کاسٹ ایلومینیم پرزے صنعتی پیداوار میں عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے، جو ہوا بازی، آٹوموٹو اور تعمیرات جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، کاسٹ ایلومینیم حصوں کو اکثر پیداوار کے عمل کے دوران گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے. تو، ایلومینیم کیوں کرتے ہیںکاسٹنگکیا گرمی کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے؟
1، کاسٹ ایلومینیم حصوں کے لئے گرمی کے علاج کی اہمیت
کاسٹ ایلومینیم کھوٹ کا میٹالوگرافک ڈھانچہ بگڑے ہوئے ایلومینیم کھوٹ سے زیادہ موٹا ہے، اس لیے یہ گرمی کے علاج کے دوران بھی مختلف ہوتا ہے۔ پہلے کی موصلیت کا وقت لمبا ہوتا ہے، عام طور پر 2 گھنٹے سے زیادہ، جب کہ مؤخر الذکر میں موصلیت کا وقت کم ہوتا ہے، کچھ کو صرف چند دس منٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ میٹل مولڈ کاسٹنگ، کم-پریشر کاسٹنگ، اور ڈیفرینشل پریشر کاسٹنگ کے ذریعے تیار کردہ کاسٹنگ نسبتاً زیادہ ٹھنڈک کی شرحوں اور دباؤ کے تحت مضبوط ہوتی ہے، اس کا کرسٹل ڈھانچہ جپسم کاسٹنگ اور ریت کاسٹنگ کے ذریعے کی جانے والی کاسٹنگ سے بہت بہتر ہوتا ہے، اس لیے اس کے حرارت کے علاج کا موصلیت کا وقت بھی بہت کم ہوتا ہے۔ کاسٹ ایلومینیم الائے اور ڈیفارمڈ ایلومینیم الائے کے درمیان ایک اور فرق دیوار کی ناہموار موٹائی، پیچیدہ ساختی شکلیں جیسے بے قاعدہ کراس-حصوں یا اندرونی چینلز ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گرمی کے علاج کے دوران کوئی خرابی یا کریکنگ نہ ہو، بعض اوقات حفاظت کے لیے خصوصی فکسچر بنائے جاتے ہیں، اور بجھانے والے میڈیم کا درجہ حرارت بھی بگڑے ہوئے ایلومینیم کھوٹ سے زیادہ ہوتا ہے۔ لہذا، مصنوعی عمر عام طور پر گرمی کے علاج کے سائیکل کو مختصر کرنے اور کاسٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
ایلومینیم مرکبات کاسٹ کرنے کے لئے گرمی کے علاج کا مقصد میکانی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا، طول و عرض کو مستحکم کرنا، اور عمل کی کارکردگی کو بڑھانا ہے جیسے مشینی اور ویلڈیبلٹی۔ چونکہ کاسٹ ایلومینیم مرکبات جیسے بہت سے کی مکینیکل خصوصیات استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہیں، سوائے Al Si پر مبنی ZL102، Al Mg کی بنیاد پر ZL302، اور Al Zn کی بنیاد پر ZL401 کے، دیگر تمام کاسٹ ایلومینیم مرکبات کو کاسٹنگ کی مکینیکل اور دیگر کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے۔ اس کے مخصوص افعال میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:
(1) غیر مساوی دیوار کی موٹائی اور موٹے جوڑوں جیسی وجوہات کی وجہ سے کرسٹلائزیشن اور کاسٹنگ کو ٹھوس بنانے کے دوران ناہموار کولنگ ریٹ کی وجہ سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کریں۔
(2) مصر دات کی مضبوطی اور سختی کو بڑھانا، میٹالوگرافک ڈھانچہ کو بہتر بنانا، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ کھوٹ میں مخصوص پلاسٹکٹی، کاٹنے اور ویلڈنگ کی خصوصیات ہیں۔
(3) کاسٹنگ کی ساخت اور سائز کو مستحکم کریں، اعلی-درجہ حرارت کے مرحلے کی تبدیلی کی وجہ سے ہونے والی حجم کی تبدیلیوں کو روکیں اور ختم کریں۔ 4) ڈھانچے کو ہم آہنگ کرنے کے لیے انٹر گرانولر اور کمپوزیشنل علیحدگی کو ختم کریں۔
2، ایلومینیم مرکبات کاسٹ کرنے کے لئے گرمی کے علاج کے طریقوں اور آپریشن کی تکنیک کے اہم نکات
ایلومینیم مرکبات کاسٹ کرنے کے لئے گرمی کے علاج کے طریقوں میں فی الحال اینیلنگ، بجھانا [حل کا علاج]، عمر بڑھنے، اور سائیکلکل علاج شامل ہیں، جن کی وضاحت درج ذیل ہے:
(1) اینیلنگ۔ اینیلنگ کا کام کاسٹنگ میں مکینیکل پروسیسنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والے کاسٹنگ اسٹریس اور اندرونی تناؤ کو ختم کرنا ہے، مشینی پرزوں کی شکل اور سائز کو مستحکم کرنا ہے، اور ایل سی ایلوائیز میں کچھ سی کرسٹل کو اسفیرائیڈائز کرنا ہے، جس سے الائے کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ اس عمل میں ایلومینیم الائے کاسٹنگ کو 280-300 ڈگری پر گرم کرنا، اسے 2-3 گھنٹے تک رکھنا، اور کمرے کے درجہ حرارت پر بھٹی میں ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ یہ ٹھوس محلول کو آہستہ آہستہ گلنے اور دوسرے ذرات کو جمع کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح کاسٹنگ کے اندرونی دباؤ کو ختم کرتا ہے، مستحکم سائز حاصل کرتا ہے، پلاسٹکٹی کو بہتر بناتا ہے، اور اخترتی کو کم کرتا ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ سٹیٹس کوڈ T2 ہے۔
(2) بجھانا۔ بجھانے کو حل علاج یا تیز ٹھنڈک کے علاج کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ عمل ایلومینیم الائے کاسٹنگ کو نسبتاً زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے (عام طور پر eutectic کے پگھلنے کے نقطہ کے قریب، زیادہ تر 500 ڈگری سے اوپر)، 2 گھنٹے سے زیادہ پکڑے رہنا، اور مرکب میں گھلنشیل مراحل کو مکمل طور پر تحلیل کرنا ہے۔ اس کے بعد، کاسٹنگ کو 60-100 ڈگری پر پانی میں تیزی سے بجھایا جاتا ہے، اور تیزی سے ٹھنڈک کی وجہ سے، اسے مضبوطی کے مرحلے کے ساتھ طے کیا جاتا ہے جو مرکب میں زیادہ سے زیادہ حد تک گھل جاتا ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر ذخیرہ کیا جاتا ہے۔
(3) وقت کی پابندی۔ اس عمل میں بجھائے ہوئے ایلومینیم الائے کاسٹنگ کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرنا، انہیں ایک خاص مدت کے لیے رکھنا، اور پھر ان کو کمرے کے درجہ حرارت پر ہوا میں ٹھنڈا کرنا شامل ہے تاکہ سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول کو گل جائے اور الائے میٹرکس کی ساخت کو مستحکم کیا جا سکے۔
وقت کی پروسیسنگ کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: قدرتی وقت کی پروسیسنگ اور مصنوعی وقت کی پروسیسنگ۔ قدرتی عمر بڑھنے کا عمل کمرے کے درجہ حرارت پر بڑھاپے کو مضبوط کرنے کا عمل ہے۔ مصنوعی وقت کی کارکردگی کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: نامکمل مصنوعی وقت کی کارکردگی، مکمل مصنوعی وقت کی کارکردگی، اور وقت کے ساتھ کارکردگی۔
① نامکمل مصنوعی وقت کی کارکردگی۔ کاسٹنگ کو 150-170 ڈگری (کم درجہ حرارت) پر گرم کریں اور بہتر تناؤ کی طاقت، اچھی پلاسٹکٹی، اور سختی حاصل کرنے کے لیے 3-5 گھنٹے تک پکڑے رکھیں، لیکن سنکنرن مزاحمت میں کمی کے ساتھ۔
② مکمل طور پر مصنوعی وقت کی کارکردگی۔ کاسٹنگ کو 175-185 ڈگری (زیادہ درجہ حرارت پر) پر گرم کریں اور کافی تناؤ کی طاقت حاصل کرنے کے لیے 5-24 گھنٹے تک پکڑے رکھیں، یعنی سب سے زیادہ سختی، لیکن لمبائی کی شرح کم ہو جاتی ہے۔
③ میعاد ختم ہو گئی۔ اسٹیبلائزیشن ٹیمپرنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اس عمل میں کاسٹنگ کو 190~-230 ڈگری تک گرم کرنا اور اس کی طاقت کو کم کرنے اور اس کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لیے اسے 4~9 گھنٹے تک رکھنا شامل ہے، تاکہ بہتر تناؤ کے سنکنرن مزاحمت کو حاصل کیا جا سکے۔
