کیا آپ جانتے ہیں کہ سی ایم ایم پیمائش کیا ہے؟سی ایم ایمکے لئے کھڑا ہےماپنے مشین کو مربوط کریں، جو ایک ایسا آلہ ہے جو کسی شے کی جسمانی ہندسی خصوصیات کی پیمائش کے لئے مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول میں استعمال ہوتا ہے۔ ایک سی ایم ایم کو دستی طور پر چلایا جاسکتا ہے یا کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ اس کی پیمائش کی جانے والی شے سے رابطہ کرنے کے لئے یہ تحقیقات کا استعمال کرتی ہے اور آبجیکٹ پر سطحی پوائنٹس کے عین مطابق نقاط (x ، y ، z) کو ریکارڈ کرتی ہے۔
سی ایم ایم مختلف ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جیسے:
معائنہ: یقینی بنانے کے حصے صحیح وضاحتوں کے لئے تیار کیے جاتے ہیں۔
ریورس انجینئرنگ: سی اے ڈی ماڈل بنانے کے لئے حصوں کو ڈیجیٹائز کرنا۔
کوالٹی کنٹرول: پیچیدہ حصوں یا اسمبلیوں کی درستگی اور رواداری کی جانچ کرنا۔
پروٹو ٹائپنگ: پروٹو ٹائپ حصوں کی پیمائش کرکے تیزی سے پروٹو ٹائپنگ میں مدد کرنا۔
میںمعائنہ کے لئے سی ایم ایم پیمائشاس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ حصوں کو صحیح وضاحتوں کے لئے تیار کیا جاتا ہے ، آپریشن کے طریقہ کار میں عام طور پر مندرجہ ذیل کلیدی اقدامات شامل ہوتے ہیں۔
1. تیاری
حصے کا انتخاب: معائنہ کرنے والا حصہ سی ایم ایم کے ورک ٹیبل یا حقیقت پر رکھا گیا ہے۔ پیمائش کے عمل کے دوران کسی بھی تحریک سے بچنے کے لئے حصے کو محفوظ طریقے سے پوزیشن میں رکھنا ضروری ہے۔
انشانکن: شروع کرنے سے پہلے ، اس کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے سی ایم ایم کو کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس میں تحقیقات کی پوزیشن ، سیدھ ، اور معروف حوالہ معیارات (جیسے گیج بلاکس یا انشانکن نمونے) کے ساتھ پیمانے کی جانچ کرنا شامل ہے۔
سی ایم ایم پروگرامنگ: معائنہ کے عمل کو خصوصی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے اکثر پیشگی پروگرام کیا جاتا ہے۔ پروگرام تحقیقات کے راستے اور مطلوبہ مخصوص پیمائش کی وضاحت کرتا ہے ، جیسے طول و عرض ، زاویوں ، رواداری اور ہندسی خصوصیات (جیسے ، حلقے ، سیدھے ، چپٹا) جن کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔
2. ڈیٹم یا حوالہ نکات کی وضاحت
ڈیٹم سیٹ اپ: سی ایم ایم کو ایک حوالہ یا ڈیٹم کی ضرورت ہے جہاں سے تمام پیمائش کی جاتی ہے۔ اس کی وضاحت عام طور پر اس حصے کے ڈیزائن بلیو پرنٹ سے ہوتی ہے۔ ایک "ڈیٹم" اس حصے میں ایک نقطہ ، لائن یا طیارہ ہے جو دیگر پیمائشوں کے حوالہ کے طور پر کام کرتا ہے۔ سی ایم ایم کو اس حصے کی مخصوص خصوصیات (جیسے ، کناروں ، سوراخوں ، یا سطحوں) کا استعمال کرتے ہوئے اس ڈیٹم کو قائم کرنے کا پروگرام بنایا گیا ہے۔
تحقیقات کو صفر کرنا: سی ایم ایم تحقیقات ریفرنس پوائنٹ پر پوزیشن میں ہے ، اور مشین کا کوآرڈینیٹ سسٹم سیٹ کیا جاتا ہے ، اکثر اس حصے کی اصل یا کسی خاص خصوصیت پر جو نقطہ آغاز کے طور پر کام کرتا ہے۔
3. حصے کی پیمائش کرنا
جانچ پڑتال: سی ایم ایم کی تحقیقات (مکینیکل ، آپٹیکل ، یا لیزر) کو حصے کے مختلف وضاحتی پیمائش پوائنٹس میں منتقل کیا گیا ہے۔ تحقیقات ان نکات کو چھوتی ہے یا اسکین کرتی ہے اور خلا میں ان کے نقاط کو ریکارڈ کرتی ہے۔
رابطے کی پیمائش: رابطے کی تحقیقات کے ل the ، مشین تحقیقات کو حصے کی سطح پر منتقل کرتی ہے۔ تحقیقات سطح سے رابطہ کرتی ہے ، اور جب تحقیقات "متحرک ہوجاتی ہیں" تو سی ایم ایم عین مطابق پوزیشن (x ، y ، z) کو ریکارڈ کرتا ہے۔
غیر - رابطہ پیمائش: آپٹیکل یا لیزر تحقیقات کے ل the ، تحقیقات حصے کی سطح کو چھوئے بغیر اسکین کرتی ہے ، عکاسی ، روشنی کے نمونوں ، یا لیزر مثلث کی بنیاد پر ڈیٹا اکٹھا کرتی ہے۔
خصوصیت کی پہچان: سی ایم ایم کلیدی خصوصیات ، جیسے سوراخ ، کناروں ، سطح کے پروفائلز ، یا پیچیدہ جیومیٹریوں کو ریکارڈ کرتا ہے۔ یہ طول و عرض کی پیمائش کرسکتا ہے جیسے قطر ، خصوصیات کے درمیان فاصلہ ، زاویوں ، ریڈی ، یا یہاں تک کہ سطح کے چپٹا پن ، سیدھے پن یا گول پن کا معائنہ کیا جاسکتا ہے۔
4. ڈیٹا تجزیہ اور موازنہ
ڈیٹا اکٹھا کرنا: سی ایم ایم سافٹ ویئر پیمائش سے ڈیٹا پوائنٹس کو مستقل طور پر جمع کرتا ہے۔ یہ نکات حصے کے جیومیٹری کی ڈیجیٹل نمائندگی بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
CAD یا وضاحتیں کے ساتھ موازنہ: جمع کردہ ڈیٹا کا موازنہ حصے کے CAD ماڈل یا بلیو پرنٹ کی وضاحتوں سے کیا جاتا ہے۔ سافٹ ویئر خود بخود تجزیہ کرسکتا ہے کہ آیا یہ حصہ قابل قبول رواداری کی حدود میں ہے یا نہیں۔
رواداری کی جانچ پڑتال: سسٹم چیک کرتا ہے کہ اگر پیمائش کی گئی اقدار مخصوص رواداری کے اندر آتی ہیں (جیسے ، اگر کسی سوراخ کا قطر مخصوص حدود میں ہوتا ہے ، یا اگر خصوصیات کے درمیان فاصلہ ڈیزائن سے مماثل ہوتا ہے)۔
جیومیٹرک رواداری: نظام ہندسی رواداریوں کی جانچ پڑتال کرتا ہے ، جیسے فلیٹ پن ، ہم آہنگی اور کھڑےیت۔
5. نتیجہ پیدا کرنے اور رپورٹنگ
غلطی کا پتہ لگانا: اگر کوئی پیمائش مخصوص رواداری سے باہر آجاتی ہے تو ، نظام ان کو ممکنہ امور کے طور پر جھنڈا لگائے گا۔
رپورٹنگ: سی ایم ایم سسٹم ایک رپورٹ تیار کرتا ہے جس میں معائنہ کے نتائج کا خاکہ پیش کیا گیا ہے ، جس میں وضاحتوں سے کسی بھی انحراف کو بھی شامل کیا گیا ہے۔ اس رپورٹ میں گرافیکل نمائندگی (جیسے رنگ - کوڈڈ نقشے انحراف کو ظاہر کرتے ہیں) ، عددی اعداد و شمار ، اور ہر خصوصیت کے لئے تفصیلی پیمائش شامل کرسکتے ہیں۔
فیصلہ سازی: معائنہ کے نتائج کی بنیاد پر ، اس حصے کو قابل قبول ، مسترد ، یا دوبارہ کام کے لئے بھیجا جاسکتا ہے۔ کارخانہ دار یا کوالٹی کنٹرول ٹیم ان نتائج کو یہ فیصلہ کرنے کے لئے استعمال کرتی ہے کہ آیا حصہ ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے یا اگر اصلاحات کی ضرورت ہے۔
6. پوسٹ - معائنہ کے اعمال
دوبارہ کام/اصلاحات: اگر یہ حصہ وضاحتوں کو پورا نہیں کرتا ہے تو ، غلطی کی نوعیت اور اس حصے کی اہمیت پر منحصر ہے کہ اسے ایڈجسٹ ، دوبارہ کام کیا جاسکتا ہے یا ختم کیا جاسکتا ہے۔
حتمی منظوری: اگر یہ حصہ وضاحتوں کو پورا کرتا ہے تو ، اس کو مزید استعمال ، اسمبلی ، یا شپمنٹ کے لئے منظور کیا جاتا ہے۔
معائنہ کے لئے سی ایم ایم کے استعمال کے فوائد:
اعلی درستگی اور صحت سے متعلق: سی ایم ایم ایس مائکرون - سطح کی صحت سے متعلق حصوں کی پیمائش کرسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حصے بہت سخت رواداری کو پورا کرتے ہیں۔
آٹومیشن اور ریپیٹیبلٹی: ایک بار پیمائش کا پروگرام بنائے جانے کے بعد ، اسے متعدد حصوں کے لئے دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے کم سے کم انسانی غلطی کے ساتھ مستقل معائنہ کو یقینی بنایا جاسکے۔
پیچیدہ جیومیٹری پیمائش: سی ایم ایم پیچیدہ یا پیچیدہ حصوں کی پیمائش کرسکتے ہیں جن کا دستی طور پر معائنہ کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔
جامع تجزیہ: سی ایم ایم ایک ہی وقت میں متعدد خصوصیات کا جائزہ لے سکتا ہے ، جس سے اس حصے کا جامع معائنہ ہوتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، معائنہ کے لئے سی ایم ایم کے طریقہ کار میں حصہ مرتب کرنا ، حوالہ نکات کی وضاحت ، تحقیقات کے ساتھ پیمائش کرنا ، اعداد و شمار کو وضاحتوں سے موازنہ کرنا ، اور ایک تفصیلی رپورٹ تیار کرنا شامل ہے۔ یہ عمل یقینی بناتا ہے کہ حصے مطلوبہ رواداری کے اندر درست اور مستقل طور پر تیار کیے جاتے ہیں۔
ہمارے حصوں کا تکمیل کے بعد صارفین کی ضروریات کے مطابق تین کوآرڈینیٹ کے ذریعہ معائنہ کیا جاسکتا ہے۔ اگر آپ کو اپنی مرضی کے مطابق دھات کے پرزوں کی کوئی ضرورت ہے تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں: joy@welongpost.com
