انوڈائزنگ ایک عام طور پر استعمال شدہ سطح کے علاج کی تکنیک ہے جو ایلومینیم اور اس کے مرکب کی سطح پر ایک آکسائڈ فلم بنا سکتی ہے تاکہ ان کی سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت اور آرائشی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔
ایلومینیم اور ایلومینیم مرکبات وہ دھاتیں ہیں جو عام طور پر انوڈائزنگ عمل کا نشانہ بنتی ہیں، جب کہ دوسری دھاتیں جو انوڈائزنگ عمل کا نشانہ بن سکتی ہیں ان میں میگنیشیم، زنک، زرکونیم، ٹائٹینیم، نیبیم وغیرہ شامل ہیں۔ انوڈائزنگ کا عمل سیاہ دھاتوں کے لیے موزوں نہیں ہے (جیسے۔ کاربن اسٹیل کے طور پر) کیونکہ آئرن آکسائیڈ (زنگ، جس میں FeO اور Fe2O3 شامل ہے) خود گھنا نہیں ہے اور اس کا سبسٹریٹ کے ساتھ بہت ڈھیلا تعلق ہے، جو مجموعی طور پر گزرنے کو حاصل نہیں کر سکتا۔
1, anodizing کے اصول
انوڈائزنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو ایلومینیم اور اس کے مرکب کی سطح پر کرنٹ کے عمل کے ذریعے آکسیکرن رد عمل کا سبب بنتا ہے، جس سے ایک گھنی آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔ خاص طور پر، انوڈائزنگ کے عمل کے دوران، ایلومینیم یا ایلومینیم مرکب انوڈ کے طور پر کام کرتا ہے اور الیکٹرولائٹ میں ہائیڈروجن آئنوں کے ساتھ آکسیکرن رد عمل سے گزرتا ہے، الیکٹرانوں کو جاری کرتے ہوئے ایلومینیم آکسائڈ اور پانی پیدا کرتا ہے۔ کیتھوڈک رد عمل میں، پانی ہائیڈروجن گیس میں کم ہو جاتا ہے۔ جیسے جیسے رد عمل آگے بڑھتا ہے، ایلومینیم کی سطح پر آکسائیڈ فلم کی ایک تہہ آہستہ آہستہ بنتی ہے، اور ضرورت کے مطابق اس کی موٹائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
2, anodizing کی درجہ بندی
مختلف الیکٹرولائٹس کے مطابق، انوڈائزنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: امیڈک انوڈائزنگ اور الکلین انوڈائزنگ۔ تیزابی انوڈائزنگ کے ذریعے بننے والی آکسائیڈ فلم نسبتاً پتلی ہوتی ہے اور اسے عام طور پر سجاوٹ اور تحفظ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ الکلائن انوڈائزنگ کے ذریعے بننے والی آکسائیڈ فلم موٹی ہوتی ہے اور زیادہ تر لباس مزاحمت اور موصلیت کے شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، الیکٹرولائٹ کے درجہ حرارت کے مطابق، anodizing کمرے کے درجہ حرارت anodizing اور اعلی درجہ حرارت anodizing میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. اعلی درجہ حرارت کی انوڈائزنگ سے بننے والی آکسائڈ فلم میں بہتر سختی اور لباس مزاحمت ہوتی ہے، لیکن اس کے لیے زیادہ توانائی کی کھپت اور آلات کی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔
3, anodizing کے عمل کے بہاؤ
انوڈائزنگ کے عمل کے بہاؤ میں بنیادی طور پر درج ذیل مراحل شامل ہیں: پری ٹریٹمنٹ، انوڈائزنگ، پوسٹ ٹریٹمنٹ، اور سیلنگ۔ پری ٹریٹمنٹ میں بنیادی طور پر ایلومینیم یا ایلومینیم مرکب کی سطح کی صفائی اور علاج شامل ہے تاکہ سطح پر تیل کے داغ، نجاست وغیرہ کو دور کیا جا سکے۔ انوڈائزنگ ایک الیکٹرولائٹ میں ایلومینیم یا ایلومینیم مرکب کو اینوڈ کے طور پر رکھنے اور بجلی کا اطلاق کرکے آکسیکرن رد عمل کرنے کا عمل ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ میں صفائی، خشک کرنا وغیرہ شامل ہیں۔ سیلنگ اس کی سنکنرن مزاحمت اور آرائشی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے تشکیل شدہ آکسائڈ فلم کو بھرنے اور سیل کرنے کا عمل ہے۔
4, anodizing کی درخواست اثر
A. سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں: انوڈائزنگ کے ذریعہ بننے والی آکسائڈ فلم میں اعلی کثافت اور استحکام ہے، جو پانی اور سنکنرن میڈیا کے ذریعہ سبسٹریٹ کے سنکنرن کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے، اور ایلومینیم اور اس کے مرکب کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
B. لباس مزاحمت کو بہتر بنائیں: انوڈائزڈ فلم میں اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہے، جو ایلومینیم اور اس کے مرکب کے لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے اور ان کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔
سی۔ سجاوٹ کو بہتر بنانا: الیکٹرولائٹ کی ساخت اور عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے، ایلومینیم اور اس کے مرکب کی آرائشی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے مختلف رنگوں اور ساخت کی انوڈائزڈ فلمیں تیار کی جا سکتی ہیں۔
D. موصلیت کی کارکردگی: کچھ شرائط کے تحت، انوڈائزڈ فلموں میں موصلیت کی اچھی کارکردگی ہو سکتی ہے اور ان کا استعمال موصلیت کے مواد اور الیکٹرانک آلات کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔
E: دیگر ایپلی کیشنز: مندرجہ بالا ایپلی کیشنز کے علاوہ، اینٹی کاؤنٹرفیٹنگ لیبلز، آپٹیکل پرزوں اور دیگر شعبوں کی تیاری میں بھی انوڈائزنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
انوڈائزنگ کے اطلاق کی کچھ حدود ہیں، جیسے پینٹ سے چپکنے کی کمی کی وجہ سے بند انوڈائزڈ سطحوں کو کوٹنگ کرنے میں دشواری۔ مثال کے طور پر، انوڈائزنگ کے ساتھ بھی، ایلومینیم کھوٹ اور مختلف دھاتوں کے درمیان رابطے کی وجہ سے ہونے والے گالوانک سنکنرن کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا ناممکن ہے۔
5، درخواست اور ترقی کے امکانات
انوڈائزنگ مختلف موٹائیوں کی آکسائیڈ پرتیں پیدا کر سکتی ہے، جس میں چند مائیکرو میٹر سے لے کر دسیوں مائیکرو میٹر تک شامل ہیں۔ anodized حصوں کی سطح ایک سے زیادہ رنگ پیدا کر سکتے ہیں اور یہ بھی بناوٹ یا آئینہ علاج کیا جا سکتا ہے.
دھاتی انوڈائزڈ فلم کی درخواست بہت وسیع ہے۔ انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ دھاتی سبسٹریٹس کی سختی، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، روشنی کی مزاحمت، برقی موصلیت، اور رنگنے کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ دھاتوں کے لیے حتمی کوٹنگ کے طریقہ کار کے طور پر، یہ بہت سے صنعتی شعبوں جیسے ہوا بازی، تعمیراتی مواد، برقی اور الیکٹرانک صنعتوں کے ساتھ ساتھ روزمرہ کی زندگی اور سجاوٹ میں لاگو ہوتا ہے۔ انوڈک آکسائیڈ فلم پینٹ یا کوٹنگ کی تہوں کی نچلی پرت، الیکٹروپلاٹنگ تہوں کی نچلی پرت، اور پروسیسنگ کوٹنگز کے طور پر بھی کام کر سکتی ہے۔
ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور ایپلیکیشن فیلڈز کی توسیع کے ساتھ، انوڈائزنگ ٹیکنالوجی میں ایپلیکیشن کے امکانات کی ایک وسیع رینج ہوگی۔ مستقبل کی ترقی کی سمت میں موثر اور توانائی کی بچت کے انوڈائزنگ عمل کو تیار کرنا، نئے الیکٹرولائٹس اور اضافی چیزوں کی تحقیق کرنا، اور ماحول دوست سگ ماہی کے طریقوں کو تیار کرنا شامل ہے۔ دریں اثنا، جیسا کہ مصنوعات کی ظاہری شکل اور معیار کے لیے لوگوں کے مطالبات میں اضافہ ہوتا جا رہا ہے، انوڈائزنگ کے اطلاق کے شعبے مزید پھیلتے جائیں گے۔
مختلف رنگ:
