور سکڑنے کی تشکیل ہوگی۔
حل: معقول حد تک معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو ڈیزائن کریں تاکہ معدنیات سے متعلق ترتیب استحکام حاصل ہوسکے ، کافی تعداد اور رسیوں کی مقدار طے کرسکے ، بہا دینے والے درجہ حرارت پر قابو پالیں ، اور بہت زیادہ سے بچیں۔
4. سلیگ شمولیت عیب
کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ ڈکٹائل آئرن کے گیس کو شامل کرنے کی خرابی کی بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں۔
سڑنا اور کوٹنگ
سڑنا کے معیار کا مسئلہ: سڑنا کی سطح ہموار نہیں ہے ، اس میں نجاست یا نقائص ہیں ، اور نجاست ڈالنے کے دوران پگھلے ہوئے دھات میں گر جائے گی۔ ایک ہی وقت میں ، سڑنا کے نامکمل گیسیکیشن کے ذریعہ تیار کردہ اوشیشوں سے بھی سلیگ شمولیت پیدا ہوسکتی ہے۔
کوٹنگ کا مسئلہ: کوٹنگ میں کم طاقت ہوتی ہے اور بہاو کے دوران پگھلے ہوئے دھات سے آسانی سے دھو جاتی ہے ، اور سلیگ شمولیت تشکیل دیتی ہے۔ کوٹنگ میں ہوا کی ناقص پارگمیتا ہے ، جو سڑنا کے گیسیکیشن سے پیدا ہونے والی گیس کو آسانی سے فارغ ہونے سے روکتی ہے ، اور پگھلی ہوئی دھات میں گیس کی شمولیت پیدا کرتی ہے۔
ریت کا پہلو
ریت کے ذرہ سائز اور کمپیکٹینس: ناہموار ریت کے ذرہ سائز یا بہت زیادہ کمپیکٹینس سے ہوا کی ناقص پارگمیتا ، گیس کی ناقص خارج ہونے اور گیس کی شمولیت کی آسانی سے تشکیل کا باعث بنے گا۔ ریت میں بہت زیادہ کیچڑ بھی سلیگ شمولیت کے امکان میں اضافہ کرے گا۔
معدنیات سے متعلق نظام کا پہلو
غیر معقول ڈیزائن: اندرونی رنر کی پوزیشن ، تعداد اور شکل کا غلط ڈیزائن پگھلے ہوئے دھات کو ناہموار بھرنے کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ یا بہت سست مقامی بہاؤ کی شرح ہوگی۔ سلیگ شمولیت پیدا کرنے کے لئے بہت تیزی سے سڑنا کی سطح کو دھوئے گا ، جبکہ بہت سست رفتار سے گیس اور شمولیت کو خارج کرنا مشکل ہوجائے گا ، جس سے گیس کی شمولیت پیدا ہوگی۔
پگھلا ہوا دھات کا پہلو
بدبودار مسئلہ: پگھلی ہوئی دھات کی بدبودار عمل کے دوران ، اگر چارج صاف نہیں ہے تو ، تیل یا نجاستوں پر مشتمل ہے ، پگھلے ہوئے دھات میں شمولیت میں اضافہ ہوگا۔ بہت زیادہ یا بہت کم بدبودار درجہ حرارت پگھلے ہوئے دھات کی روانی اور شمولیت کی تیرتی کو متاثر کرے گا ، جس سے گیس کی شمولیت کا خطرہ بڑھ جائے گا۔
درجہ حرارت ڈالنے کا درجہ حرارت: اگر ڈالنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، سڑنا پر پگھلے ہوئے دھات کا تھرمل جھٹکا بڑھ جائے گا ، جس کی وجہ سے سڑنا کی سطح گر جائے گی اور سلیگ شمولیت تشکیل دے گی۔ ایک ہی وقت میں ، سڑنا کی گیسیکیشن کی رفتار بہت تیز ہوگی ، اور وقت کے ساتھ گیس کو فارغ نہیں کیا جائے گا۔ اگر بہا دینے والا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، پگھلے ہوئے دھات میں روانی کی کم مقدار ہوگی ، اور شمولیت اور گیسوں کو خارج کرنا مشکل ہوگا ، اور گیس کی شمولیت بھی آسانی سے تشکیل دی جائے گی۔
آپریشن
بہاو آپریشن: بہا دینے کی رفتار غیر مستحکم ہے ، اور پگھلی ہوئی دھات چھڑکیں یا ہنگامہ خیز ہوگی ، جس میں گیس اور شمولیت شامل ہوگی۔ اگر بہاؤ کے عمل کے دوران بہاؤ میں خلل پڑتا ہے تو ، پگھلی ہوئی دھات کی سطح پر ایک آکسائڈ فلم تشکیل پائے گی جو پہلے گہا میں داخل ہوتی ہے ، اور اس کے بعد کے پگھلے ہوئے دھات میں اس میں سلیگ شمولیت پیدا کرنے میں شامل ہوگا۔
منفی دباؤ کنٹرول: اگر منفی دباؤ مناسب نہیں ہے تو ، منفی دباؤ بہت کم ہے ، اور گیس اور شمولیت کو مؤثر طریقے سے خارج نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اگر منفی دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، پگھلا ہوا دھات سڑنا کو بہت تیزی سے بھر دے گا ، جس میں گیس اور شمولیت شامل ہوگی۔ ڈالنے کے بعد بہت جلد منفی دباؤ کو روکنا بھی گیس اور شمولیت کو مکمل طور پر فارغ کرنے سے قاصر ہونے کا سبب بنے گا۔
5. سردی بند
وجہ: پگھلے ہوئے دھات کی ناکافی بھرنے کی گنجائش ، بہت کم بہاو درجہ حرارت ، بہت سست بھرنے کی رفتار ، پیچیدہ معدنیات سے متعلق ڈھانچہ ، جس کے نتیجے میں پگھلا ہوا دھات بھرنے کے عمل کے دوران آسانی سے ضم نہیں ہوتا ہے۔
حل: بہاو درجہ حرارت اور بھرنے کی رفتار میں اضافہ کریں ، معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو بہتر بنائیں ، اور پگھلی ہوئی دھات کی بھرنے کے حالات کو بہتر بنائیں۔
6. ریت چپکی ہوئی
وجہ: مولڈنگ ریت کی ناکافی ریفریکٹرنیس ، ناقص کوٹنگ کی کارکردگی ، بہت زیادہ ڈالنے والا درجہ حرارت ، پگھلا ہوا دھات اور مولڈنگ ریت کے مابین کیمیائی رد عمل۔
حل: اعلی ریفریکٹرنیس کے ساتھ مولڈنگ ریت کو منتخب کریں ، کوٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں ، دباؤ ڈالنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں ، اور پگھلے ہوئے دھات اور مولڈنگ ریت کے مابین ضرورت سے زیادہ رد عمل سے بچیں۔
