01 جائزہ
ایک کیڑا گیئر ڈرائیو پر مشتمل ہوتا ہے۔
کیڑا اور ایک کیڑا وہیل، جو ایک دوسرے کو کاٹتے ہوئے شافٹ کے درمیان حرکت اور طاقت کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر 90 ڈگری کے تقطیع کے زاویے کے ساتھ۔ عام طور پر کیڑا گیئر ڈرائیوز میں، کیڑا ڈرائیونگ جزو ہوتا ہے۔
ظاہری شکل میں، کیڑا ایک بولٹ سے مشابہت رکھتا ہے، جبکہ کیڑا وہیل ایک ہیلیکل سلنڈرکل گیئر سے بہت ملتا جلتا ہے۔
آپریشن کے دوران، کیڑے کے پہیے کے دانت سلائیڈ اور کیڑے کی ہیلیکل سطح کے ساتھ گھومتے ہیں۔
کیڑا ایک یا زیادہ ہیلیکل دانتوں والا گیئر ہوتا ہے جو ایک کراس شدہ-محور گیئر جوڑا بنانے کے لیے کیڑے کے پہیے سے مل جاتا ہے۔ اس کی پچ کی سطح بیلناکار، مخروطی، یا ٹورائیڈل ہو سکتی ہے۔
چار قسمیں ہیں: آرکیمیڈین ورم، انوولیٹ ورم، نارمل سیدھا-پروفائل ورم، اور مخروطی لفافے والا بیلناکار کیڑا۔
دھاگوں کی طرح، کیڑے دائیں-ہاتھ اور بائیں-ہاتھ کی اقسام میں تقسیم ہوتے ہیں، جنہیں بالترتیب دائیں-ہاتھ کے کیڑے اور بائیں-ہاتھ کے کیڑے کہتے ہیں۔
دانتوں کے درمیان رابطے کو بہتر بنانے کے لیے، کیڑے کے پہیے کو دانت کی چوڑائی کی سمت کے ساتھ ایک قوس کی شکل میں بنایا جاتا ہے، تاکہ یہ کیڑے کو جزوی طور پر گھیر لے۔ اس کے نتیجے میں میشنگ کے دوران کیڑے اور کیڑے کے پہیے کے درمیان لائن رابطہ ہوتا ہے، بجائے کہ پوائنٹ رابطہ۔
02 ورم گیئر ڈرائیوز کے فوائد
✦ بڑا سنگل-اسٹیج ٹرانسمیشن تناسب، عام طور پر i=10~100۔ پاور ٹرانسمیشن کے لیے انڈیکسنگ میکانزم میں، یہ 1500 سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔
✦ میشنگ لائن کا رابطہ ہے، جس سے یہ زیادہ طاقت کا مقابلہ کر سکتا ہے۔
✦ کمپیکٹ ڈھانچہ، ہموار ترسیل، اور کم شور۔
✦ جب کیڑے کا لیڈ اینگل گیئرز کے درمیان مساوی رگڑ کے زاویہ سے کم ہوتا ہے، تو اس میں الٹی سمت میں سیلف-لاکنگ کی خصوصیات ہوتی ہیں، یعنی کیڑا کیڑے کے پہیے کو چلا سکتا ہے، لیکن کیڑا وہیل کیڑے کو نہیں چلا سکتا۔
03 ورم گیئر ڈرائیوز کے نقصانات
✦ چونکہ دو شافٹ کھڑے ہیں اور دونوں گیئرز کی نوڈل لائن کی رفتار کھڑی ہے، اس لیے رشتہ دار سلائیڈنگ کی رفتار بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے گرمی پیدا ہوتی ہے اور پہننا پڑتا ہے۔
✦ کم کارکردگی، عام طور پر 0.7~0.8؛ سیلف-لاکنگ خصوصیات والے ورم گیئرز کی کارکردگی اور بھی کم ہوتی ہے، عام طور پر 0.5 سے کم۔
04 ورم گیئرز اور کیڑے کے لیے کیلکولیشن فارمولے۔
1. ٹرانسمیشن کا تناسب=ورم گیئر دانتوں کی تعداد ÷ کیڑے کے دھاگوں کی تعداد
2. مرکز کا فاصلہ=(ورم گیئر پچ قطر + ورم پچ قطر) ÷ 2
3. ورم گیئر قطر سے باہر=(دانتوں کی تعداد + 2) × ماڈیول
4. ورم گیئر پچ قطر=ماڈیول × دانتوں کی تعداد
5. کیڑا پچ قطر=کیڑا باہر قطر - 2 × ماڈیول
6. ورم لیڈ=π × ماڈیول × دھاگوں کی تعداد
7. ہیلکس اینگل (لیڈ اینگل) tgB=(ماڈیول × دھاگوں کی تعداد) ÷ ورم پچ قطر
8. ورم لیڈ=π × ماڈیول × دھاگوں کی تعداد
9. ماڈیول=پچ سرکل قطر / دانتوں کی تعداد
کیڑے کے دھاگوں کی تعداد: سنگل-تھریڈ ورم (کیڑے پر صرف ایک ہیلیکل لائن، یعنی کیڑا ایک چکر گھماتا ہے، اور کیڑا گیئر ایک دانت کو گھماتا ہے)؛ دوہرا-دھاگہ والا کیڑا (کیڑے پر دو ہیلیکل لائنیں، یعنی کیڑا ایک چکر گھماتا ہے، اور کیڑا گیئر دو دانتوں کو گھماتا ہے)۔
ماڈیول سکرو پر ہیلیکل لائن کے سائز سے مراد ہے۔ ماڈیول جتنا بڑا ہوگا، سکرو پر ہیلیکل لائن اتنی ہی بڑی ہوگی۔
قطر کے گتانک سے مراد سکرو کی موٹائی ہے۔
ماڈیول: گیئر کا پچ دائرہ گیئر کے مختلف حصوں کے طول و عرض کو ڈیزائن اور حساب کرنے کی بنیاد ہے۔ گیئر پچ دائرے کا طواف=πd=zp، اس طرح پچ دائرے کا قطر ہے
d = z p/π
چونکہ اوپر والے فارمولے میں π ایک غیر معقول نمبر ہے، اس لیے اسے دائرے کی پوزیشن کے لیے بطور حوالہ استعمال کرنا تکلیف دہ ہے۔ حساب، مینوفیکچرنگ، اور معائنہ کو آسان بنانے کے لیے، تناسب p/π کو مصنوعی طور پر کچھ سادہ اقدار کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، اور اس تناسب کو ماڈیول کہا جاتا ہے، جس کی نمائندگی m کرتے ہیں۔
05 ورم گیئر ڈرائیوز کی اقسام
کیڑے کی شکل کے مطابق، ورم گیئر ڈرائیوز کو سلنڈرکل ورم گیئر ڈرائیوز، ٹورائیڈل ورم گیئر ڈرائیوز، اور مخروطی ورم گیئر ڈرائیوز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ان میں سے، بیلناکار کیڑا گیئر ڈرائیوز سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ عام بیلناکار ورم گیئرز زیادہ تر لیتھ پر مشینی ہوتے ہیں جس میں ایک کٹنگ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے سیدھے کٹنگ کنارے ہوتے ہیں۔ ٹول کی ماؤنٹنگ پوزیشن اور استعمال شدہ ٹول کی قسم پر منحصر ہے، کراس- سیکشن میں مختلف ٹوتھ پروفائلز کے ساتھ چار قسم کے ورم گیئرز حاصل کیے جا سکتے ہیں: انوولیٹ ورم گیئر (ZI قسم)، آرکیمیڈین ورم گیئر (ZA قسم)، نارمل سیدھا- اور gwormNevel (proveling) بیلناکار ورم گیئر (ZK)۔
انوولٹ ورم گیئر (ZI قسم) - کٹنگ ایج ہوائی جہاز کیڑے کے گیئر بیس سلنڈر کے لیے ٹینجنٹ ہے، اور چہرے کے آخری دانت بے ترتیب ہیں، زیادہ رفتار اور بڑی طاقت کے لیے موزوں ہیں۔
آرکیمیڈین ورم گیئر (ZA قسم) - ہوائی جہاز میں دانتوں کا پروفائل محور پر کھڑا ایک آرکیمیڈین سرپل ہے، اور محور سے گزرنے والے جہاز میں دانتوں کا پروفائل ایک سیدھی لکیر ہے۔ یہ تیار کرنا آسان ہے لیکن درستگی کم ہے (محوری سیدھے-پروفائل ورم گیئر)۔
عام سیدھا-پروفائل ورم گیئر (ZN) – ترمیم شدہ پیسنے والے پہیے کے ساتھ گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے، جس سے پروسیسنگ نسبتاً آسان ہو جاتی ہے۔ یہ اکثر ملٹی-اسٹارٹ ورم گیئرز کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور ٹرانسمیشن کی کارکردگی 0.9 تک پہنچ سکتی ہے۔
مخروطی لفافہ سلنڈریکل ورم گیئر (ZK) – یہ ایک غیر-لکیری ہیلیکل سطحی ورم گیئر ہے۔ اسے خراد پر مشین نہیں بنایا جا سکتا اور اسے صرف گھسائی کرنے والی مشین پر اور پیسنے والی مشین پر گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔ اس قسم کے ورم گیئر کو پیسنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ درستگی ہوتی ہے، اور اس کا اطلاق تیزی سے وسیع ہوتا جا رہا ہے۔
06میٹل ورم گیئرز کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی
1. خالی جگہ کے مواد کا تعین کرنا
⑴ بہترین مشینی قابلیت، جس کے نتیجے میں سطح کی اچھی تکمیل اور چھوٹے بقایا اندرونی تناؤ، کاٹنے والے اوزار پر کم لباس کے ساتھ۔
⑵ تناؤ کی طاقت عام طور پر 588 MPa سے کم نہیں ہوتی ہے۔
⑶ گرمی کے علاج کی اچھی خصوصیات، اچھی سختی، دراڑوں کو بجھانے کا خطرہ نہیں، یکساں ڈھانچہ، چھوٹی ہیٹ ٹریٹمنٹ کی اخترتی، اور زیادہ سختی حاصل کرنے کے قابل، اس طرح کیڑے کے گیئر کے پہننے کے خلاف مزاحمت اور جہتی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
⑷ یکساں مواد کی سختی اور میٹالوگرافک ڈھانچہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں شامل ہیں: T10A, T12A, 45, 9Mn2V, CrMn، وغیرہ۔ ان میں سے، 9Mn2V میں بہتر عمل اور استحکام ہے، لیکن کمزور سختی ہے۔ اس کا فائدہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد چھوٹی اخترتی ہے، جو اعلی-پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے، لیکن یہ ٹوٹنے کا خطرہ ہے، اور اس میں پیسنے کی خراب خصوصیات ہیں۔ ورم گیئر کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، یہ اتنا ہی زیادہ لباس-مزاحم ہے، لیکن مینوفیکچرنگ کے دوران پیسنا زیادہ مشکل ہے. 2. مشینی ڈیٹم سطحوں کا انتخاب
ورم گیئر ڈیٹم سطحیں: ساختی طور پر، ورم گیئرز دو شکلوں میں آتے ہیں: اسمبلڈ ورم گیئرز اور انٹیگرل ورم گیئرز۔ اسمبل شدہ ورم گیئرز اندرونی بور کو مشینی ڈیٹم سطح کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ لہذا، اندرونی بور کو پہلے درست طریقے سے مشین کیا جانا چاہئے، اور پھر بیرونی قطر اور سپورٹ جرنلز کو ڈیٹام سطح کے طور پر اندرونی بور کا استعمال کرتے ہوئے مشینی کیا جاتا ہے۔ دھاگے کی مشینی اندرونی بور کو ڈیٹم سطح کے طور پر بھی استعمال کرتی ہے، اس طرح مینڈریل کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، درست اشاریہ سازی کے ورم گیئرز کی اندرونی بور کی درستگی بہت زیادہ ہوتی ہے، اور کچھ کو درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
عمومی-پریسیزن انڈیکسنگ ورم گیئرز کے اندرونی بور میں کم از کم گریڈ 1 کی درستگی، سطح کی کھردری کم از کم 0.12، اور آخری چہرے کا رن آؤٹ 0.005 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے۔ کیڑے کے گیئر کو مینڈریل پر مشین کرتے وقت، دونوں کندھوں کے ریڈیل رن آؤٹ کو پہلے چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مخصوص رواداری کے اندر ہے۔ اس کے بعد کے ہر عمل میں اس کی جانچ کی جانی چاہئے۔ ورم گیئر اسمبلی کے دوران، دونوں سروں کے کندھوں کے ریڈیل رن آؤٹ کو بھی چیک کیا جانا چاہیے۔ مینڈریل کی درستگی شافٹ کی درستگی کے برابر یا اس سے زیادہ ہونی چاہیے جو اسمبل شدہ ورم گیئر کے ساتھ ملتی ہے۔
انٹیگرل ورم گیئرز سینٹر ہول کو مشینی ڈیٹم سطح کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ سینٹر ہول کی ضروریات بہت زیادہ ہیں۔ ہمواری اور رابطے کے علاقے کو یقینی بنانے کے لیے اس میں ٹیپر ہونا چاہیے۔ ہر عمل سے پہلے مرکز کے سوراخ کی جانچ اور درست کی جانی چاہئے۔ سپورٹ جرنلز کو سینٹر ہول اور ان کی اپنی جیومیٹرک درستگی کے ساتھ ہم آہنگی کو یقینی بنانا چاہیے۔ سیمی-فائنشنگ اور فائننگ پروسیس سے پہلے، سپورٹ جرنلز کے ریڈیل رن آؤٹ اور محوری رن آؤٹ کو چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ برداشت کے اندر ہیں۔
کھردرے ڈیٹم کا انتخاب کرتے وقت، اہم غور یہ ہے کہ کس طرح اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ ہر مشینی سطح پر کافی مشینی الاؤنس ہے، تاکہ غیر مشینی ڈیٹم کی سطح اور مشینی سطح کے درمیان طول و عرض اور پوزیشنیں ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کریں۔
کھردری ڈیٹم کا انتخاب درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:
(1) کھردرا ڈیٹم مشینی سطح سے منتخب کیا جانا چاہئے۔ یہ مشینی سطح اور غیر مشینی سطح کے درمیان رشتہ دار پوزیشنی تعلق کی درستگی کو یقینی بنانا ہے۔ اگر ورک پیس پر کئی سطحیں ہیں جن کو مشینی کی ضرورت نہیں ہے، تو مشینی سطح کے ساتھ رشتہ دار پوزیشن کی درستگی کے لیے سب سے زیادہ ضرورت والی سطح کو کھردری ڈیٹم کے طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ یہ دیوار کی یکساں موٹائی، سڈول شکل، اور کم کلیمپنگ آپریشنز کو یقینی بنانا ہے۔
(2) یکساں مشینی الاؤنس کی ضروریات کے ساتھ اہم سطح کو کھردری ڈیٹم کے طور پر منتخب کریں۔
(3) سب سے چھوٹی مشینی الاؤنس والی سطح کو کھردری ڈیٹم کے طور پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ سطح پر کافی مشینی الاؤنس ہے۔ (4) جہاں تک ممکن ہو، کافی بڑے رقبے کے ساتھ ایک چپٹی، ہموار سطح کو کھردری ڈیٹم کے طور پر منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ درست پوزیشننگ اور قابل اعتماد کلیمپنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔ گیٹس، رائزر، فلیش، یا burrs کے ساتھ سطحوں کو کھردری ڈیٹم کے طور پر منتخب نہیں کیا جانا چاہئے؛ اگر ضروری ہو تو، ابتدائی مشینی کی ضرورت ہے.
(5) کھردرے ڈیٹم کو بار بار استعمال کرنے سے گریز کیا جانا چاہئے، کیونکہ کھردری ڈیٹم کی زیادہ تر سطحیں کھردری اور بے قاعدہ ہوتی ہیں، اور بار بار استعمال کرنے سے بیرونی سطحوں کے درمیان پوزیشن کی درستگی کی ضمانت دینا مشکل ہو جاتا ہے۔
کھردرے ڈیٹم سلیکشن کے اصول کے مطابق، بیرونی دائرے کو کلیمپ کرنے اور ایک ہی کلیمپنگ آپریشن میں زیادہ تر سطح کو مشینی کرنے سے بیرونی دائرے اور اندرونی سوراخ کی ہم آہنگی کے ساتھ ساتھ محور کے آخری چہرے کے کھڑے ہونے کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
میٹل ورم گیئر مشینی عمل کا راستہ
(1) غیر-سخت اسمبلڈ ورم گیئر
مواد کی تیاری-معمولی بنانا-کھڑا موڑ-(ٹیمپرنگ)-سیمی-بیرونی قطر کا رخ موڑنا، ہیلیکل سطح کا کھردرا موڑ-مصنوعی عمر بڑھنا-مڑنا ختم کرنا (ختم کرنا اور چہرے کے سرے کو پیسنا{{7}) کٹنگ-سیمی-ہیلیکل سطح کا موڑ ختم کرنا-فائلنگ (نامکمل دانتوں کو تراشنا)-سیمی-بیرونی قطر کی پیسنا ختم کرنا-ہیلیکل سطح کی پیسنا ختم کرنا{14}}ٹیمپنگ کا کم ہونا{1}} کا درمیانی درجہ حرارت{1}} سوراخ-بیرونی قطر کی پیسنا ختم کریں-ہیلیکل سطح کی پیسنا ختم کریں
(2) کاربرائزڈ اور سخت انٹیگرل ورم گیئر
جعل سازی-اینیلنگ-کھڑا موڑ-معمولی بنانا-نیم-بیرونی قطر اور ہیلیکل سطح کا موڑ ختم کرنا-فائلنگ (نامکمل دانتوں کو تراشنا)-کاربرائزنگ-ان پرزوں کو ختم کرنا جن کو ڈائی میٹر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے کاربرائزنگ)-بجھانا اور ٹمپرنگ-سنٹر ہول کا لیپنگ-گڑھے ہوئے دھاگوں کو موڑنا-گرووز کی گھسائی-نیم-بیرونی قطر کی پیسنا ختم کرنا-5} نیم ختم کرنا{13} سطح-کم-درجہ حرارت بڑھانا-سینٹر ہول کا لیپنگ-بیرونی انگوٹھی اور چہرے کے سرے کو پیسنا ختم کرنا-ہیلیکل سطح کو پیسنا ختم کرنا
خالی کرنا: ضوابط کے مطابق، اچھی دھاتی ریشے دار ساخت حاصل کرنے کے لیے خالی جگہ کو جعلی ہونا ضروری ہے۔
کھردرا موڑ: ہم آہنگی کو یقینی بنائیں اور تکمیل کے لیے مناسب مقدار چھوڑ دیں۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ HRC28-32، سیمی فائنش ٹرننگ، ہر حصہ فنش ٹرننگ کے لیے 0.5mm چھوڑتا ہے، ورم گیئر کا حصہ اور ریلیف گروو کے دو سرے مطلوبہ تصریحات کی طرف موڑ دیے جاتے ہیں، ورم گیئر کی کٹنگ، روف کٹنگ، چاہے تہہ دار طریقہ استعمال کیا جائے یا کاٹنے کا طریقہ، وغیرہ سب قابل قبول ہیں۔
درمیانی قطر پر الاؤنس کی پیمائش کریں، سیمی-ختم کٹنگ الاؤنس فنش مشیننگ کے لیے ایک اچھی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ تینوں سطحوں پر کم-اسپیڈ فنشنگ کی ضرورت ہے، اور کاٹنے کے آلے کو اچھی طرح سے کھردری کے ساتھ تیز ہونا چاہیے۔ ہر سطح کو انفرادی طور پر ختم کیا جانا چاہئے. ارتکاز کو یقینی بنانے کے لیے تمام حصوں کو درست موڑ کی ضرورت ہے۔
عام بیلناکار ورم گیئرز، جب سیدھے کٹنگ کنارے کا استعمال کرتے ہوئے لیتھ پر مشینی کی جاتی ہے، تو کٹنگ ٹول کی ماؤنٹنگ پوزیشن کے لحاظ سے، آرکیمیڈین ورم گیئرز (ZA)، انوولیٹ ورم گیئرز (ZI)، اور نارمل سیدھے-پروفائل ورم گیئرز (ZN) میں تقسیم کیے جا سکتے ہیں۔ ZA Archimedean worm gears: کاٹنے والے آلے کا طیارہ کیڑے کے گیئر کے محور سے گزرتا ہے، اور کیڑے کے گیئر کا کٹ کنارہ زاویہ 2 =40 ڈگری کے ساتھ محوری جہاز میں سیدھے دانتوں کا پروفائل ہوتا ہے، اور عام سیکشن ٹوتھ پروفائل ایک محدب وکر ہوتا ہے۔ آخری چہرے پر دانتوں کی پروفائل کا وکر ایک آرکیمیڈین سرپل ہے، اس لیے اس کا نام آرکیمیڈین ورم گیئر ہے۔ اس قسم کا کیڑا گیئر مشین اور پیمائش میں نسبتاً آسان ہے، اس لیے یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
تاہم، مشینی مشکل ہے جب لیڈ زاویہ بہت بڑا ہے. پیسنے والے پہیے کے ساتھ درست ٹوتھ پروفائل کو پیسنا مشکل ہے، اس لیے ٹرانسمیشن کی درستگی اور کارکردگی کم ہے۔ ZI انوولیٹ ورم گیئرز: کٹنگ ٹول کا کٹنگ ایج پلین ورم گیئر کے بیس سلنڈر سے ٹینجنٹ ہے۔ نتیجے میں آنے والے ورم گیئر کا محوری جہاز میں محدب پروفائل کا وکر ہوتا ہے، اور دانتوں کا پروفائل محور پر کھڑا ہوتا ہے، اس لیے اس کا نام انوولٹ ورم گیئر ہے۔ اس قسم کا ورم گیئر گراؤنڈ ہو سکتا ہے، اس لیے اس میں ٹرانسمیشن کی درستگی اور کارکردگی زیادہ ہے، اور یہ بڑے پیمانے پر پیداوار اور ہائی-پاور، ہائی-اسپیڈ پریزین ٹرانسمیشن کے لیے موزوں ہے۔
ZN نارمل سٹریٹ-پروفائل ورم گیئرز: جب ورم گیئر کا لیڈ اینگل بڑا ہوتا ہے، تو کٹنگ ٹول کے لیے ایک معقول ریک اینگل اور ریلیف اینگل حاصل کرنے کے لیے، مشیننگ کے دوران کٹنگ ٹول کے جہاز کو ورم گیئر کے ہیلکس کے نارمل جہاز پر رکھا جاتا ہے۔ نتیجے میں آنے والے ورم گیئر کا عام سیکشن میں سیدھا دانتوں کا پروفائل ہوتا ہے، اس لیے اس کا نام نارمل سیدھا-پروفائل ورم گیئر ہے۔ دانتوں کی پروفائل کا وکر اختتامی چہرے پر محور پر کھڑا ایک توسیع شدہ انوولٹ وکر ہے، اس لیے اسے ایک توسیع شدہ انوولیٹ ورم گیئر بھی کہا جاتا ہے۔ اس قسم کے ورم گیئر میں کاٹنے کی بہتر کارکردگی ہوتی ہے، یہ ملٹی-اسٹارٹ ورم گیئرز کی مشیننگ کے لیے موزوں ہے، اور اسے پیسنے والے پہیے سے گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔ یہ اکثر مشین ٹولز میں ملٹی سٹارٹ پریزین ورم گیئر ٹرانسمیشن میں استعمال ہوتا ہے۔ ٹیکنالوجی اور مصنوعات کی ضروریات کی ترقی کے ساتھ، کاٹنے کی رفتار میں مزید اضافہ کی ضرورت پیدا ہوئی، اور موڑ کا طریقہ ایک رکاوٹ کا سامنا کرنا پڑا، جس کی وجہ سے بھنور کی گھسائی کی ترقی ہوئی۔ یہ طریقہ کاٹنے کی رفتار (400 میٹر فی منٹ تک) بڑھانے کے لیے گھومنے والے کاٹنے والے آلے کا استعمال کرتا ہے، جبکہ ورک پیس کو تیز رفتاری سے گھومنے کی ضرورت نہیں ہے۔
ورم گیئر گھومنے کے دو طریقے ہیں: اندرونی چکر اور بیرونی چکر۔
اندرونی چکر لگانا: ورک پیس کا طواف اندرونی طور پر کاٹنے والے آلے کے فریم سے مماس ہوتا ہے (کیڑا گیئر کٹر کے سر کے اندر ہوتا ہے)۔ درستگی DIN7 Ra0.8 تک پہنچ سکتی ہے۔
بیرونی گھومنا: ورک پیس کا طواف بیرونی طور پر کاٹنے والے آلے کے فریم سے مماس ہے (کیڑا گیئر کٹر کے سر سے باہر ہے)۔ درستگی DIN6 Ra0.4 تک پہنچ سکتی ہے۔
