بیرنگ: درجہ بندی، خصوصیات اور فنکشن

بیرنگعصری مکینیکل آلات میں ایک اہم جزو ہیں۔ اس کا بنیادی کام مکینیکل گھومنے والے جسم کی حمایت کرنا، اس کی نقل و حرکت کے دوران رگڑ کو کم کرنا، اور اس کی گردش کی درستگی کو یقینی بنانا ہے۔

سلائیڈنگ میں کوئی اندرونی اور بیرونی حلقے نہیں ہوتے اور نہ ہی کوئی رولنگ عناصر ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر لباس مزاحم مواد سے بنے ہوتے ہیں۔ یہ اکثر کم رفتار، ہلکے بوجھ، اور مکینیکل گھومنے والے حصوں میں استعمال ہوتا ہے جہاں چکنا تیل اور دیکھ بھال مشکل ہوتی ہے۔

کروی کروی کی سلائیڈنگ رابطے کی سطح کروی ہے اور بنیادی طور پر سوئنگ موشن، ٹیلٹنگ موشن اور گردشی حرکت کے لیے موزوں ہے۔

رولنگ کو ریڈیل میں تقسیم کیا جاتا ہے اور انہیں بوجھ کی سمت یا برائے نام رابطہ زاویہ کے مطابق جو وہ برداشت کر سکتے ہیں۔ شعاعی رابطہ یہ {{0}} کے برائے نام رابطہ زاویہ کے ساتھ شعاعی ہے، اور شعاعی کونیی رابطہ یہ ایک شعاعی ہے جس کا برائے نام رابطہ زاویہ 0 سے 45 سے زیادہ ہے۔ محوری رابطہ یہ ہے تھرسٹ ایس کے ساتھ 90 ڈگری کا ایک برائے نام رابطہ زاویہ، اور تھرسٹ اینگولر رابطہ انہیں 45 سے زیادہ لیکن 90 ڈگری سے کم برائے نام رابطہ زاویہ کے ساتھ زور دیا جاتا ہے۔

فلینج میں بیرونی پہیے پر فلانج فلانج ہوتا ہے۔ خصوصیت یہ ہے کہ یہ میزبان کے ڈھانچے کو آسان بنا سکتا ہے، میزبان کے سائز کو کم کر سکتا ہے، اور انہیں پوزیشن میں آسان بنا سکتا ہے۔

ریڈیل ایک ایسا جزو ہے جو سیٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اس کے محور کے متوازی سپورٹ کی سطح پر پیچ لگانے کے لیے نیچے کی پلیٹ ہے۔

کمبائنڈ ایک رولنگ ہے جو ان دو یا دو سے زیادہ ڈھانچے پر مشتمل ہے جن کا ذکر اوپر ان کے ایک سیٹ میں کیا گیا ہے۔ جیسے سوئی رولر اور تھرسٹ سلنڈر رولر ان کے ساتھ مل کر، سوئی رولر اور تھرسٹ بال کو ملا کر، سوئی رولر اور کونیی رابطہ بال مشترکہ بیرنگ وغیرہ۔

1. تھکاوٹ کی طاقت سے رابطہ کریں۔

چکراتی بوجھ کے عمل کے تحت، وہ رابطے کی سطح پر تھکاوٹ کے نقصان کا شکار ہوتے ہیں، یعنی دراڑیں اور چھیلنا، جو اس کا بنیادی نقصان ہے۔ لہذا، اس کی سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے، سٹیل اعلی رابطہ تھکاوٹ طاقت ہونا ضروری ہے.

2. مزاحمت پہنیں۔

جب یہ کام کر رہا ہوتا ہے، نہ صرف رولنگ رگڑ بلکہ سلائڈنگ رگڑ بھی انگوٹھیوں، رولنگ عناصر اور پنجروں کے درمیان ہوتی ہے، جس سے اس کے پرزے مسلسل ٹوٹ جاتے ہیں۔ اس کے حصوں کے پہننے کو کم کرنے، درستگی اور استحکام کو برقرار رکھنے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، اس کے اسٹیل میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہونی چاہیے۔

3. اینٹی مورچا کارکردگی

پروسیسنگ، اسٹوریج اور استعمال کے دوران اس کے پرزے اور تیار شدہ مصنوعات کو زنگ لگنے اور زنگ لگنے سے روکنے کے لیے، اسٹیل میں زنگ مخالف خصوصیات کا ہونا ضروری ہے۔

اس کے کام کے لحاظ سے، اس کی حمایت کی جانی چاہئے، جو لفظی طور پر شافٹ کو سہارا دینے کے لئے استعمال ہوتا ہے، لیکن یہ اس کے کام کا صرف ایک حصہ ہے۔ سپورٹ کا جوہر ریڈیل بوجھ برداشت کرنے کے قابل ہونا ہے۔ یہ بھی سمجھا جا سکتا ہے کہ یہ شافٹ کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اس کا فوری اور آسان خودکار انتخاب شامل ہے۔ یہ شافٹ کو ٹھیک کرنا ہے تاکہ یہ صرف گھوم سکے، اور اس کی محوری اور ریڈیل حرکت کو کنٹرول کر سکے۔ اس کے بغیر موٹر بالکل کام نہیں کرے گی۔ کیونکہ شافٹ کسی بھی سمت میں جا سکتا ہے، اور موٹر کو شافٹ کو صرف کام کرتے وقت گھمانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ نظریاتی طور پر، ٹرانسمیشن فنکشن کا احساس کرنا ناممکن ہے. یہی نہیں، وہ ٹرانسمیشن کو بھی متاثر کریں گے۔ اس اثر کو کم کرنے کے لیے، تیز رفتار شافٹ کے ان پر اچھا چکنا ہونا ضروری ہے۔ ان میں سے کچھ پہلے سے چکنا ہو چکے ہیں، جنہیں پری چکنا کہا جاتا ہے۔ ان میں سے زیادہ تر چکنا ہونا ضروری ہے۔ تیز رفتاری سے چلنے پر، رگڑ نہ صرف توانائی کی کھپت میں اضافہ کرے گا، بلکہ اس سے زیادہ خوفناک بات یہ ہے کہ انہیں آسانی سے نقصان پہنچایا جا سکتا ہے۔ سلائیڈنگ رگڑ کو رولنگ رگڑ میں تبدیل کرنے کا خیال یکطرفہ ہے، کیونکہ وہاں کوئی چیز ہوتی ہے جسے سلائیڈنگ کہتے ہیں۔

رولنگ کی چکنا کرنے کا مقصد اندرونی رگڑ کو کم کرنا اور انہیں پہننا اور جلنے سے روکنا ہے۔ اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانا؛ رگڑ والی گرمی اور ٹھنڈک خارج کریں، انہیں زیادہ گرم ہونے سے روکیں اور چکنا کرنے والے تیل کو عمر بڑھنے سے روکیں؛ اور غیر ملکی مادے کو اس کے اندر حملہ کرنے سے بھی روکتا ہے، یا زنگ اور سنکنرن کو روکتا ہے۔ اثر.

چکنا کرنے کا طریقہ

یہ چکنا کرنے کے طریقوں کو چکنائی چکنا کرنے اور تیل چکنا کرنے میں تقسیم کیا جاتا ہے. اس کے اچھی طرح سے کام کرنے کے لیے، سب سے پہلے، استعمال کے حالات اور استعمال کے مقصد کے لیے موزوں چکنا کرنے کا طریقہ منتخب کرنا ضروری ہے۔ اگر صرف چکنا کرنے پر غور کیا جائے تو تیل کی چکنا پن غالب ہے۔ تاہم، چکنائی چکنا کرنے سے اس کے ارد گرد کی ساخت کو آسان بنانے کا فائدہ ہوتا ہے۔ آئیے چکنائی کی چکنائی اور تیل کی چکنا کے فوائد اور نقصانات کا موازنہ کریں۔ چکنا کرتے وقت مقدار پر خصوصی توجہ دیں، چاہے یہ تیل کی چکنا ہو یا چکنائی کی چکنائی۔ اگر مقدار بہت کم ہے تو ناکافی چکنا اس کی زندگی کو متاثر کرے گا۔ اگر مقدار بہت زیادہ ہے تو یہ بڑی مزاحمت پیدا کرے گی اور رفتار کو متاثر کرے گی۔

اس کی مہروں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: خود ساختہ مہریں اور بیرونی مہریں۔ نام نہاد خود سگ ماہی کا مطلب یہ ہے کہ خود کو سگ ماہی کی کارکردگی کے ساتھ ایک آلہ بنایا گیا ہے۔ جیسے کہ اس کے ساتھ ڈسٹ کور، سگ ماہی کی انگوٹھیاں وغیرہ۔ اس قسم کی مہر بہت کم جگہ لیتی ہے، انسٹال کرنے اور جدا کرنے میں آسان ہے، اور اس کی قیمت نسبتاً کم ہے۔ نام نہاد ایکسٹرنل سیلنگ پرفارمنس ڈیوائس ایک سیلنگ ڈیوائس ہے جس میں انسٹالیشن اینڈ کور کے اندر مختلف پرفارمنس ہوتی ہیں۔ یہ بیرونی مہریں دو اقسام میں تقسیم ہیں: غیر رابطہ مہریں اور رابطہ مہریں۔ ان میں، غیر رابطہ مہریں تیز رفتار اور اعلی درجہ حرارت کے مواقع کے لیے موزوں ہیں، اور ان کی مختلف ساختی شکلیں ہوتی ہیں جیسے گیپ کی قسم، بھولبلییا کی قسم اور گسکیٹ کی قسم۔ رابطہ مہریں درمیانے اور کم رفتار کام کرنے والے حالات کے لیے موزوں ہیں۔ عام طور پر استعمال شدہ ڈھانچے میں محسوس شدہ مہریں، کپ مہریں اور دیگر ساختی شکلیں شامل ہیں۔

اگر آپ کے کوئی سوالات ہیں تو، براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔nora@welongpost.com