مائع دھاتی فلٹریشن اور ان کے انسداد کے اقدامات سے متعلق معدنیات سے متعلق نقائص کا تجزیہ

1. فلٹر کی وجہ سے نقائص، اسباب اور جوابی اقدامات

2. سلیگ شمولیت کی خرابی

1. مختلف مائع معدنیات سے متعلق مرکبات پگھلانے اور ڈالنے کے عمل کے دوران شمولیت پیدا کریں گے۔ دھاتی شمولیت کو ان کے ذرائع کے مطابق دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

(1) غیر ملکی شمولیت۔ یہ فرنس لائننگ کے کٹاؤ، لاڈلے کے ریفریکٹری مواد، سلیگ یا ہوا کے رد عمل سے بننے والے سلیگ، مولڈنگ ریت کے کٹاؤ، یا پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رابطے میں کسی دوسرے مواد کے کٹاؤ سے آتے ہیں۔

(2) اندرونی شمولیت۔ اس قسم کی شمولیت دھات کے پگھلنے کے رد عمل سے بنتی ہے، جیسے میگنیشیم سلفر کی شمولیت۔ میگنیشیم سلفر کی شمولیت پگھلے ہوئے لوہے میں رد عمل سے بنتی ہے جب اسفیرائڈائزنگ عمل کے دوران میگنیشیم-سلیکون-آئرن مرکب شامل کیا جاتا ہے۔

2. سلیگ کی شمولیت کی وجوہات
(1) سلیکون: سلی کون آکسائیڈز بھی سلیگ انکلوژن کا بنیادی جزو ہیں، اس لیے سلکان کے مواد کو جتنا ممکن ہو کم کیا جانا چاہیے۔ (2) سلفر: پگھلے ہوئے لوہے میں سلفائیڈز لوہے کے پرزوں میں سلیگ کی شمولیت کی خرابیوں کی ایک اہم وجہ ہے۔ سلفائڈز کا پگھلنے کا نقطہ پگھلے ہوئے لوہے سے کم ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کی مضبوطی کے دوران، سلفائیڈز پگھلے ہوئے لوہے سے نکلتی ہیں، جس سے پگھلے ہوئے لوہے کی چپچپا پن بڑھ جاتی ہے، جس سے پگھلے ہوئے لوہے میں سلیگ یا دھاتی آکسائیڈ کا تیرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اس لیے، جب پگھلے ہوئے لوہے میں سلفر کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے، تو کاسٹنگ میں سلیگ کی شمولیت آسان ہوتی ہے۔ ڈکٹائل آئرن بیس آئرن کے سلفر مواد کو 0 سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔{4}}6%۔ جب یہ 0.09% اور 0.135% کے درمیان ہو تو، کاسٹ آئرن کے سلیگ کو شامل کرنے کے نقائص تیزی سے بڑھ جائیں گے۔

(3) نایاب زمین اور میگنیشیم: حالیہ برسوں میں، مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ سلیگ کی شمولیت بنیادی طور پر عناصر جیسے میگنیشیم اور نایاب زمین کے آکسیڈیشن کی وجہ سے ہوتی ہے، اس لیے بقایا میگنیشیم اور نایاب زمین بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

(4) ڈالنے کا درجہ حرارت: جب ڈالنے کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے، پگھلی ہوئی دھات میں دھاتی آکسائڈز کو پگھلی ہوئی دھات کی زیادہ چپچپا ہونے کی وجہ سے سطح پر تیرنا مشکل ہوتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات میں ہی رہتا ہے۔ جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو، پگھلی ہوئی دھات کی سطح پر سلیگ بہت پتلی ہو جاتی ہے اور مائع کی سطح سے ہٹانا مشکل ہو جاتا ہے، اور اکثر پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ سانچے میں بہہ جاتا ہے۔ اصل پیداوار میں، بہت کم بہانے والا درجہ حرارت سلیگ کی شمولیت کی بنیادی وجوہات میں سے ایک ہے۔

(5) ڈالنے کا نظام: ڈالنے کے نظام کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے اور اس میں سلیگ بلاکنگ فنکشن ہونا چاہئے تاکہ پگھلی ہوئی دھات آسانی سے سانچے کو بھر سکے اور چھڑکنے اور ہنگامہ خیزی سے بچ سکے۔

(6) مولڈنگ ریت: اگر مولڈنگ ریت کی سطح پر زیادہ ریت یا کوٹنگ لگی ہوئی ہے، تو وہ پگھلی ہوئی دھات میں آکسائیڈز کے ساتھ مل کر سلیگ بنا سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں سلیگ شامل ہو سکتے ہیں۔ ریت کے سانچے کی کمپیکٹ پن ناہموار ہے، اور کم کمپیکٹ پن کے ساتھ مولڈ کی دیوار کی سطح آسانی سے پگھلی ہوئی دھات کے ذریعے خراب ہو جاتی ہے اور کم پگھلنے والے مرکبات بناتی ہے، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ میں سلیگ شامل ہوتے ہیں۔

3. سلیگ کی شمولیت کو روکنے کے اقدامات

(1) پگھلے ہوئے لوہے کی ترکیب کو کنٹرول کریں: پگھلے ہوئے لوہے میں سلفر کی مقدار کو جتنا ممکن ہو کم کریں (<0.06%), add an appropriate amount of rare earth alloy (0.1%~0.2%) to purify the molten iron, and reduce the silicon content and residual magnesium content as much as possible;

(2) پگھلنے کا عمل: بھٹی سے باہر پگھلی ہوئی دھات کا درجہ حرارت بڑھانے کی کوشش کریں اور اسے کچھ دیر کے لیے کھڑا رہنے دیں تاکہ غیر دھاتی شمولیت کے تیرنے اور جمع ہونے میں آسانی ہو۔ پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پر موجود سلیگ کو صاف کریں اور پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پر کورنگ ایجنٹ (پرلائٹ، لکڑی کی راکھ وغیرہ) لگائیں تاکہ پگھلے ہوئے لوہے کے آکسیڈیشن کو روکا جا سکے۔ ڈالنے کے لیے موزوں درجہ حرارت کا انتخاب کریں، ترجیحاً 1350 ڈگری سے کم نہ ہو۔

(3) ڈالنے کے نظام کو پگھلے ہوئے لوہے کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنانا چاہیے، اور سلیگ کو روکنے کے لیے سلیگ اکٹھا کرنے والا بیگ اور فوم سیرامک ​​فلٹر نصب کیا جانا چاہیے۔

(4) مولڈ کا کمپیکٹ پن یکساں ہونا چاہئے اور طاقت کافی ہونی چاہئے۔ سڑنا کو جمع کرتے وقت سانچے میں موجود ریت کو اڑا دینا چاہیے۔

3. Porosity خرابی

1. پورسٹی عام طور پر کاسٹنگ میں ایک عام نقص ہوتا ہے، جو اکثر کاسٹنگ اسکریپ کے زیادہ تناسب کا سبب بنتا ہے۔

جدید پیداواری حالات کے تحت، رد عمل والے چھید اور ورن کے چھید نسبتاً کم ہوتے ہیں، اور ناگوار سوراخ زیادہ عام ہیں۔ مندرجہ ذیل ناگوار چھیدوں کا تجزیہ ہے:

2. چھیدوں کی وجوہات

(1) کیویٹی ایگزاسٹ ناکافی ہے اور کل ایگزاسٹ کراس سیکشنل ایریا بہت چھوٹا ہے۔

(2) کم بہا درجہ حرارت؛

(3) بہانے کی رفتار بہت سست ہے۔ پگھلا ہوا لوہا مولڈ کو آسانی سے نہیں بھر رہا ہے اور اس میں گیس شامل ہے۔

(4) مولڈنگ ریت کی نمی کا مواد بہت زیادہ ہے۔ مولڈنگ ریت میں راکھ کا مواد زیادہ ہے اور مولڈنگ ریت میں ہوا کی پارگمیتا کم ہے۔

(5) ڈالنے کے نظام کا غلط ڈیزائن پگھلے ہوئے لوہے میں گیس کو کھینچنے کا سبب بنتا ہے۔

(6) انوکولنٹ خشک نہیں ہے اور ذرہ کا سائز نامناسب ہے۔ پگھلا ہوا لوہا مکمل طور پر صاف نہیں ہوتا ہے، اور سلیگ ڈالنے کے دوران مسدود نہیں ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سلیگ پوروسیٹی ہوتی ہے۔

(7) ڈالنے کے دوران وقت پر آگ بھڑکانے میں ناکامی۔

3. چھیدوں کو روکنے کے اقدامات

(1) مناسب کراس سیکشن کے ساتھ وینٹ پن یا ایگزاسٹ پلیٹوں کی کافی تعداد ماڈل پر اعلیٰ پوزیشنوں پر رکھی گئی ہے۔ عام طور پر، ایگزاسٹ کراس سیکشن تقریباً 1 ہونا چاہیے۔

(2) ڈالنے کا نظام نیم کھلے اور نیم بند اصول کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہئے، اور ڈالنے والے چینل میں فوم سیرامک ​​فلٹر ڈیوائس کو شامل کیا جانا چاہئے۔ فوم سیرامک ​​فلٹر کا اصلاحی اثر ہوتا ہے، اور پگھلا ہوا لوہا مولڈ کو بھرتے وقت نسبتاً مستحکم ہوتا ہے، اور مولڈ کو متاثر نہیں کرے گا یا چھڑکنے والی گیس پیدا نہیں کرے گا۔ ڈالنے کے نظام کا کراس سیکشنل سائز زیادہ موزوں ہے جب 8-10کلوگرام فی سیکنڈ کی رفتار کی بنیاد پر حساب لگایا جائے۔

(3) پگھلے ہوئے لوہے کے پگھلنے کا درجہ حرارت 1500 ڈگری سے کم نہیں ہونا چاہیے، اور دستی بہانے کے دوران فائنل باکس کے ڈالنے کا درجہ حرارت تقریباً 1400 ~C پر کنٹرول کیا جانا چاہیے (اسے سائز اور دیوار کی موٹائی کے لحاظ سے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹنگ)۔ خود کار طریقے سے ڈالنے کا استعمال کرنا بہتر ہے، اور ڈالنے کے درجہ حرارت کی خرابی 20 ڈگری کے اندر ہونی چاہئے؛

(4) ہائی پریشر مولڈنگ کے لیے موزوں ریت پروسیسنگ سسٹم کے لیے، مولڈنگ ریت کی نمی کو 2 پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ، اور درجہ حرارت اور دباؤ کی طاقت کو 180-220kpa تک پہنچنا چاہئے (سب کا حوالہ مولڈنگ مشین پر نمونے لینے اور جانچ کرنا ہے)۔ ان اشارے کو حاصل کرنے کے لیے، مولڈنگ ریت کی راکھ کے مواد، شامل کیے گئے معاون مواد کی مقدار، مناسب اصل ریت کے ذرات کا سائز، گردش کرنے والی ریت کا درجہ حرارت اور ریت کے اختلاط کی کارکردگی کی نگرانی کرنا ضروری ہے۔

(5) پگھلے ہوئے لوہے کو سلیگ ہٹانے، ڈالنے کے دوران سلیگ بلاک کرنے اور اگنیشن، اور انوکولنٹ کو خشک کرنے پر توجہ دیں۔
 

4. سرد بند نقائص
 

1. سرد بند نقائص کی وجوہات
 

(1) ڈالنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے اور پگھلا ہوا لوہا بھرنے کی صلاحیت کمزور ہو جاتی ہے۔

(2) ریت کے سانچے کی ہوا کی پارگمیتا ناقص ہے، ریت میں گیس کا دباؤ بہت زیادہ ہے، اور پگھلا ہوا لوہا وقت پر سانچے کو نہیں بھر سکتا؛

(3) گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن غیر معقول ہے، اور رنر اور اندرونی رنر کا کراس سیکشنل ایریا چھوٹا ہے۔

(4) اوشیشیں ڈالنے والے کپ کے ساتھ چپک جاتی ہیں، جس کی وجہ سے ڈالنے کا درجہ حرارت گر جاتا ہے۔

2. کولڈ شٹ نقائص کے لیے انسدادی اقدامات
 

(1) ڈالنے کے نظام کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں، فوم سیرامک ​​فلٹر کا رقبہ بڑھائیں، اور پگھلے ہوئے لوہے کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں۔

(2) مولڈنگ ریت کی ہوا کی پارگمیتا کو بہتر بنائیں اور ایگزاسٹ ڈکٹیں شامل کریں۔

(3) معدنیات سے متعلق درجہ حرارت میں اضافہ؛

(4) ڈالنے والے کپ کے علاقے کو صاف کریں۔