دھاتی تشکیل
ڈائی کاسٹنگ (نوٹ کریں کہ ڈائی کاسٹنگ پریشر کاسٹنگ کا مخفف نہیں ہے) ایک دھاتی کاسٹنگ عمل ہے جس کی خصوصیت مولڈ کیویٹی کا استعمال کرتے ہوئے پگھلی ہوئی دھات پر زیادہ دباؤ ڈالنے سے ہوتی ہے۔ سڑنا عام طور پر اعلی طاقت کے مرکب سے بنا ہوتا ہے، اور یہ عمل کسی حد تک انجیکشن مولڈنگ سے ملتا جلتا ہے۔
ریت کاسٹنگ ریت کے ساتھ ایک سڑنا بنانا ہے. ریت کاسٹنگ کے لیے ریت میں تیار پارٹ ماڈل یا لکڑی کا ماڈل (پیٹرن) رکھنا پڑتا ہے، پھر پیٹرن کے آخر میں ریت کو بھرنا پڑتا ہے، اور پیٹرن کو باکس سے باہر نکالنے کے بعد ریت ایک سانچہ بناتی ہے۔
دھات کو ڈالنے سے پہلے ماڈل کو ہٹانے کے لئے، سڑنا کو دو یا زیادہ حصوں میں بنایا جانا چاہئے؛ مولڈ بنانے کے عمل کے دوران، سانچے میں دھات ڈالنے کے لیے سوراخ اور وینٹوں کو ڈالنے کا نظام بنانے کے لیے محفوظ کیا جانا چاہیے۔ مولڈ کو مائع دھات کے ساتھ ڈالنے کے بعد، اسے مناسب وقت کے لیے رکھا جاتا ہے جب تک کہ دھات مضبوط نہ ہو جائے۔ حصہ ہٹانے کے بعد، سڑنا تباہ ہو جاتا ہے، لہذا ہر کاسٹنگ کے لئے ایک نیا سڑنا بنانا ضروری ہے.
انویسٹمنٹ کاسٹنگ کو کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، جس میں موم کو دبانا، موم کی مرمت، درختوں کی اسمبلی، سلری ڈپنگ، موم پگھلنا، پگھلی ہوئی دھات کاسٹنگ اور پوسٹ- پروسیسنگ شامل ہیں۔ کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کا مطلب ہے کہ موم کا استعمال کرتے ہوئے اس حصے کا موم کا مولڈ بنایا جائے جس کو کاسٹ کیا جائے، اور پھر موم کے سانچے پر کیچڑ لگائیں، جو کہ مٹی کا سانچہ ہے۔ مٹی کا سانچہ خشک ہونے کے بعد، اسے سیرامک مولڈ میں پکایا جاتا ہے۔ ایک بار بیک ہونے کے بعد، موم کا سانچہ مکمل طور پر پگھل جاتا ہے اور کھو جاتا ہے، صرف سیرامک مولڈ رہ جاتا ہے۔ عام طور پر، مٹی کا سانچہ بناتے وقت ایک انڈیلنے والی بندرگاہ رہ جاتی ہے، اور پھر پگھلی ہوئی دھات کو ڈالنے والی بندرگاہ سے ڈالا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد مطلوبہ پرزے بنائے جاتے ہیں۔
ڈائی فورجنگ ایک فورجنگ طریقہ ہے جو فورجنگ حاصل کرنے کے لیے خصوصی ڈائی فورجنگ آلات پر خالی کو شکل دینے کے لیے ڈائی کا استعمال کرتا ہے۔ سازوسامان کے لحاظ سے، ڈائی فورجنگ کو ہیمر ڈائی فورجنگ، کرینک پریس ڈائی فورجنگ، فلیٹ فورجنگ مشین ڈائی فورجنگ، رگڑ پریس ڈائی فورجنگ وغیرہ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ رول فورجنگ ایک پلاسٹک بنانے کا عمل ہے جس میں مواد کو پلاسٹک کی شکل میں کاؤنٹر کے جوڑے کی کارروائی کے تحت بگاڑ دیا جاتا ہے یہ رولنگ (طول بلد رولنگ) کی تشکیل کی ایک خاص شکل ہے۔
فورجنگ پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو دھات کے خالی حصے پر دباؤ ڈالنے کے لیے فورجنگ مشین کا استعمال کرتا ہے تاکہ اسے پلاسٹک کی خرابی سے گزرنا ہو تاکہ مخصوص میکانی خصوصیات، ایک مخصوص شکل اور سائز کے ساتھ فورجنگ حاصل کی جا سکے۔ یہ فورجنگ (فورجنگ اور سٹیمپنگ) کے دو بڑے اجزاء میں سے ایک ہے۔ فورجنگ دھات کے پگھلنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے ڈھیلے کاسٹنگ جیسے نقائص کو ختم کر سکتی ہے، مائیکرو سٹرکچر کو بہتر بنا سکتی ہے، اور ساتھ ہی، چونکہ دھات کی مکمل فلو لائن محفوظ رہتی ہے، اس لیے فورجنگ کی مکینیکل خصوصیات عام طور پر ایک ہی مواد کی کاسٹنگ سے بہتر ہوتی ہیں۔ متعلقہ مشینری میں زیادہ بوجھ اور کام کرنے کے شدید حالات والے اہم پرزے، سوائے سادہ شکلوں کے جو رولڈ پلیٹیں، پروفائلز یا ویلڈڈ پارٹس ہو سکتے ہیں، زیادہ تر جعلی ہوتے ہیں۔
رولنگ، جسے رولنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، رولرس کے جوڑے کے ذریعے دھاتی پنڈ کو شکل دینے کے عمل سے مراد ہے۔ اگر رولنگ کے دوران دھات کا درجہ حرارت اس کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے زیادہ ہو جائے تو اس عمل کو "ہاٹ رولنگ" کہا جاتا ہے، ورنہ اسے "کولڈ رولنگ" کہا جاتا ہے۔ دھاتی پروسیسنگ میں رولنگ سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقہ ہے۔
پریشر کاسٹنگ کا جوہر یہ ہے کہ ڈائی کاسٹنگ مولڈ (ڈائی کاسٹنگ مولڈ) کیویٹی کو مائع یا نیم- مائع دھات سے ہائی پریشر میں تیز رفتاری سے بھرنا، اور کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے دباؤ کے تحت تشکیل دینا اور مضبوط کرنا ہے۔
کم-پریشر کاسٹنگ کاسٹنگ کا ایک طریقہ ہے جس میں مائع دھات سڑنا بھرتی ہے اور کم-دباؤ والی گیس کے عمل کے تحت کاسٹنگ میں ٹھوس ہو جاتی ہے۔ کم-پریشر کاسٹنگ کو ابتدائی طور پر ایلومینیم الائے کاسٹنگ کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، اور بعد میں اس کے استعمال کو مزید وسعت دی گئی تاکہ کاپر کاسٹنگ، آئرن کاسٹنگ، اور اسٹیل کاسٹنگ زیادہ پگھلنے والے مقامات کے ساتھ تیار کی جا سکے۔
سینٹرفیوگل کاسٹنگ مائع دھات کو تیز رفتار سے گھومنے والے سانچے میں داخل کرنے کی ایک تکنیک اور طریقہ ہے تاکہ پگھلی ہوئی دھات مولڈ کو بھر دے اور سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت کاسٹنگ بنا سکے۔ سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جانے والا مولڈ ایک غیر-دھاتی سڑنا (جیسے ریت کا سانچہ، شیل مولڈ، یا سرمایہ کاری شیل مولڈ)، دھاتی سانچہ، یا دھاتی سانچے کے اندر کوٹنگ کی تہہ یا رال ریت کی تہہ والا مولڈ، کاسٹنگ کی شکل، سائز، اور پیداواری بیچ پر منحصر ہے۔
لوسٹ فوم کاسٹنگ کاسٹنگ کا ایک نیا طریقہ ہے جو پیرافین یا فوم ماڈلز کو ایک جیسے سائز اور شکل کے ماڈل کلسٹر میں جوڑتا ہے، ریفریکٹری پینٹ پر برش کرتا ہے اور اسے خشک کرتا ہے، وائبریشن مولڈنگ کے لیے اسے خشک کوارٹج ریت میں دفن کرتا ہے، اسے منفی دباؤ میں ڈالتا ہے، ماڈل کی پوزیشن کو بخارات بناتا ہے، اور ماڈلز کے ماڈلز کو لیپ اپ کرتا ہے۔ مضبوطی اور ٹھنڈک کے بعد، یہ ایک معدنیات سے متعلق بناتا ہے. کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ ایک نیا عمل ہے جس میں تقریباً صفر مارجن اور درست مولڈنگ ہے۔ اس عمل میں مولڈ کو ہٹانے، الگ کرنے والی سطح، یا ریت کے کور کی ضرورت نہیں ہے، لہذا کاسٹنگ میں کوئی فلیش، گڑ، یا ڈرافٹ اینگل نہیں ہے، اور بنیادی امتزاج کی وجہ سے ہونے والی جہتی غلطی کو کم کرتا ہے۔
نچوڑ کاسٹنگ، جسے مائع ڈائی فورجنگ بھی کہا جاتا ہے، پگھلی ہوئی دھات یا نیم- ٹھوس مرکب کو براہ راست ایک کھلے سانچے میں انجیکشن کرنے کا ایک طریقہ ہے، پھر اس حصے کی بیرونی شکل تک پہنچنے کے لیے فلنگ فلو پیدا کرنے کے لیے مولڈ کو بند کر کے، اور پھر ٹھوس دھات (شیل) کو پلاسٹک کی شکل میں بگاڑ دینے کے لیے ہائی پریشر لگانا، اور غیر سولڈ میٹل پر دباؤ ڈالنا ہے۔ ہائی-دباؤ کا استحکام ایک ہی وقت میں ہوتا ہے، اور آخر میں حصہ یا خالی حاصل ہوتا ہے۔ اوپر براہ راست نچوڑ کاسٹنگ ہے؛ بالواسطہ نچوڑ کاسٹنگ سے مراد پگھلی ہوئی دھات یا نیم-ٹھوس مرکب کو ایک پنچ کے ذریعے بند مولڈ گہا میں داخل کرنا، اور اس کو کرسٹلائز کرنے اور دباؤ کے تحت ٹھوس بنانے کے لیے زیادہ دباؤ ڈالنا ہے تاکہ آخر میں کوئی حصہ یا خالی ہو جائے۔
مسلسل کاسٹنگ کاسٹنگ کا ایک طریقہ ہے جو ایک سرے پر مائع دھات کو مسلسل ڈالنے اور دوسرے سرے سے مولڈنگ مواد کو مسلسل باہر نکالنے کے لیے کرسٹلائزر کا استعمال کرتا ہے۔
