کی کئی مختلف اقسام ہیں۔ڈائی کاسٹنگ، ہر ایک اپنے اپنے فوائد کے ساتھ مخصوص ایپلی کیشنز اور پیداوار کے حجم کے لیے موزوں ہے۔ ڈائی کاسٹ عمل کے اہم زمروں میں شامل ہیں:
(1) ہائی پریشر
- انجکشن کا دباؤ 15،000 سے 30 سے زیادہ،000 psi
- 100 میل فی گھنٹہ کی تیز رفتاری سے دھات کو مرنے پر مجبور کرتا ہے۔
- بہترین جہتی درستگی اور عمدہ تفصیلات
- پتلی دیواریں 0.015 انچ تک ممکن ہے۔
- ایلومینیم، میگنیشیم، زنک مرکب کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
- ٹولنگ کی سب سے زیادہ لاگت لیکن حجم کے لحاظ سے فی حصہ کم قیمت
- عام سالانہ پیداوار کی مقدار 250 سے زیادہ،000 ٹکڑے
(2) کم پریشر کاسٹنگ
- 3000 psi سے کم انجیکشن کا دباؤ
- سست بھرنے کی شرح کاسٹنگ کے نقائص سے بچنے میں مدد کرتی ہے۔
- بنیادی طور پر زنک اور ایلومینیم مرکب کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
- 50 پونڈ سے زیادہ کی سب سے بڑی کاسٹنگ ممکن ہے۔
- ہائی پریشر طریقہ سے زیادہ پوروسیٹی
- کم مشین اور ٹولنگ کے اخراجات
- پیداوار کی مقدار 1،000 سے 1،000،000 ٹکڑے فی سال
(3) نچوڑ ڈائی کاسٹ
- ڈائی گہا کے اندر ایک بار دھات پر دباؤ ڈالتا ہے۔
- کوئی گیٹ ویسٹیج نہیں کیونکہ کوئی رنر سسٹم نہیں ہے۔
- ایلومینیم کاسٹنگ کے لیے بہترین
- پیچیدہ اندرونی طور پر کورڈ جیومیٹریز
- سست سائیکل کا وقت 30-90 سیکنڈ
- اعلی دباؤ سے کم ٹولنگ کی لاگت
(4) سیمی سالڈ ڈائی کاسٹ
- تھکسوٹروپک دھات کو کم دباؤ پر ڈائی میں کھلایا جاتا ہے۔
- کاسٹنگ میں کم سے کم پوروسیٹی نقائص
- ہیٹ ٹریٹڈ خصوصیات جو گھڑے ہوئے مرکب دھاتوں سے موازنہ ہیں۔
- مصر دات کی ساخت میں زیادہ لچک
- میگنیشیم اور ایلومینیم کے لیے موزوں ہے۔
چائنا ویلونگ میں، ہم تمام تجربات سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ڈائی کاسٹنگجیومیٹری، کھوٹ، رواداری، اور پیداوار کے حجم کی بنیاد پر ہر صارف کے پروڈکشن ایپلیکیشن کے لیے بہترین عمل کو منتخب کرنے کے طریقے۔
ان کے درمیان فرق کیا ھےڈائی کاسٹنگاور سرمایہ کاری کاسٹنگ؟
یہ دھات کے اجزاء کے لیے دو عام پیداواری طریقے ہیں جو کچھ مماثلت رکھتے ہیں لیکن ان میں الگ الگ اختلافات ہیں:
1. مولڈ میٹریل - اسٹیل ڈیز بمقابلہ سیرامک انویسٹمنٹ شیلز
- ڈائی کاسٹ دوبارہ قابل استعمال سٹیل کے سانچوں کا استعمال کرتا ہے جو ہزاروں سائیکلوں کے قابل ہے۔
- سرمایہ کاری کاسٹنگ ڈسپوزایبل سیرامک سانچوں کا استعمال کرتی ہے جسے ہر کاسٹنگ کے بعد توڑنا ضروری ہے۔
2. پیداوار کا حجم - زیادہ بمقابلہ کم
- ڈائی کاسٹ ہر سال ہزاروں سے لاکھوں کاسٹنگ کے لیے انتہائی موثر ہے۔
- سرمایہ کاری کاسٹنگ عام طور پر ہر سال 50-5000 ٹکڑے بناتی ہے۔
3. لاگت کی بنیاد - اعلی سیٹ اپ لاگت بمقابلہ کم ٹکڑا لاگت
- ڈائی کاسٹ کی ابتدائی ٹولنگ لاگت بہت زیادہ ہے لیکن حجم کے لحاظ سے فی حصہ لاگت کم ہے۔
- سرمایہ کاری کاسٹنگ میں مولڈ لاگت کم ہوتی ہے لیکن فی ٹکڑا قیمت زیادہ ہوتی ہے۔
4. دھاتی قوت - ہائی انجیکشن پریشر بمقابلہ کشش ثقل بھرنا
- ڈائی کاسٹ 30،000 psi تک ہائی پریشر پر دھات کو انجیکشن لگاتا ہے۔
- سیرامک کے سانچوں کو بھرنے کے لیے سرمایہ کاری کاسٹنگ کشش ثقل پر انحصار کرتی ہے۔
5. جیومیٹریز - پتلی دیواریں بمقابلہ لامحدود شکل
- ڈائی کاسٹ 0.004 انچ تک بہت پتلی کاسٹنگ بنا سکتی ہے۔
- سرمایہ کاری ڈیزائن کی حدوں کے بغیر انتہائی پیچیدہ، اندرونی جیومیٹریوں کو سنبھال سکتی ہے۔
6. رواداری - بہترین بمقابلہ اعتدال پسند
- ڈائی کاسٹ میں +/- 0.002 انچ جہتی رواداری ہے۔
- سرمایہ کاری کاسٹنگ عام طور پر +/- 0.02 انچ رواداری رکھتی ہے
7. ختم - بہترین بمقابلہ اعتدال پسند
- ڈائی کاسٹ 64 Ra مائیکرو انچ کے ارد گرد عمدہ سطح کی تکمیل پیدا کرتی ہے۔
- سرمایہ کاری کاسٹنگ موٹے ~250 Ra مائیکرو انچ کی تکمیل پیش کرتا ہے۔
ان کلیدی اختلافات کو سمجھنا تکنیکی ضروریات اور پیداواری ضروریات کی بنیاد پر ایپلیکیشن کے لیے بہترین عمل کو منتخب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
زنک کیا ہے؟ڈائی کاسٹنگ?
زنکڈائی کاسٹنگدوبارہ استعمال کے قابل سٹیل کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے زنک الائے کاسٹنگ کی تیاری سے مراد ہے، یعنی ڈیز۔ دیگر عام مرکبات جیسے ایلومینیم یا میگنیشیم کے مقابلے میں، زنک کچھ منفرد فوائد پیش کرتا ہے:
- پگھلنے پر غیر معمولی روانی، پتلی کراس سیکشن کو آسانی سے بھرتی ہے۔
- 780 ڈگری ایف کا کم پگھلنے والا نقطہ تیز سائیکل کے اوقات کو قابل بناتا ہے۔
- اعلی جہتی درستگی اور سروس میں استحکام
- ایلومینیم یا میگنیشیم کے مقابلے سرمایہ کاری مؤثر مواد
- کم سے کم پوسٹ کاسٹنگ مشیننگ کی ضرورت ہے۔
- سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کے لئے آسانی سے پلیٹ ایبلٹی
تاہم، زنک میں دیگر مرکبات کے مقابلے میں کچھ حدود بھی ہیں:
- ایلومینیم یا میگنیشیم مرکب سے کم طاقت
- محدود درجہ حرارت کی مزاحمت، 120 ڈگری پر بوجھ کے نیچے رینگ سکتی ہے۔
- زیادہ رد عمل ہے اور وقت کے ساتھ اسٹیل کو مرنے کے لئے ٹانکا لگا سکتا ہے۔
عام زنک کاسٹنگ مرکب میں شامل ہیں:
- Zamak 3 مرکب (Zn-4Al): سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، بہترین طاقت اور لچکدار
- زنک 2 الائے (Zn-2Cu): سب سے زیادہ زنک الائے کی طاقت، زیادہ پہننے کے لیے استعمال ہوتی ہے
- زنک 5 الائے (Zn-5Al): اعلی مشینی صلاحیت، کروم چڑھایا جا سکتا ہے
چائنا ویلونگ میں، ہمارے پاس وسیع تجربہ ہے۔ڈائی کاسٹنگبہترین جہتی درستگی، ہموار سطح کی تکمیل، اعلی پیداواری صلاحیت، اور کم قیمت فی حصہ حاصل کرنے کے لیے مرکب دھاتوں کی ایک وسیع رینج۔ پر ہم سے رابطہ کریںinfo@welongpost.comاپنی مخصوص ضروریات پر بات کرنے کے لیے!
حوالہ جات:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C., & Singer, RF (2011)۔ ہائی پریشرڈائی کاسٹنگایلومینیم مرکبات اور دھاتی میٹرکس مرکبات۔ مواد سائنس اور انجینئرنگ: A, 528(10-11), 3689-3697۔
Hu, B., Bao, R., Karnati, S., & Liou, F. (2021)۔ دھاتی کاسٹنگ انڈسٹری میں انٹیلی جنس اور آٹومیشن: ایک جائزہ۔ جرنل آف مینوفیکچرنگ سسٹمز، 60، 443-458۔
Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS, & Schumacher, P. (2022)۔ ایلومینیم میں معیار کی بہتری کے لیے ماڈلنگ اور نقلی نقطہ نظرڈائی کاسٹنگ: نظر ثانی. دھاتیں، 12(4)، 634۔
گھوڈکے، این، جادھو، این، کرناتی، ایس، آنند، اے، اور لیو، ایف (2022)۔ ایلومینیم ہائی پریشر میں ریئل ٹائم معیار کی جانچ کے لیے فزکس سے آگاہ مشین لرننگ ماڈلڈائی کاسٹنگ. جرنل آف مینوفیکچرنگ پروسیس، 84، 24-35۔
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY, & Zhang, ZD (2021)۔ مائیکرو اسٹرکچر ارتقاء پر ٹریس ایس ایم کے اضافے کے اثرات اور AZ91 مرکب کی مکینیکل خصوصیات ہائی پریشر میں ذیلی تیز رفتار استحکام کے دورانڈائی کاسٹنگعمل مرکبات اور مرکبات کا جرنل، 855، 157659۔
Çakır, U., Mekhrabov, AO, Akça, E., & Beridze, G. (2019)۔ ہائی پریشر میں ایلومینیم مرکب کی میکانی خصوصیات کی تحقیقاتڈائی کاسٹنگاور کم پریشر کاسٹنگ کے طریقے۔ دھاتیں، 9(3)، 307۔
