کم دباؤ کاسٹنگ سے مراد کاسٹنگ کا ایک طریقہ ہے جس میں عام طور پر ایک مولڈ کو سیل کروسیبل کے اوپر رکھا جاتا ہے، اور کم پریشر (0.06-0.15 MPa) بنانے کے لیے کروسیبل میں کمپریسڈ ہوا داخل کی جاتی ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کی سطح، جس سے دھاتی مائع رائزر سے اٹھتا ہے اور مولڈ کو بھرتا ہے، اور مضبوطی کو کنٹرول کرتا ہے۔ اس کاسٹنگ کے طریقہ کار میں اچھا سکڑنے کا معاوضہ، گھنے کاسٹنگ ڈھانچہ ہے، اور دھات کی بحالی کی شرح 95٪ کے ساتھ، رائزر کی ضرورت کے بغیر بڑی پتلی دیواروں والی پیچیدہ کاسٹنگ کاسٹ کرنا آسان ہے۔ کوئی آلودگی نہیں، آٹومیشن حاصل کرنا آسان ہے۔ لیکن سامان کی قیمت زیادہ ہے اور پیداوار کی کارکردگی کم ہے۔ عام طور پر الوہ مرکب کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اصول
کم پریشر کاسٹنگ ایک معدنیات سے متعلق طریقہ ہے جس میں مائع کھوٹ کو نیچے سے اوپر تک دباؤ کے تحت مولڈ گہا میں دبایا جاتا ہے، اور کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے دباؤ میں مضبوط ہوتا ہے۔ کم پریشر کاسٹنگ کا اصول تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے "کم پریشر کاسٹنگ کا اصول"۔ خشک کمپریسڈ ہوا یا انارٹ گیس کو ایک سیل بند کروسیبل میں متعارف کرایا جاتا ہے، اور دھاتی مائع کی سطح پر کام کرنے والے دباؤ کی مدد سے، دھاتی مائع کو ریزر کے ساتھ نیچے سے اوپر تک اسپرو کے ذریعے آسانی سے سانچے میں بھرا جاتا ہے۔ فلنگ پریشر عام طور پر 20-60kPa ہے۔ کاسٹنگ مکمل طور پر ٹھوس ہونے کے بعد، مائع کی سطح پر گیس کا دباؤ چھوڑ دیں، تاکہ دھاتی مائع جو رائزر اور رنر میں ٹھوس نہیں ہوا ہے اپنے وزن سے کروسیبل میں بہہ جائے، اور پھر کاسٹنگ کو ہٹانے کے لیے مولڈ کو کھولیں۔
بنیادی عمل:
1. مولڈ کی تیاری
سب سے پہلے، یہ ایک سڑنا بنانے کے لئے ضروری ہے جو کم دباؤ کاسٹنگ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. یہ سڑنا مائع دھات کے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اور حصوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اس میں کافی طاقت ہونی چاہیے۔ عام طور پر، سانچوں کو ریفریکٹری میٹریل سے بنایا جاتا ہے اور دھات کی چپکنے سے بچنے کے لیے اس کے اندر مواد کی ایک خاص تہہ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
2. حرارتی بھٹی کی تیاری
دھات کو کافی زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنے کے لیے تاکہ یہ بہہ سکے، حرارتی بھٹی تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ حرارتی بھٹیاں عام طور پر حرارتی توانائی فراہم کرنے کے لیے قدرتی گیس یا بجلی کا استعمال کرتی ہیں۔ بھٹی میں دھات کو گرم کرتے وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ یہ کافی درجہ حرارت تک پہنچ جائے تاکہ اسے مائع حالت میں تبدیل کیا جا سکے۔
3. دھات کا پگھلنا
دھات کو بھٹی میں گرم کریں یہاں تک کہ یہ مکمل طور پر پگھل جائے۔ اس عمل کے دوران، یہ یقینی بنانے کے لیے دھات کو مسلسل ہلانا ضروری ہے کہ یہ یکساں طور پر گرم اور پگھل جائے۔
4. سڑنا pretreatment
سڑنا میں دھات ڈالنے سے پہلے، سڑنا کو پہلے سے علاج کرنا ضروری ہے۔ اس عمل میں سانچے کو صاف کرنا اور دھات کے چپکنے سے بچنے کے لیے خصوصی مواد کی ایک تہہ لگانا شامل ہے۔ پھر دھاتی انجیکشن کی تیاری کے لیے مولڈ کو لو پریشر کاسٹنگ مشین میں رکھیں۔
5. دھاتی انجکشن
جب دھات مکمل طور پر پگھل جاتی ہے اور سانچہ تیار ہو جاتا ہے، تو یہ دھات کو انجیکشن لگانا شروع کرنے کا وقت ہے۔ کم پریشر کاسٹنگ میں، فلنگ ہیڈ کو دھات کو سانچے میں انجیکشن کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ فلنگ ہیڈ عام طور پر کچھ سوراخوں پر مشتمل ہوتا ہے، جس کے ذریعے بہاؤ کی شرح اور رفتار کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
6. اجزاء کولنگ
جب دھات مکمل طور پر سڑنا بھرتی ہے اور ٹھنڈا ہو جاتی ہے، تو کاسٹنگ کو ہٹایا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ معدنیات سے متعلق مکمل طور پر ٹھنڈا اور ٹھوس ہو چکا ہے، کچھ مدت تک انتظار کرنا ضروری ہے۔ پھر معدنیات سے متعلق سڑنا سے ہٹا دیا جا سکتا ہے.
7. حصوں کی پوسٹ پروسیسنگ
آخر میں، کاسٹنگ کے لیے پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔ اس عمل میں کسی بھی اضافی مواد کو ہٹانا اور سطح کا علاج شامل ہے۔ عام طور پر، ان کاموں کو مکمل کرنے کے لیے مشینوں یا دستی آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواست
کم پریشر کاسٹنگ قدیم ترین اینٹی گریویٹی کاسٹنگ ٹیکنالوجی ہے، جو 1940 کی دہائی میں صنعتی پیداوار میں استعمال ہونا شروع ہوئی۔ آج کل، کم پریشر کاسٹنگ بنیادی طور پر ایلومینیم الائے اور میگنیشیم الائے پارٹس کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے کہ آٹوموٹو انڈسٹری میں آٹوموبائل وہیل، سلنڈر بلاکس، سلنڈر ہیڈز، پسٹن، میزائل کیسنگ، امپیلر، ونڈ ڈیفلیکٹرز اور پیچیدہ شکلوں کے ساتھ دیگر کاسٹنگ۔ اور اندرونی دہن انجنوں کے لیے اعلیٰ معیار کی ضروریات۔ جب کم پریشر کاسٹنگ کاسٹ اسٹیل تیار کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جیسے کاسٹ اسٹیل کے پہیے، لفٹنگ پائپ کے لیے خصوصی ریفریکٹری مواد استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم پریشر کاسٹنگ چھوٹے تانبے کے مرکب کاسٹنگ پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے، جیسے پائپ کی متعلقہ اشیاء، باتھ روم کے نل وغیرہ۔
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ انڈسٹری: آٹوموٹو مینوفیکچرنگ کم پریشر کاسٹنگ کا ایک بڑا اطلاقی علاقہ ہے۔ کم پریشر کاسٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، آٹوموبائل مینوفیکچررز انجن کے اجزاء اور ٹرانسمیشن پرزوں سمیت پیچیدہ حصوں کی ایک رینج تیار کر سکتے ہیں۔
ایرو اسپیس انڈسٹری: ایرو اسپیس انڈسٹری میں پیچیدہ حصوں کی ایک سیریز تیار کرنا ضروری ہے، جس میں ٹربائن بلیڈ اور ہوائی جہاز کے انجن کے اجزاء شامل ہیں۔ کم پریشر کاسٹنگ ٹیکنالوجی مینوفیکچررز کو ان اعلیٰ معیار کے پرزے تیار کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
3. صنعتی مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری: انڈسٹریل مشینری مینوفیکچرنگ کم پریشر کاسٹنگ ڈومین کا ایک اور بڑا اطلاقی علاقہ ہے۔ کم پریشر کاسٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، اعلی معیار کی صنعتی مشینری کے اجزاء کی ایک رینج تیار کی جا سکتی ہے، بشمول گیئرز، کم کرنے والے، اور ٹرانسمیشن سسٹم۔
