سوڈیم سلیکیٹ ریت کا استعمال کرتے ہوئے 304 سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ میں گیس کی پورسٹی کے لیے منظم حل
گیس porosity کو ختم کرنے کے لئے، نقطہ نظر ہونا ضروری ہےمنظم، دونوں کو مخاطب کرتے ہوئےگیس کی پیداواراورگیس انخلاءپگھلے ہوئے سٹیل کے معیار کو بہتر بناتے ہوئے
2.1 بنیادی اور لازمی اقدام: سوڈیم سلیکیٹ مواد کو کم کریں۔
1. سوڈیم سلیکیٹ کے اضافے کو 8% سے کم کر کے 5.0–5.8% کر دیں
یہ ہےسب سے مؤثر اور بنیادی حلماخذ پر گیس کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے۔
کم از کم اضافے کی سطح کا تعین ٹرائلز کے ذریعے کیا جانا چاہیے جب کہ اس کے باوجود اسٹرپنگ اور ہینڈلنگ کی طاقت کی ضروریات کو پورا کیا جائے۔
2. ترمیم شدہ سوڈیم سلیکیٹ یا اضافی اشیاء استعمال کریں۔
اپناناکم-ماڈیولس سوڈیم سلیکیٹ(M=2.1–2.4)، جس میں گیس کا ارتقا کم ہے۔
شامل کریں۔0.5–1.0% Fe₂O₃پاؤڈرریت کے اختلاط کے دوران.
آئرن آکسائیڈ سوڈیم سلیکیٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، گیس کی پیداوار کو کم کرتا ہے اور نمایاں طور پر ٹوٹنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔
3. خشک بیس ریت کو یقینی بنائیں
نمی کے مواد کے ساتھ صاف بیس ریت کا استعمال کریں۔0.3% سے نیچے.
2.2 وینٹنگ کو مضبوط بنائیں: "گیس کو باہر نکالنا اس کو روکنے سے بہتر ہے"
1. سڑنا نکالنا
گھنے انسٹال کریں۔φ8–12 ملی میٹر وینٹ ہولزکوپ کے بلند ترین مقامات اور ڈیڈ زونز پر، باہر تک پھیلے ہوئے ہیں۔
الگ کرنے والی لائن کے ساتھ وینٹ گرووز کو کاٹ دیں۔
2. کور وینٹنگ (تنقیدی)
تمام ریت کوروں میں موثر وینٹ چینلز شامل ہونے چاہئیں۔
وینٹ کی رسیاں، ڈرل شدہ وینٹ ہولز، یا ایمبیڈڈ ویکس تاریں (جو جل جانے کے بعد چینلز بنتی ہیں) استعمال کریں۔
یقینی بنائیں کہ بنیادی پرنٹس سیل نہیں ہیں اور گیس آزادانہ طور پر نکل سکتی ہے۔
بڑے cores کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہئےکھوکھلا، یا بیرونی وینٹ آؤٹ لیٹس کے ساتھ کوک یا سلیگ جیسے پارگمی مواد سے بھرا ہوا ہے۔
3. وینٹ رائزر
کھلے ہوئے رائزرز کو سب سے زیادہ یا آخری-کھانے والے علاقوں پر سیٹ کریں تاکہ کھانا کھلانے اور نکالنے کے دونوں کام انجام دیں۔
2.3 ڈالنے کی مشق کو بہتر بنائیں: مستحکم فلنگ، کم سے کم ہوا کا داخلہ
1. کھلے گیٹنگ سسٹم کا استعمال کریں۔
ہموار بہاؤ کو فروغ دینے اور ہنگامہ خیزی کو کم کرنے کے لیے بتدریج بڑھتے ہوئے کراس-سیکشنل ایریاز کے ساتھ اسپرو، رنر، اور انگیٹس کو ڈیزائن کریں۔
2. پانی ڈالنے کے درجہ حرارت اور رفتار کو کنٹرول کریں۔
ڈالنے کا درجہ حرارتبہت کم نہیں ہونا چاہئے.
قدرے زیادہ درجہ حرارت (مثال کے طور پر1540–1560 ڈگری) روانی کو بہتر بنائیں اور بلبلے کے فلوٹیشن کو آسان بنائیں۔
بہانے کی رفتارمستحکم، مسلسل، اور نسبتا تیز ہونا چاہئے.
رکاوٹوں سے بچیں۔ ایک "تیز-پہلے، آہستہ-بعد میں" نقطہ نظر کیوٹی گیس کو جلد نکالنے میں مدد کرتا ہے۔
3. اگنیشن-وینٹنگ میں مدد کرتا ہے۔
ڈالنے کے شروع میں، گیس کے اخراج کو بڑھانے کے لیے وینٹ ہولز یا کھلے رائزر کو آگ لگائیں۔
2.4 کوٹنگ اور خشک کرنے کا سخت کنٹرول
استعمال کریں۔کم-گیس، تیز-خشک الکحل-پر مبنی زرقون کوٹنگز.
شعلہ خشک کرنے یا اوون بیکنگ کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگز کو مکمل طور پر نمی-سے پاک کرنے تک خشک کریں۔
مولڈ کو بند کرنے سے پہلے، کمپریسڈ ہوا کے ساتھ ڈھیلی ریت کو اڑا دیں اور کوٹنگ فلکنگ یا ریت گرنے کی جانچ کریں۔
2.5 اندرونی گیس کو کم کرنے کے لیے پگھلے ہوئے اسٹیل کو بہتر کریں۔
تمام چارج مواد کو خشک کریں۔-کسی بھی گیلے سکریپ یا مرکب کی اجازت نہیں ہے۔
ڈی آکسیڈیشن کو مضبوط کریں۔, بازی اور ورن کی ڈی آکسیڈیشن کو ملا کر۔
حتمی ڈی آکسیڈیشن کے لیے صرف ایلومینیم استعمال کرنے سے گریز کریں۔ ترجیح دیتے ہیںSi-Ca مرکبگیس نیوکلیشن سائٹس کے طور پر کام کرنے والے Al₂O₃ شمولیت کو کم کرنے کے لیے۔
Argon تحفظ اور stirringٹیپنگ یا لاڈل ٹریٹمنٹ کے دوران ہائیڈروجن اور انکلوژن کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے۔
2.6 پروسیس ڈیزائن اور مینجمنٹ
ڈیزائنسلیگ-رائزرز کو جمع کرنا اور نکالناگیٹنگ سسٹم یا مولڈ فلو موڑ کے آخر میں۔
سڑنا بند ہونے اور ڈالنے کے درمیان وقت کو کم سے کم کریں؛ مثالی طور پر4 گھنٹے سے کمنمی اٹھانے کو روکنے کے لئے.
porosity محل وقوع، مورفولوجی (ہموار بمقابلہ آکسائڈائزڈ)، سائز کو ریکارڈ اور تجزیہ کریں، اور ڈالنے کے درجہ حرارت، وقت، اور ریت کی خصوصیات کے ساتھ منسلک کریں.
3. ہنگامی خرابیوں کا سراغ لگانا اور عارضی اقدامات
اگر فوری پیداوار کی ضرورت ہو:
کور وینٹنگ چیک کریں۔
ایک کور کو پانی میں ڈوبیں اور ایک سرے سے ہوا اڑا دیں۔ یونیفارم بلبلنگ واضح وینٹ راستوں کی تصدیق کرتا ہے۔
دوبارہ-خشک سانچے اور کوراچھی طرح سے
وینٹ سوراخ شامل کریں۔سب سے زیادہ پوائنٹس اور اندھے بنیادی علاقوں میں.
ڈالنے کے درجہ حرارت اور رفتار کو عارضی طور پر بڑھائیں۔اور porosity کمی کا مشاہدہ کریں.
حتمی خلاصہ
کے لیے135 کلوگرام وزنی 304 سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ 8% سوڈیم سلیکیٹ ریت کے ساتھ تیار کی گئی, گیس porosity ہے aسسٹم-سطح کا مسئلہکی وجہ سےضرورت سے زیادہ گیس کی پیداوارکے ساتھ مل کرمشکل گیس نکالنا.
بنیادی اصلاحی اقدامات:
فوری طور پر سوڈیم سلیکیٹ کے اضافے کو کم کریں۔~5.5%
مکمل طور پر دوبارہ ڈیزائن اور بہتر بنائیںکور وینٹنگ سسٹم
معاون اقدامات:
مستحکم اور تیز بہا رہا ہے۔
مکمل طور پر خشک کم-گیس کوٹنگز
بہتر پگھلا ہوا سٹیل ڈی آکسائڈریشن
کو ترجیح دی جائے۔سوڈیم سلیکیٹ مواد کو کم کرنااورکور وینٹنگ کو دوبارہ کام کرنا-یہ دونوں کارروائیاں اکیلے ختم کر سکتی ہیں۔80% سے زیادہمسئلہ کا
اکیلے پگھلنے یا ڈالنے میں ایڈجسٹمنٹ ہوگی۔بہت محدود اثراتنی زیادہ سوڈیم سلیکیٹ کی سطح کے تحت۔
