دھاتوں کا ٹوٹنا ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں متعدد عوامل شامل ہیں۔ اس کی چند اہم وجوہات درج ذیل ہیں۔
- خود مواد کے عوامل: کیمیائی ساخت اور میٹالوگرافک تنظیم براہ راست دھات کی سختی کو متاثر کرتی ہے، جیسے کاربن، فاسفورس، سلفر اور دیگر عناصر میں اضافہ اثر کی سختی کو کم کرے گا۔
- ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل: ہیٹ ٹریٹمنٹ کا نامناسب عمل، جیسے بجھانا، ٹیمپرنگ وغیرہ، مواد کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات میں تبدیلی کا باعث بن سکتا ہے، جس سے اس کی سختی متاثر ہوتی ہے۔
- اندرونی نقائص: شمولیت، علیحدگی، بلبلے، اندرونی دراڑیں اور مواد کے اندر دیگر نقائص اس کے اثر کی سختی کو نمایاں طور پر کم کر دیں گے اور کشیدگی کا مرکز بن جائیں گے۔
- نمونہ کی تیاری اور جانچ کے حالات: نمونے کے نمونے لینے کی سمت، نشان جیومیٹری اور پروسیسنگ کا معیار، ٹیسٹ کا درجہ حرارت، وغیرہ کا اثر کی سختی پر اثر پڑے گا۔
دھاتی کریکنگ بہت سے ڈھانچے میں ناکامی کی ایک اہم وجہ ہے، خاص طور پر ان اجزاء میں جو زیادہ دباؤ یا زیادہ بوجھ کا شکار ہوتے ہیں۔ شگاف کے تجزیے کے ذریعے، ممکنہ کریکنگ کے مسائل کا بروقت پتہ لگایا جا سکتا ہے، اس طرح ساختی خرابی، جیسے فریکچر، رساو، گرنا وغیرہ کی وجہ سے ہونے والے حفاظتی حادثات سے بچا جا سکتا ہے۔
شگاف کا تجزیہ وجہ، توسیع کی شرح اور شگاف کی بقایا زندگی کو سمجھنے میں مدد کرتا ہے۔ مناسب مرمت یا دیکھ بھال کے اقدامات کرنے سے، دراڑوں کی توسیع کو سست کیا جا سکتا ہے، اس طرح دھاتی حصوں کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے اور تبدیلی اور مرمت کے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
دھاتی شگافوں کی درجہ بندی اور فرق
گرمی کے علاج میں دراڑیں
خصوصیات:
مورفولوجی: ہیٹ ٹریٹمنٹ کریکس اکثر مارٹینسیٹک ٹرانسفارمیشن زون میں پیدا ہوتے ہیں، اس لیے ان کی دراڑیں کرسٹل کے ساتھ ٹوٹ سکتی ہیں یا کرسٹل کے ذریعے شگاف پڑ سکتی ہیں۔ دراڑیں ریڈیل، الگ لائن یا جال ہوسکتی ہیں۔
مقام: کراس سیکشن میں اچانک تبدیلیوں پر، عام طور پر ورک پیس کے تیز کونوں پر دراڑیں بنتی ہیں۔
سیکشن: بجھانے والے شگاف کا حصہ عام طور پر آکسائڈائز نہیں ہوتا ہے اور یہ سفید، مدھم سفید یا ہلکا سرخ ہو سکتا ہے (بجھنے کی وجہ سے پانی کا زنگ)۔
وجوہات:
کریکنگ اس وقت ہوتی ہے جب بجھانے کے دوران پیدا ہونے والے بڑے دباؤ مواد کی اپنی طاقت سے زیادہ ہوتے ہیں اور پلاسٹک کی خرابی کی حد سے زیادہ ہوتے ہیں۔
اس کا تعلق عوامل سے ہو سکتا ہے جیسے بہت زیادہ بجھانے والا حرارتی درجہ حرارت اور بہت تیز ٹھنڈک۔
گرمی کے علاج کے دراڑ کی وجوہات
a مواد میٹالرجیکل معیار:
میٹالرجیکل مسائل جیسے سکڑنے اور رولنگ کے شدید نقائص مادی غیر ہم آہنگی کا سبب بن سکتے ہیں جو شگاف بجھانے کے خطرے کو بڑھاتے ہیں۔
ب مادی کاربن مواد اور مرکب عناصر: کاربن کے مواد میں اضافہ مارٹینائٹ کی فریکچر کی طاقت کو کم کرتا ہے، اس طرح شگاف بجھانے کے رجحان میں اضافہ ہوتا ہے۔
c بجھانے کے عمل کی شرائط:
بجھانے کا حرارتی طریقہ اور حرارتی رفتار کا غلط کنٹرول، ناہموار حرارت، بجھانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے سے بجھانے میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔
d ورک پیس سائز اور شکل:
بجھانے والی دراڑیں ورک پیس کے تیز کونوں پر آسانی سے بن جاتی ہیں اور کراس سیکشن میں اچانک تبدیلیاں آتی ہیں، کیونکہ یہ جگہیں ارتکاز پر دباؤ کا شکار ہوتی ہیں۔ بجھانے میں شافٹ کے بڑے حصے اگر بجھائے نہ جائیں تو تھرمل تناؤ سے پیدا ہونے والی شگافوں کا خطرہ ہے۔
e اندرونی نقائص:
مواد کے اندر موجود نقائص، جیسے بخارات کے بلبلے، شمولیت، بالوں کی لکیر، سفید دھبے، وغیرہ، گرمی کے علاج کے دباؤ کی وجہ سے دراڑوں کا ذریعہ بن سکتے ہیں اور آہستہ آہستہ پھیل سکتے ہیں۔
f مارٹینائٹ اندرونی ٹوٹ پھوٹ:
مارٹین سائیٹ کی اندرونی ٹوٹ پھوٹ بجھانے والی شگافوں کی اندرونی وجہ ہے، اور اس کی کرسٹل ساخت، کیمیائی ساخت، میٹالرجیکل نقائص وغیرہ کا اس پر اثر پڑے گا۔
جعل سازی کی دراڑیں
خصوصیات:
مورفولوجی: فورجنگ کریکس اعلی درجہ حرارت پر بنتے ہیں، دراڑیں نسبتاً موٹی ہوتی ہیں اور عام طور پر ایک سے زیادہ پٹیوں کی شکل میں موجود ہوتی ہیں، بغیر کسی باریک نوک کے، بغیر کسی ٹھیک سمت کے۔ بعض اوقات شگاف کے ارد گرد مکمل طور پر ڈیکاربرائز نہیں ہوتا بلکہ نیم ڈیکاربرائز ہوتا ہے۔
مقام: اکثر موٹے تنظیم میں پیدا ہوتا ہے، تناؤ کا ارتکاز یا علیحدگی میں مرکب عناصر۔
سیکشن: شگاف کا حصہ گہرا بھورا ہو سکتا ہے، اور یہاں تک کہ آکسیجن کی جلد بھی ظاہر ہو سکتی ہے، اس کی وجہ یہ ہے کہ جعل سازی کی اخترتی کی توسیع اور ہوا کے ساتھ رابطے میں شگاف۔
وجوہات: a، خام مال کے نقائص: بقایا سکڑنا: چھیدوں یا سوراخوں کی نامکمل بندش کی موجودگی میں خام مال، مواد کی مضبوطی کو کم کرنے کے لیے جعل سازی کے عمل کا باعث بن سکتا ہے، دراڑیں پیدا کرنا آسان ہے۔
b، اسٹیل کی شمولیت: خام مال میں غیر دھاتی شمولیت، کاربائیڈ کی علیحدگی، متضاد دھات کی شمولیت، وغیرہ، مواد کے تسلسل کو کمزور کر سکتے ہیں، دراڑوں کی تشکیل کو فروغ دیتے ہیں۔
غلط جعل سازی کا عمل:
c، غلط حرارتی: حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے، جو مواد کے اندر تناؤ کی غیر مساوی تقسیم کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں فورجنگ کے دوران دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔
d، غلط اخترتی: اخترتی کی شرح بہت زیادہ ہے، سٹیل کی پلاسٹکٹی دباؤ کی شکل کو برداشت کرنے کے لیے کافی نہیں ہے، پھٹنے کا سبب بننا آسان ہے۔ یہ شگاف اکثر جعل سازی کے مرحلے اور تیزی سے پھیلنے کے آغاز میں ہوتا ہے۔
ای، جعل سازی کے بعد غلط ٹھنڈک: ٹھنڈک کی شرح بہت تیز یا بہت سست ہے، مواد میں اندرونی تناؤ کے ارتکاز کا باعث بن سکتی ہے، جس سے دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔
f، بروقت گرمی کا علاج نہیں: جعل سازی کے بعد بروقت اور مناسب گرمی کا علاج نہیں ہے، مواد کے اندرونی کشیدگی کو مؤثر طریقے سے جاری نہیں کیا جاتا ہے، اس طرح کریکنگ کے خطرے میں اضافہ ہوسکتا ہے.
جی، درجہ حرارت کا غلط کنٹرول:
حرارتی اور کولنگ کے عمل میں، اگر درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ مواد میں ضرورت سے زیادہ اندرونی دباؤ کا باعث بن سکتا ہے، اس طرح کریکنگ شروع ہو جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، بجھانے کے عمل میں، اگر ٹھنڈک بہت تیز ہے، تو بجھانے میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔
h مادی دباؤ کا ارتکاز:
اگر فورجنگ میں تناؤ کے ارتکاز کا علاقہ ہو، جیسے تیز کونے اور کراس سیکشن کی تبدیلی، جب تناؤ مواد کی برداشت کرنے کی صلاحیت سے زیادہ ہو، تو یہ کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
