1. معدنیات سے متعلق ڈھانچہ ڈیزائن
ساختی مسائل جیسے دیوار کی موٹائی میں بہت زیادہ فرق، دیوار کی موٹائی کی غلط منتقلی، اور کاسٹنگ فلیٹ کی بہت چھوٹی منتقلی دراڑ کا شکار ہیں۔ لہذا، معدنیات سے متعلق ڈیزائن کو معدنیات سے متعلق عمل کے ساتھ قریب سے جوڑا جانا چاہئے تاکہ ممکنہ حد تک غیر معقول کاسٹنگ ڈیزائن سے بچ سکے۔ مثال کے طور پر، تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے "+" سیکشن کو "T" سیکشن میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
2. معدنیات سے متعلق عمل کی اصلاح
معدنیات سے متعلق عمل میں، سڑنا کی پیداوار اہم ہے. سینڈ باکس کا غیر معقول ڈیزائن، جیسے باکس پسلیاں سکڑنے میں رکاوٹ بنتی ہیں، دراڑ کا سبب بن سکتی ہیں۔ لہذا، باکس پسلیاں کاسٹنگ اور ریزر سے ایک خاص فاصلے پر ہونا چاہئے.
ڈالنے کے نظام کا غلط ڈیزائن، منتشر طریقے سے متعارف کرائے گئے متعدد انگیٹس اکثر کاسٹنگ کے سکڑنے میں رکاوٹ کی وجہ سے انگیٹ کے ساتھ کنکشن میں شگاف پڑ جاتے ہیں۔ رائزر کو سکڑنے کے معاوضے کے لیے مقرر کیا جانا چاہیے، خاص طور پر کاسٹنگ کے داخل ہونے کے وقت، جو کہ زیادہ مقامی درجہ حرارت کی وجہ سے ٹھوس ہونے کے لیے آخری ہے، اور سکڑنے کے لیے ناکافی معاوضے کی وجہ سے دراڑیں پڑنے کا خطرہ ہے۔
رائزر سیٹنگ کا اصول یہ ہے کہ عام ٹاپ رائزرز کا استعمال نہ کیا جائے، کیونکہ جب ریزر کو ایسٹیلین شعلے سے کاٹا جاتا ہے تو آسانی سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ سائیڈ رائزر اور آسانی سے کاٹنے والے رائزر کا استعمال کرنا بہتر ہے، اور رائزرز کو عام طور پر ہتھوڑے سے بند کر دیا جاتا ہے۔
3. مواد کی ساخت کنٹرول
اعلی مینگنیج اسٹیل میں، کاربن اور فاسفورس کا سب سے زیادہ اثر دراڑ کی نسل پر ہوتا ہے۔ کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، کاسٹنگ کے لیے ٹوٹنا اتنا ہی آسان ہوگا۔ اس لیے پگھلے ہوئے اسٹیل میں کاربن اور فاسفورس کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ سلفائیڈ کی تھوڑی مقدار اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت کے طور پر باقی رہتی ہے، جس کا اسٹیل کی کارکردگی پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اس لیے اسے نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔ جب فاسفورس کا مواد 0.06% سے زیادہ ہوتا ہے، تو نرمی تیزی سے گر جاتی ہے، جو آسانی سے کاسٹنگ میں گرم کریکس کا سبب بن سکتی ہے۔ اس لیے پیداوار کے دوران فاسفورس کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے۔ کاربن اور مینگنیج اعلی مینگنیج اسٹیل کے اہم اجزاء ہیں۔ عام حالات میں، ہائی مینگنیج اسٹیل کی میٹالوگرافک ساخت آسٹنائٹ کا ایک مرحلہ ہے۔ جب کاربن کا مواد کم ہوتا ہے تو مارٹینائٹ آسانی سے بن جاتی ہے۔ جب کاربن کا مواد زیادہ ہوتا ہے، تو پانی کی سختی کی حالت میں کاربائیڈ کی بارش سے بچا نہیں جا سکتا، اور سٹیل کی کارکردگی بھی کم ہو جائے گی۔ کاربن کا زیادہ مواد پیداوار کے نقطہ کو بڑھا دے گا، لیکن لچک کو کم کر دے گا۔ لہذا، اعلی مینگنیج سٹیل کے کاربن مواد کو کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے درمیانی اور نچلی حدود میں زیادہ سے زیادہ کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
پگھلے ہوئے سٹیل کی ریفائننگ کو کم کرنا بھی بہت اہم ہے۔ ہائی مینگنیج اسٹیل کے گلنے کے عمل کے دوران، سلیگ میں FeO+MnO کے مجموعہ کو 1.2% سے زیادہ نہ ہونے پر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ پگھلے ہوئے اسٹیل میں FeO+MnO کے اضافے کو روکا جا سکے، مضبوطی کے بعد اناج کی باؤنڈری پر بارش، اور سٹیل کو ٹوٹنے والا بنائیں۔
4. درجہ حرارت کنٹرول ڈالنا اور پیک کھولنا
گرنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا دراڑ کو روکنے کے لیے ایک مؤثر اقدام ہے۔ جیسے جیسے ڈالنے والے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، کاسٹنگ کا سکڑنے کا دباؤ بڑھتا ہے، دانے موٹے ہو جاتے ہیں، اور کالم کے کرسٹل سنگین ہو جاتے ہیں، جو سٹیل کی طاقت کو بہت کمزور کر دیتے ہیں۔
ہائی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ کو سرخ گرم ہونے پر باکس نہیں کیا جانا چاہیے تاکہ ہوا کے سامنے آنے والے کاسٹنگ کے اچانک ٹھنڈے ہونے سے پیدا ہونے والی دراڑوں سے بچا جا سکے۔ انہیں سانچے میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جانا چاہئے، اور پیچیدہ کاسٹنگ کے لئے، انہیں صرف تب ہی باکس کیا جانا چاہئے جب درجہ حرارت تقریبا 200 ڈگری تک گر جائے۔
5. ویلڈنگ کی مرمت مرمت ویلڈنگ کاسٹنگ مصنوعات میں نقائص کو مؤثر طریقے سے ختم کر سکتی ہے۔ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ کی مرمت کے مرحلے میں دراڑیں پڑنے کا امکان بھی نسبتاً زیادہ ہے۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، مرمت کی ویلڈنگ کے دوران درج ذیل امور پر توجہ دی جانی چاہیے: (1) ویلڈنگ کی مرمت سے پہلے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ کم درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کرنے سے کاربائیڈ اناج کی حدود اور کرسٹل ہوائی جہازوں کے ساتھ تیز ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے جھریاں دوبارہ نمودار ہوتی ہیں اور دراڑیں پڑنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ (2) نقائص کو دور کرتے وقت، کوشش کریں کہ کاربن آرک گوجنگ اور شعلہ کاٹنے کا استعمال نہ کریں۔ ہوا کے بیلچے اور پیسنے والے پہیے استعمال کرنا بہتر ہے۔ (3) مینگنیج اسٹیل کے ان پرزوں پر ویلڈنگ کے ذریعے تسلی بخش نتائج حاصل کرنا ناممکن ہے جن کا پانی سخت کرنے سے علاج نہیں کیا گیا ہے۔ (4) جس جگہ کی مرمت کی جائے وہ ہموار، تیل اور زنگ سے پاک ہونا چاہیے، اور ویلڈنگ کی مرمت کے عمل کی ضروریات کے مطابق مناسب نالیوں کی مرمت کی جانی چاہیے۔ (5) مرمت ویلڈنگ کی چھڑی کی ساخت بنیادی مواد کی طرح ہونی چاہئے۔ سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کی سلاخیں بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ تاہم، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ویلڈنگ کی چھڑی کا استعمال کیا جاتا ہے، کاربن کا مواد نسبتا کم ہونا چاہئے، تاکہ مرمت کی ویلڈنگ کے دوران کاربائڈ کی بارش کو کم کیا جا سکے. 2. اعلی مینگنیج سٹیل کی گرمی کے علاج کے عمل
1. واٹر ٹوفننگ ٹریٹمنٹ پانی کو سخت کرنے کا طریقہ کاربائیڈز کو کرسٹل میں اور اعلی مینگنیج اسٹیل کے کاسٹ ڈھانچے میں اناج کی حدود پر ختم کرنے، سنگل فیز آسٹنائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے، اور اس طرح ہائی مینگنیج کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ سٹیل اس علاج کے لیے سٹیل کو 1040 ڈگری سے اوپر گرم کرنے اور اسے مناسب وقت کے لیے گرم رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس کے کاربائیڈز سنگل فیز آسٹنائٹ میں مکمل طور پر تحلیل ہو جائیں، اور پھر تیزی سے ٹھنڈا ہو کر آسٹنائٹ ٹھوس محلول کا ڈھانچہ حاصل کر سکیں۔
پانی کو سخت کرنے کا درجہ حرارت اعلی مینگنیج اسٹیل کی ساخت پر منحصر ہے، عام طور پر 1050 ~ 1100 ڈگری۔ تاہم، بہت زیادہ پانی کو سخت کرنے والا درجہ حرارت کاسٹنگ کی سطح پر سنگین ڈیکاربرائزیشن کا سبب بنے گا، اور ہائی مینگنیج اسٹیل کے دانوں کی تیز رفتار نشوونما کو فروغ دے گا، جس سے ہائی مینگنیج اسٹیل کی کارکردگی متاثر ہوگی۔
ہائی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگز میں بڑا تناؤ ہوتا ہے اور گرم ہونے پر کریک ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، اس لیے حرارتی شرح کا تعین دیوار کی موٹائی اور کاسٹنگ کی شکل کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، پتلی دیواروں والی سادہ کاسٹنگ کو تیز رفتار سے گرم کیا جا سکتا ہے۔ موٹی دیواروں کاسٹنگ آہستہ آہستہ گرم کیا جانا چاہئے. ہیٹنگ کے دوران کاسٹنگ کی خرابی یا کریکنگ کو کم کرنے کے لیے، پروڈکشن اکثر موٹی دیواروں والی کاسٹنگ کے اندر اور باہر کے درجہ حرارت کے فرق کو کم کرنے کے لیے تقریباً 650 ڈگری پہلے سے ہیٹنگ کا عمل استعمال کرتی ہے، اور بھٹی میں درجہ حرارت یکساں ہوتا ہے۔ ، اور پھر تیزی سے پانی toughening درجہ حرارت میں اضافہ.
2. بجھانا بجھانا ہائی مینگنیج اسٹیل کو بہترین میکانی خصوصیات جیسے کہ اعلی سختی، اعلی طاقت، اور اعلی جفاکشی حاصل کر سکتا ہے۔ بجھانے کے دوران، حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ زیادہ گرمی اور اناج کو کھردری سے بچایا جا سکے۔ اس کے علاوہ، ٹھنڈک کی شرح کو بھی کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ بہت تیز ٹھنڈک اور غیر مستحکم میٹالوگرافک ڈھانچہ سے بچا جا سکے۔ 3. ٹیمپرنگ ٹیمپرنگ بجھانے کے بعد پیدا ہونے والی ٹوٹ پھوٹ کے لیے ہے۔ ٹمپیرنگ درجہ حرارت کو عام طور پر 400-600 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، جو مواد کی سختی اور پلاسٹکٹی کو بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح مواد کی سختی اور طاقت کو کم کر سکتا ہے۔ 4. نارملائزنگ نارملائزنگ ایک نسبتاً دیرپا گرمی کے علاج کا طریقہ ہے جو ہائی مینگنیج اسٹیل کی سختی اور طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور ہائی مینگنیج اسٹیل کو اچھی ویلڈیبلٹی اور مشینی صلاحیت بھی حاصل کر سکتا ہے، لیکن بجھانے کے مقابلے میں، اس کی پہننے کی مزاحمت اور اثر مزاحمت قدرے ہے۔ بدتر 3. اعلی مینگنیج سٹیل کے لئے گرمی کے علاج کے طریقوں کا انتخاب مختلف عمل کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، ہم گرمی کے علاج کے مختلف طریقوں کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اعلی سختی اور اعلی طاقت کی ضروریات کے ساتھ حصوں کے لئے، بجھانے + ٹیمپرنگ کو منتخب کیا جا سکتا ہے؛ اگر اسے مولڈ میٹریل کے طور پر درکار ہو تو، معمول کے علاوہ بجھانے پر غور کیا جا سکتا ہے۔ اور ایسی جگہوں کے لیے جہاں اثر مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کے لیے اعلی تقاضے ہوں، بجھانے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر سختی اور جفاکشی کو متوازن کرنے کی ضرورت ہو تو، ٹیمپرنگ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ نتیجہ ہائی مینگنیج اسٹیل کے شگاف کی روک تھام اور گرمی کے علاج میں بہت سے پہلو شامل ہیں، جیسے کاسٹنگ ڈھانچہ ڈیزائن، کاسٹنگ کے عمل کی اصلاح، مواد کی ساخت کا کنٹرول، ڈالنے اور کھولنے کا درجہ حرارت کنٹرول، اور گرمی کے علاج کا عمل۔ ان اقدامات کو جامع طور پر لاگو کرکے، اعلی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ کے معیار اور کارکردگی کو استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
