بجھانے کے بعد اعلی - درجہ حرارت کی تیاری کی ضرورت کیوں ہے؟

گرمی کے علاج کے شعبے میں ٹیمپرنگ کا عمل ایک انتہائی اہم طریقہ ہے۔ بجھانے اور اعلی - درجہ حرارت کے مزاج کے دوہری علاج کے ذریعے ، یہ دھات کے مواد کی جامع میکانکی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ مختلف پیچیدہ کام کے حالات کے تقاضوں کو بہتر طور پر پورا کرسکتے ہیں۔ یہ مضمون غص .ہ کے عمل کی تفصیلی وضاحت فراہم کرے گا ، جس میں خاص طور پر توجہ مرکوز کی جائے گی کہ بجھانے کے بعد درجہ حرارت کا درجہ حرارت کیوں ضروری ہے۔

1. غص .ہ کے عمل کا جائزہ

غص .ہ کا عمل ، جو بجھانے اور اونچائی - درجہ حرارت کا مزاج کا ایک مجموعہ ہے ، اس کا مقصد اسٹیل کے اجزاء کے لئے طاقت اور سختی کے مابین ایک زیادہ سے زیادہ توازن حاصل کرنا ہے۔ غص .ہ دینے کے بعد ، دھات کے مواد نہ صرف اعلی طاقت رکھتے ہیں بلکہ بہترین سختی ، پلاسٹکیت اور مشینی کو بھی ظاہر کرتے ہیں۔ یہ عمل وسیع پیمانے پر مختلف ساختی حصوں میں استعمال ہوتا ہے جس میں عمدہ کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے آٹوموٹو شافٹ ، گیئرز ، ٹربائن شافٹ ، اور ایرو اسپیس انجنوں میں کمپریسر ڈسکس۔

غص .ہ کے عمل میں عام طور پر تین اہم اقدامات شامل ہوتے ہیں: حرارتی ، انعقاد اور ٹھنڈا کرنا۔ حرارتی درجہ حرارت عام طور پر اہم درجہ حرارت سے بالاتر ہوتا ہے ، اور انعقاد کا وقت کافی لمبا ہوسکتا ہے ، جس میں کئی گھنٹوں سے لے کر دس گھنٹے سے زیادہ کا اضافہ ہوتا ہے۔ غصے کے عمل میں ، بجھانا پہلا قدم ہے ، جہاں مواد کو اہم درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے اور پھر تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے ، عام طور پر پانی ، تیل یا نمک جیسے میڈیموں کا استعمال کرکے۔

اگرچہ بجھانے سے مواد کی سختی اور طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن اس سے اس کی سختی کو بہت کم کیا جاتا ہے ، جس سے برٹیلینس میں اضافہ ہوتا ہے اور اسے تناؤ کے تحت کریک کرنے کے لئے زیادہ حساس ہوجاتا ہے۔ لہذا ، مادے کی سختی کو بحال کرنے اور اس کی طاقت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پوسٹ - بجھانا ضروری ہے۔

45#اسٹیل کیو ٹی پروسیسنگ

2. مقصد اور بجھانے کے اثرات

بجھانا کسی دھات کے مواد کو اس کے اہم درجہ حرارت (AC₃ یا AC₁) سے اوپر گرم کرنے کا عمل ہے ، اس کے بعد کمرے کے درجہ حرارت سے نیچے تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، مادے کے اندر آسٹنائٹ مارٹینائٹ میں تبدیل ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایک مائکرو اسٹرکچر ہوتا ہے جو اعلی طاقت اور سختی کو ظاہر کرتا ہے۔ مارٹینسائٹ ایک مرحلے میں تبدیلی کا ڈھانچہ ہے جو انتہائی اعلی سختی مہیا کرتا ہے ، جس سے مادے کی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن اس سے مادے کی کٹائی بھی بڑھ جاتی ہے۔

بجھانے کا بنیادی مقصد یہ ہے کہ مواد کی آسنٹائٹ کو مارٹینسائٹ میں تبدیل کرنے کے لئے تیزی سے کولنگ کا استعمال کیا جائے ، اس طرح ڈرامائی انداز میں اس کی سختی اور طاقت کو بہتر بنایا جائے۔ تاہم ، جب بجھانے سے مواد کی سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، تو اس سے اس کی سختی بھی کم ہوجاتی ہے ، جس سے مواد کو زیادہ آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے اور تناؤ کے تحت فریکچر کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، بہتر مجموعی کارکردگی کے ل material مادے کی سختی کو بحال کرنے اور ٹھیک - کو بہتر بنانے کے لئے غمزدہ ہونا چاہئے۔

3. مقصد اور اعلی - درجہ حرارت کا مزاج

اعلی - درجہ حرارت غصہ میں 500–650 ڈگری (عام طور پر اہم نقطہ سے نیچے ایک مخصوص درجہ حرارت پر) درجہ حرارت کی حد تک بجھانے والے دھات کے مواد کو گرم کرنا شامل ہے ، اسے ایک مدت کے لئے تھامنا ، اور پھر اسے مناسب شرح پر ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کا بنیادی مقصد یہ ہے کہ بجھانے کے بعد تشکیل دی گئی مارٹینائٹ کو نرم کرنا ، اسے بائنائٹ یا پرلائٹ جیسے نرم اور سخت مراحل میں تبدیل کرنا ، اس طرح برٹیلائنس کو کم کرتے ہوئے مادی کی سختی اور پلاسٹکیت کو بڑھانا ہے۔

سختی کو بہتر بنانا:

بجھانے کے بعد ، مواد کی داخلی ڈھانچہ بنیادی طور پر مارٹینائٹ پر مشتمل ہے ، جو اعلی سختی لیکن ناقص سختی اور کچرے میں اضافہ پیش کرتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کا مزاج مارٹینسائٹ کو گل سکتا ہے ، جس سے مستحکم مزاج سوربائٹ ڈھانچے کی تشکیل ہوتی ہے۔ غص .ہ دار سوربائٹ میں ، کاربائڈس کو یکساں طور پر فیریٹ میٹرکس کے اندر عمدہ ذرات کے طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، جو مادے کی سختی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بجھانے کے بعد ، 45 اسٹیل میں صرف 20-30 J/سینٹی میٹر کی اثر سختی ہوتی ہے ، لیکن اعلی - درجہ حرارت کے تماشے کے بعد ، اثر کو سختی کو 60-80 J/سینٹی میٹر میں بڑھایا جاسکتا ہے ، زیادہ تر میکانی حصوں کے لئے سختی کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔

مناسب طریقے سے سختی کو کم کرنا:

بجھا ہوا مواد اکثر اعلی سختی کا مظاہرہ کرتا ہے ، جو بعد میں مشینی کارروائیوں کے لئے ناگوار ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کا مزاج سختی کو کم کرنے کے دوران سختی کو کم کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بجھانے کے بعد ، 40cr اسٹیل کی سختی HRC 58–62 تک پہنچ سکتی ہے ، لیکن اعلی - درجہ حرارت کا تماشائی کے بعد ، اسے HRC 25–35 تک کم کیا جاسکتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ماد .ہ کافی طاقت کو برقرار رکھتا ہے جبکہ اس کی سختی کو مکینیکل پروسیسنگ کے ل more زیادہ موزوں بنا دیتا ہے ، اس طرح مشینی کارکردگی اور سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

اندرونی دباؤ کو ختم کرنا:

بجھانے کے دوران ، ورک پیس کے مختلف حصوں میں مختلف ٹھنڈک کی شرحوں کی وجہ سے اہم داخلی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ اگر اسے ختم نہیں کیا گیا ہے تو ، یہ داخلی دباؤ بعد کے پروسیسنگ یا استعمال کے دوران اخترتی یا کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ اندرونی تناؤ کے مسائل کی وجہ سے تقریبا 30 30 ٪ بجھائے ہوئے ورک پیسس عیب دار ہوجاتے ہیں۔ اعلی - درجہ حرارت کا مزاج جوہری سرگرمی کو بڑھاتا ہے ، آہستہ آہستہ اندرونی جالی مسخ کو کم کرتا ہے ، اور سندچیوتیوں کو دوبارہ ترتیب دینے اور منتقل کرنے کا سبب بنتا ہے۔ اس سے اندرونی دباؤ کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ 1 گھنٹہ کے لئے 550 ڈگری پر آنے والا مزاج 80-90 ٪ بجھانے - حوصلہ افزائی داخلی دباؤ کو ختم کرسکتا ہے ، جس سے ورک پیس کے جہتی استحکام میں بہت اضافہ ہوتا ہے اور خرابی یا کریکنگ کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔

مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرنا:

بجھانے کے بعد تشکیل شدہ مارٹینسیٹک ڈھانچہ میٹاسٹیبل ہے اور آہستہ آہستہ کمرے کے درجہ حرارت پر تبدیل ہوجائے گا ، جس سے ورک پیس کے طول و عرض اور خصوصیات میں تبدیلی ہوگی۔ مثال کے طور پر ، صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے ٹولز جو کافی حد تک غص .ہ نہیں رکھتے ہیں وہ مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیوں کی وجہ سے وقت کے ساتھ جہتی انحراف کا سامنا کرسکتے ہیں ، جو پیمائش کی درستگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ اعلی - درجہ حرارت کا مزاج ایک مستحکم مزاج والے سوربائٹ ڈھانچے میں مارٹینائٹ کے مکمل سڑن کو فروغ دیتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس کے بعد کے استعمال کے دوران مواد کی مائکرو اسٹرکچر میں نمایاں تبدیلیاں نہیں آئیں۔ یہ ورک پیس کے طول و عرض اور خصوصیات دونوں میں طویل - اصطلاح استحکام کی ضمانت دیتا ہے۔ یہ خاص طور پر سخت ماحول میں کام کرنے والے مکینیکل حصوں کے لئے اہم ہے ، جیسے اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ کی شرائط ، جو ان کی پوری زندگی میں ان کی قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔

4. بجھانے اور اعلی - درجہ حرارت کا مزاج کا مشترکہ اثر

بجھانے اور اونچائی - درجہ حرارت کا مزاج کے امتزاج کے ذریعے ، دھات کے مواد اعلی سختی اور طاقت کے مابین توازن حاصل کرسکتے ہیں ، جبکہ بیک وقت سختی اور پلاسٹکیت کو بہتر بناتے ہیں اور برٹیلینس کو کم کرتے ہیں۔ مجموعی طور پر مکینیکل خصوصیات میں یہ اضافہ غص .ہ کے علاج کے ذریعے عملدرآمد شدہ دھات کے مواد کو قابل بناتا ہے تاکہ مختلف پیچیدہ کام کے حالات کے تقاضوں کو بہتر طور پر پورا کیا جاسکے ، خاص طور پر ایسے حالات میں جہاں طاقت اور سختی دونوں پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

سختی اور طاقت کا توازن:

اونچی طاقت اور سختی کو بجھانے کے ذریعے حاصل کیا گیا ، جس میں اعلی - درجہ حرارت کے مزاج کے نرمی کے ساتھ مل کر ، سختی اور طاقت کے مابین توازن حاصل ہوتا ہے۔ اس عمل کے ذریعہ علاج شدہ دھات کے مواد نہ صرف اعلی سختی کو برقرار رکھتے ہیں بلکہ ایک خاص حد تک سختی بھی رکھتے ہیں ، جس سے وہ اہم بوجھ کے تحت اچھی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتے ہیں۔ یہ توازن ان حصوں کے لئے بہت ضروری ہے جن کو طاقت کو برقرار رکھنے اور مزاحمت کو برقرار رکھنے کے دوران اعلی تناؤ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔

سختی اور پلاسٹکٹی میں بہتری:

اعلی - درجہ حرارت غصہ ماد .ے کی سختی اور پلاسٹکیت کو بڑھا دیتا ہے ، جب اثر یا خرابی کا نشانہ بننے پر اسے اپنی سالمیت کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ خاص طور پر مکینیکل اجزاء کے لئے اہم ہے جن کو جھٹکے کے بوجھ ، جیسے ہتھوڑا ہیڈس ، کھدائی کرنے والی بالٹیاں ، اور دیگر بھاری - ڈیوٹی پارٹس کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ان اجزاء کو لازمی طور پر متحرک بوجھ کے تحت توانائی کو جذب کرنے اور فریکچر کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، اور اعلی - درجہ حرارت کا مزاج اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ وہ ان مطالبات کو پورا کریں۔

بقایا دباؤ سے نجات:

بجھانے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے بقایا دباؤ کو اعلی - درجہ حرارت غصہ کے دوران مؤثر طریقے سے فارغ کیا جاتا ہے ، جس سے مواد کی استحکام اور استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر بڑے ، صحت سے متعلق مکینیکل اجزاء کے لئے اہم ہے ، جیسے ہوائی جہاز کے انجنوں میں آٹوموٹو ٹرانسمیشن گیئرز اور ٹربائن شافٹ۔ بقایا دباؤ کو کم کرنے سے ، اعلی - درجہ حرارت کا مزاج مسخ ، کریکنگ ، یا قبل از وقت ناکامی کے خطرے کو کم کرتا ہے ، جس سے اہم ایپلی کیشنز میں ان اجزاء کی لمبی {{4} term مدت کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔

5. بجھانے اور غص .ہ کے عمل کی درخواستیں

بجھانے اور غص .ہ کا عمل مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے جس کی وجہ سے دھات کے مواد کی مجموعی مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر بڑھانے کی صلاحیت ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں ، کلیدی اجزاء جیسے سلاخوں ، بولٹ ، گیئرز اور شافٹ جیسے کلیدی اجزاء تیار کرنے کے لئے بجھانے اور غص .ہ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، یہ ٹربائن شافٹ اور کمپریسر ڈسکس جیسے اہم حصے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مشین ٹول مینوفیکچرنگ میں ، مشین بستر اور کالم جیسے ضروری حصے بنانے کے لئے بجھانے اور غص .ہ میں کام کیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، یہ عمل سڑنا مینوفیکچرنگ ، دھات کی مصنوعات کی پیداوار اور دیگر صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

6. نتیجہ

بجھانے اور غص .ہ کا عمل ، دوہری گرمی کے علاج کا طریقہ جس میں بجھانے اور اعلی - درجہ حرارت کا مزاج دونوں شامل ہیں ، دھات کے مواد کی مجموعی مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔ بجھانے سے ایک اونچائی - طاقت ، اعلی - سختی سے مارٹینسیٹک ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے ، جبکہ اعلی - درجہ حرارت کا تماشائی مرحلہ کی تبدیلی کے ذریعے مارٹینسائٹ کو نرم کرتا ہے ، مادے کی سختی اور پلاسٹکیت کو بڑھاتا ہے ، اور مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرتا ہے ، اور مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرتا ہے۔ یہ مجموعہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ علاج شدہ دھات کے مواد اعلی سختی اور طاقت کو برقرار رکھتے ہیں جبکہ عمدہ سختی اور پلاسٹکیت کی نمائش کرتے ہیں ، جس سے وہ مختلف پیچیدہ آپریٹنگ حالات میں استعمال کے ل suitable موزوں ہیں۔ لہذا ، بجھانے اور غص .ہ کرنے کا عمل گرمی کے علاج کے شعبے میں ایک اہم اور اہم کردار ادا کرتا ہے۔