انجینئرنگ کے میدان میں، سطح کی دراڑیں مواد کی ساختی سالمیت اور حفاظت کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہیں۔ سازوسامان اور اجزاء کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، سطح کے دراڑوں کا درست اور موثر پتہ لگانا بہت ضروری ہے۔ یہ مضمون تفصیل سے عام طور پر استعمال ہونے والے سطح کے شگاف کی جانچ کے طریقوں کو متعارف کرائے گا، بشمول بصری معائنہ، مقناطیسی ذرہ معائنہ، پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ، الٹراسونک ٹیسٹنگ، ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ، اور لیزر اسپیکل کا پتہ لگانا، جس کا مقصد قارئین کو انجینئرنگ میں مدد کے لیے شگاف کا پتہ لگانے کا جامع علم فراہم کرنا ہے۔ مشق
I. بصری معائنہ
بصری معائنہ شگاف کا پتہ لگانے کا سب سے بنیادی اور آسان طریقہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر انسپکٹر کی ننگی آنکھ یا معائنہ کیے جانے والے شے کی سطح کے براہ راست مشاہدے کے لیے میگنفائنگ شیشے جیسے آلات کے استعمال پر انحصار کرتا ہے۔ یہ طریقہ نظر آنے والی سطح کی دراڑوں کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ بڑے خروںچ اور فریکچر۔
مراحل:
سطح کو صاف کریں: سب سے پہلے، تیل، دھول اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لیے چیز کی سطح کو اچھی طرح صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دراڑیں واضح طور پر نظر آ رہی ہیں۔
بصری مشاہدہ: مشکوک دراڑوں کے لیے صاف شدہ سطح کا بغور معائنہ کرنے کے لیے ننگی آنکھ یا میگنفائنگ گلاس کا استعمال کریں۔
نتائج کو ریکارڈ کریں: بعد کے تجزیے اور پروسیسنگ کے لیے دریافت شدہ شگافوں کے مقام، شکل اور سائز کو تفصیل سے ریکارڈ کریں۔
فوائد:
سادہ آپریشن، کم قیمت.
کسی خاص سامان کی ضرورت نہیں ہے۔
نقصانات:
انسپکٹر کے ساپیکش فیصلے سے بہت متاثر ہوا۔
چھوٹی یا گہری دبی ہوئی شگافوں کا پتہ لگانے کے لیے موثر نہیں۔
II مقناطیسی ذرہ معائنہ
مقناطیسی ذرہ معائنہ ایک ایسا طریقہ ہے جو مقناطیسی میدان اور مقناطیسی ذرات کو شگاف ظاہر کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ جب شے مقناطیسی ہوتی ہے تو، مقناطیسی قوت کی لکیریں مادے کے اندرونی حصے سے گزرتی ہیں۔ اگر کوئی شگاف ہے تو، قوت کی مقناطیسی لکیریں شگاف پر مسخ ہو جائیں گی، جس سے رساو مقناطیسی میدان بن جائے گا۔ اس مقام پر، جب مقناطیسی پاؤڈر چھڑکا جاتا ہے، تو یہ رساو مقناطیسی میدان کی طرف متوجہ ہوتا ہے، جس سے شگاف کی شکل کی طرح مقناطیسی پاؤڈر جمع ہوتا ہے، اس طرح شگاف ظاہر ہوتا ہے۔
مراحل:
آبجیکٹ کو میگنیٹائز کریں: آبجیکٹ کو میگنیٹائز کرنے کے لیے اسے مقناطیسی میدان میں رکھیں۔
مقناطیسی پاؤڈر چھڑکیں: مقناطیسی شے کی سطح پر مقناطیسی پاؤڈر چھڑکیں۔
نتائج کا مشاہدہ کریں: شگاف کے مقام اور شکل کا تعین کرنے کے لیے مقناطیسی پاؤڈر کے جمع ہونے کا مشاہدہ کریں۔
فوائد:
سطح اور قریب کی سطح کے دراڑوں کا پتہ لگانے کے لیے اعلیٰ حساسیت۔
فیرو میگنیٹک مواد پر لاگو ہوتا ہے۔
نقصانات:
غیر مقناطیسی مواد کے لیے غیر موثر۔
یہ آپریشن نسبتاً پیچیدہ ہے کیونکہ اس کے لیے جانچ سے پہلے آبجیکٹ کی میگنیٹائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
III پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ
پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ ایک ایسا طریقہ ہے جو دراڑوں کو ظاہر کرنے کے لیے گھسنے والے سیال اور ڈویلپر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ طریقہ ہموار اور پیچیدہ ساختہ ورک پیس کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔
مراحل:
سطح کو صاف کریں: تیل، زنگ اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے چیز کی سطح کو صاف کریں۔
پینیٹرینٹ لگائیں: آبجیکٹ کی سطح پر رنگین، انتہائی گھسنے والا سیال لگائیں۔
اضافی گھسنے والے کو ہٹا دیں: ایک صاف کپڑے سے اضافی گھسنے والے کو صاف کریں۔
ڈویلپر کا اطلاق کریں: گھسنے والا خشک ہونے کے بعد سفید ڈویلپر لگائیں۔
نتائج کا مشاہدہ کریں: ڈویلپر پر کریک کے اشارے کا مشاہدہ کریں۔
فوائد:
سادہ آپریشن، بڑے اور فاسد ورک پیس کے لیے موزوں ہے۔
سطح کے کھلنے کے دراڑ کا پتہ لگانے کے لیے اعلیٰ حساسیت۔
نقصانات:
لیپت سطحوں کے ساتھ workpieces کے لئے مؤثر نہیں ہے.
گھسنے والا زہریلا ہوسکتا ہے، لہذا استعمال کے دوران حفاظتی احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں۔
چہارم الٹراسونک ٹیسٹنگ
الٹراسونک ٹیسٹنگ مواد کے ذریعے پھیلنے والی اعلی تعدد صوتی لہروں کے اصول کا استعمال کرتی ہے اور عکاس لہروں کو حاصل کرکے مواد کے اندرونی نقائص کا تجزیہ کرتی ہے۔
مراحل:
الٹراسونک لہریں خارج کریں: جانچ کی جا رہی چیز کی طرف اعلی تعدد والی آواز کی لہروں کو خارج کرنے کے لیے الٹراسونک پروب کا استعمال کریں۔
منعکس شدہ لہریں وصول کریں: صوتی لہریں وصول کریں جو آبجیکٹ کے اندرونی حصے سے منعکس ہوتی ہیں۔
سگنلز کا تجزیہ کریں: منعکس لہروں کی شدت، وقت اور شکل کا تجزیہ کرکے شگاف کے مقام، سائز اور شکل کا تعین کریں۔
فوائد:
پوشیدہ یا گہرے دبے ہوئے شگافوں کا پتہ لگانے کے لیے موثر۔
مختلف قسم کے مواد پر لاگو ہوتا ہے۔
نقصانات:
خصوصی آلات اور تربیت یافتہ آپریٹرز کی ضرورت ہے۔
پیچیدہ ڈھانچے اور ملٹی لیئر مواد کے ساتھ حدود ہوسکتی ہیں۔
V. ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ ایک ایسا طریقہ ہے جو دراڑوں کا پتہ لگانے کے لیے برقی مقناطیسی انڈکشن کے اصول کو استعمال کرتا ہے۔ یہ جانچے جانے والے آبجیکٹ کی سطح پر ایک متبادل کرنٹ متعارف کرواتا ہے، ایڈی کرنٹ پیدا کرتا ہے، اور ان دھاروں میں ہونے والی تبدیلیوں کی بنیاد پر دراڑ کا پتہ لگاتا ہے۔
مراحل:
الٹرنیٹنگ کرنٹ متعارف کروائیں: آبجیکٹ کی سطح پر الٹرنیٹنگ کرنٹ متعارف کرانے کے لیے برقی مقناطیسی انڈکشن پروب کا استعمال کریں۔
ایڈی کرنٹ کا پتہ لگانا: تحقیقات برقی مقناطیسی انڈکشن کے ذریعے پیدا ہونے والے ایڈی کرنٹ کا پتہ لگاتی ہے اور ان کی تبدیلیوں کا تجزیہ کرتی ہے تاکہ شگافوں کی نشاندہی کی جا سکے۔
فوائد:
پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ conductive مواد اور ڈھانچے پر لاگو.
تیز رفتار پتہ لگانے، سادہ آپریشن.
نقصانات:
غیر موصل مواد کے لیے غیر موثر۔
گہرے دبے ہوئے شگافوں کا صحیح طور پر پتہ نہیں لگا سکتا۔
VI لیزر اسپیکل کا پتہ لگانا
لیزر اسپیکل کا پتہ لگانے کا ایک طریقہ ہے جو مواد کی سطح پر منٹ کی تبدیلیوں کا پتہ لگانے کے لئے لیزر کے ذریعہ تیار کردہ اسپیکل پیٹرن میں تبدیلیوں کا استعمال کرتا ہے۔
مراحل:
پروجیکٹ لیزر: جانچ کی جا رہی چیز کی سطح کو روشن کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کریں۔
