گرم رولنگ
ہاٹ رولنگ ایک دھاتی پروسیسنگ کا عمل ہے جو مواد کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے اوپر ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران خراب ہونے کے بعد اناج دوبارہ دوبارہ تشکیل پاتے ہیں، جو ایک مساوی مائیکرو اسٹرکچر کو برقرار رکھتا ہے اور دھات کے ٹھنڈے کام کو سخت ہونے سے روکتا ہے۔ ابتدائی مواد عام طور پر دھات کے بڑے ٹکڑے ہوتے ہیں، جیسے نیم تیار شدہ کاسٹنگ، سلیب، بلٹس اور بلٹس۔ اگر مصنوعات مسلسل کاسٹنگ سے آتی ہے تو، مصنوعات کو عام طور پر مناسب درجہ حرارت پر رولنگ مل کو براہ راست کھلایا جاتا ہے. چھوٹے پیداواری پیمانوں کے لیے، خام مال کمرے کے درجہ حرارت سے شروع ہوتا ہے اور اسے گرم کیا جانا چاہیے۔ بڑے ورک پیسز کو تیل، گیس یا قدرتی گیس سے چلنے والی بھیگی ہوئی بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے، جب کہ چھوٹے ورک پیسز کو برقی انڈکشن فرنس میں گرم کیا جاتا ہے۔ جب بھٹی میں خام مال کو گرم کیا جاتا ہے، تو اس کے درجہ حرارت کی نگرانی کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد کا درجہ حرارت دھاتی مواد کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے اوپر ہے۔ ایک خاص حفاظتی عنصر کو یقینی بنانے کے لیے، خام مال کا حرارتی درجہ حرارت دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے اوپر ہونا چاہیے۔ اس درجہ حرارت کی قدر عام طور پر 50 ڈگری سے 100 ڈگری ری ریسٹالائزیشن درجہ حرارت سے زیادہ ہوتی ہے۔
گرم رولڈ دھاتوں میں عام طور پر ان کی میکانکی خصوصیات اور اخترتی کی وجہ سے بقایا دباؤ میں بہت کم سمت ہوتی ہے۔ تاہم، بعض صورتوں میں، غیر دھاتی شمولیت کچھ سمتیت فراہم کر سکتی ہے، اور 20 ملی میٹر سے کم موٹی ورک پیس میں عام طور پر کچھ سمت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، غیر یکساں ٹھنڈک بڑے بقایا تناؤ کو جنم دے سکتی ہے، جو اکثر غیر یکساں کراس سیکشن والی شکلوں میں پائے جاتے ہیں، جیسے کہ آئی بیم۔ رولڈ مصنوعات کی سطح پر آکسائیڈ پیمانہ ہوتا ہے، جو کہ اعلی درجہ حرارت پر بنتا ہے۔ پیمانہ عام طور پر اچار یا سطح کی صفائی کی سطح کے عمل کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ حتمی رولڈ پروڈکٹ پر جہتی رواداری عام طور پر کل طول و عرض کے 2 سے 5% تک ہوتی ہے۔
ایسا لگتا ہے کہ گرم رولڈ ہلکے اسٹیل میں کولڈ رولڈ اسٹیل کے مقابلے کاربن مواد کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، جو لوہار کے لیے تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنا زیادہ مشکل بنا دیتا ہے۔ اسی طرح کی دھاتوں کے لیے، گرم رولڈ مصنوعات کی قیمت عام طور پر کولڈ رولڈ مصنوعات کی نسبت کم ہوتی ہے۔
گرم رولنگ بنیادی طور پر شیٹ میٹل کے پرزے یا سادہ پروفائلز جیسے ریل کی پٹریوں والی مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ہاٹ رولڈ میٹل کے دیگر عام استعمال میں شامل ہیں ٹرک کے فریم، آٹو موٹیو پہیے، پائپ اور نلیاں، واٹر ہیٹر، فارم کا سامان، بیلٹ، سٹیمپنگ، کمپریسر کیسنگ، رولنگ سٹاک کے اجزاء، وہیل رِمز، تعمیراتی دھاتی ڈھانچے، ریل روڈ ہوپر کاریں، دروازے، شیلف، سی ڈیز، گارڈریلز، کار کلچ پلیٹس۔
رولنگ ڈیزائن
رولنگ ملز کو عام طور پر روفنگ، انٹرمیڈیٹ پروسیسنگ اور فنشنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ شکل بنانے کے عمل میں، ابتدائی خالی جگہ (گول یا مربع) کا قطر، عام طور پر 100-140 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے، مسلسل گھمایا جاتا ہے اور بگڑا ہوا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں چھوٹے کراس سیکشنل سائز اور جیومیٹری کے ساتھ تیار شدہ پروڈکٹ بنتا ہے۔ دیئے گئے خالی جگہ سے شروع کرتے ہوئے، مختلف حتمی مصنوعات تیار کرنے کے لیے مختلف ترتیب کو اپنایا جا سکتا ہے۔ تاہم، چونکہ ہر ایک رولنگ مل بہت مہنگی ہے (2 ملین یورو تک)، ایک عام ضرورت معاہدہ کی مقدار یا رولنگ پاس ہے۔ کچھ حل حاصل کیے گئے ہیں، جن میں تجرباتی علم، ڈیجیٹل ماڈل سمیلیشن کا استعمال اور مصنوعی ذہانت کی ٹیکنالوجی شامل ہیں۔ Lambiase et al نے ایک گول فلیٹ رول سے گزرنے والی رولنگ پٹی کی حتمی شکل کی پیش گوئی کرنے کے لیے ایک محدود عنصر ماڈل (FE) کا استعمال کیا۔ رولنگ مل کو ڈیزائن کرنے میں ایک اہم مسئلہ رولوں کی تعداد کو کم کرنا ہے۔ اس ضرورت کو پورا کرنے کا ایک ممکنہ حل پاس کو تقسیم کرنا ہے، رولز کی تعداد میں اضافہ کرکے ہر پاس کے پروفائل میں کمی کی شرح کو کم کرنا۔ رولنگ مل میں ٹول پاسز کی تعداد کو کم کرنے کا ایک اور حل لیمبیز اور لینگیلا کے تجویز کردہ خودکار رول سسٹم کا استعمال ہے۔ اس کے بعد، Lambiase نے مزید مصنوعی ذہانت پر مبنی ایک آٹومیشن سسٹم تیار کیا، خاص طور پر ایک مربوط نظام، جس میں جینیاتی الگورتھم پر مبنی ایک انفرنس انجن، مصنوعی عصبی نیٹ ورکس پر مبنی نالج ڈیٹا بیس، پیرامیٹرک محدود عنصر ماڈل کا استعمال کرتے ہوئے تربیت دی گئی، اور اصلاح اور آٹومیشن رولنگ مل. ڈیزائن
سرد رولڈ
کولڈ رولنگ دھات کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت (عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر) سے نیچے کی جاتی ہے۔ کولڈ رولنگ سٹرین سختی کے ذریعے مواد کی طاقت کو 20% تک بڑھا سکتی ہے۔ یہ سطح کی تکمیل کو بھی بہتر بناتا ہے اور سخت رواداری کو برقرار رکھتا ہے۔ عام طور پر کولڈ رولڈ مصنوعات میں چادریں، پٹیاں، سلاخیں اور سلاخیں شامل ہیں۔ یہ مصنوعات عام طور پر اپنے ہاٹ رولڈ ہم منصبوں سے چھوٹی ہوتی ہیں۔ ورک پیس کے چھوٹے سائز اور اس کی زیادہ طاقت کی وجہ سے، گرم رولنگ کے مقابلے میں، یہ ایک کلسٹر یا چار ہائی رولر مل سے زیادہ استعمال کرنا ضروری ہے. کولڈ رولنگ میں، خالی کی موٹائی گرم رولنگ کی نسبت سنگل رولر رولنگ میں کم ہوتی ہے۔ کولڈ رولڈ شیٹ اور پٹی مختلف حالتوں میں دستیاب ہیں: مکمل سخت، نیم سخت، چوتھائی سخت، اور ظاہری شکل رولڈ۔ مکمل طور پر سخت رولنگ موٹائی کو 50٪ تک کم کرتی ہے، جبکہ دیگر سختی موٹائی کو کم کرتی ہے۔ کولڈ رولڈ اسٹیل کو اینیل کرنے سے لچک میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ سکن پاس کولڈ رولنگ کم از کم موٹائی میں کمی پیدا کر سکتی ہے: 05-1%۔ اس کا استعمال ہموار سطحوں، یکساں موٹائی، اور پیداوار کے نقطہ مظاہر کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے (بعد میں پروسیسنگ کے دوران Luders بینڈز کی تشکیل کو روکنا)۔ یہ سطح پر نقل مکانی کو بند کر دیتا ہے، اس طرح Lüders بینڈ کی تشکیل کے امکان کو کم کر دیتا ہے۔ Lüders بینڈز کی تشکیل سے بچنے کے لیے، فیرائٹ میٹرکس میں بغیر پن کیے ہوئے ڈس لوکیشنز کی کثافت کو بڑھانا چاہیے۔ یہ جستی سٹیل میں برائٹنرز کو توڑنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ سکن پاس کولڈ رولنگ اکثر کولڈ رولنگ کے بعد استعمال کی جاتی ہے کیونکہ تیار شدہ پراڈکٹ کو اچھی لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری شکلیں کولڈ رولڈ ہو سکتی ہیں اگر کراس سیکشن نسبتاً یکساں ہو اور ٹرانسورس ڈائمینشنز نسبتاً چھوٹے ہوں۔ کولڈ رولڈ شکلوں کو شکل دینے کے عمل کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر طول و عرض کی لکیروں، علیحدگی کی لکیروں، کھردری، نیم کھردری اور فنشنگ کے ساتھ۔ کم کاربن مواد کے ساتھ ہموار، زیادہ مستقل اسٹیل کے ساتھ کام کرنا آسان ہے لیکن اگر لوہار کے ذریعہ سنبھال لیا جائے تو خام مال میں بھی زیادہ لاگت آتی ہے۔ کولڈ رولڈ اسٹیل کے عام استعمال میں دھاتی فرنیچر، آفس ڈیسک، فائلنگ کیبنٹ، میزیں، کرسیاں، موٹرسائیکل کے ایگزاسٹ پائپ، کمپیوٹر کیبنٹ اور ہارڈ ویئر، گھریلو ایپلائینسز اور پرزے، شیلفنگ، لائٹنگ فکسچر، قلابے، آئل پائپ، اسٹیل کے ڈرم، لان موور، الیکٹرانک کیبنٹ، واٹر ہیٹر، دھاتی کنٹینرز، پنکھے کے بلیڈ، کڑاہی، دیوار اور چھت کو چڑھانے والی کٹس، اور تعمیر سے متعلق مختلف مصنوعات۔
