1. رال ریت کے عمل میں رال اور کیورنگ ایجنٹ کی مقدار شامل کی گئی ہے
رال کے اضافے میں ایڈجسٹمنٹ
ریت کے بہاؤ کی شرح کی بنیاد پر: پہلے ریت کے بہاؤ کی شرح کو ریت مکسر کے برائے نام بہاؤ کی شرح کے مطابق ایڈجسٹ کریں ، اور پھر ریت کے بہاؤ کی شرح کے مطابق شامل رال کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر رال کی مقدار کو مولڈنگ ریت کے وزن کے 0.8 ٪ ~ 1.2 ٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں موٹی اور بڑے ٹکڑوں کی اوپری حد اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے ٹکڑوں کے لئے نچلی حد ہوتی ہے۔
خام ریت کی قسم پر غور کریں: رال کی مقدار کی مقدار مختلف قسم کے کچے ریت کے ل. مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، سیلیکا ریت میں شامل رال کی مقدار عام طور پر 1.5 ٪ ~ 1.8 ٪ ہوتی ہے ، اور کرومائٹ ریت میں شامل رال کی مقدار 0.8 ٪ ~ 1.2 ٪ ہے۔
کیورنگ ایجنٹ کے اضافے میں ایڈجسٹمنٹ
حوالہ درجہ حرارت کے عوامل: شامل کی جانے والی ایجنٹ کی مقدار ریت کے درجہ حرارت اور ورکشاپ کے محیطی درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ یہ عام طور پر رال کی مقدار میں 30 ٪ ~ 50 ٪ ہوتا ہے۔ نچلی حد اعلی درجہ حرارت پر لی جاتی ہے اور اوپری حد کم درجہ حرارت پر لی جاتی ہے۔
کاسٹنگ کی خصوصیات کے ساتھ مل کر: لمبے ریت کی جگہ کے وقت کے ساتھ بڑے ٹکڑوں کے لئے ، کیورنگ ایجنٹ کی مقدار کو نچلی حد میں لیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رال ریت میں کافی استعمال کے قابل وقت ہے۔
اس کے علاوہ ، یہ ضروری ہے کہ ریت ، رال اور ایجنٹ کے بہاؤ کو باقاعدگی سے وزن کریں ، ہر شفٹ میں مائع میٹریل پائپ لائن صاف کریں ، اور شامل کردہ رقم کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ہر ہفتے شامل مائع مواد کی مقدار کی جانچ کریں۔ ایک ہی وقت میں ، "A+B" کیورنگ ایجنٹ کو منتخب کیا جاسکتا ہے یا مختلف تیزابیت کے ماڈلز کے ایجنٹوں کو مختلف موسموں کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے تاکہ مستحکم ریت کو قابل استعمال وقت اور سخت رفتار کو یقینی بنایا جاسکے۔
2 رال ریت کے عمل میں شامل رال اور کیورنگ ایجنٹ کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مخصوص اقدامات:
ابتدائی تیاری
عمل کے تقاضوں کو سمجھیں: معدنیات سے متعلق مواد ، ساخت ، سائز اور پیداوار بیچ کی معلومات کو واضح کریں۔ رال ریت کے ل different مختلف کاسٹنگ میں کارکردگی کی مختلف ضروریات ہیں۔ مثال کے طور پر ، بڑی موٹی - دیواروں والی کاسٹنگ میں زیادہ طاقت اور طویل استعمال کے قابل وقت کی ضرورت ہوسکتی ہے ، جبکہ چھوٹی پتلی - دیواروں والی کاسٹنگ کو تیز رفتار اور سطح کے معیار کو سخت کرنے کے ل higher زیادہ ضروریات ہوتی ہیں۔
مادی خصوصیات سے واقف: رال کی کارکردگی کی خصوصیات ، کیورنگ ایجنٹ اور کچی ریت کا استعمال کریں ، بشمول قسم ، واسکاسیٹی ، رال کی کیورنگ کی خصوصیات ، تیزابیت ، کیورنگ ایجنٹ کی رد عمل ، ذرہ سائز ، شکل ، کچی ریت کی مٹی کا مواد وغیرہ۔
ابتدائی اضافی رقم کا تعین کریں
تجرباتی اعداد و شمار کا حوالہ: کاسٹنگ کی قسم اور اصل ریت کے مطابق ، رال اور کیورنگ ایجنٹ کی ابتدائی اضافی مقدار کا تعین کرنے کے لئے اسی طرح کے عمل کے تجرباتی اعداد و شمار کا حوالہ دیں۔ عام طور پر ، رال کی مقدار میں عام طور پر مولڈنگ ریت کے وزن کا 0.8 ٪ - 1.2 ٪ ہوتا ہے ، اور شامل کی جانے والی ایجنٹ کی مقدار 30 ٪ - 50 ٪ ہے جو رال کی مقدار میں شامل ہے۔
ٹیسٹ ایڈجسٹمنٹ کا انعقاد کریں
نمونے بنائیں: اضافے کی مقدار کی ابتدائی ترتیب کے مطابق ، لیبارٹری یا پروڈکشن لائن میں رال ریت کے نمونے بنائیں۔ نمونوں کی تیاری میں پیداواری شرائط کی تیاری کرنی چاہئے ، جس میں ریت مکسنگ کے عمل ، کمپریشن کا طریقہ وغیرہ شامل ہیں۔
کارکردگی کی جانچ: نمونوں کی کارکردگی کا تجربہ کیا جاتا ہے ، جس میں بنیادی طور پر اشارے کے ٹیسٹ جیسے قابل استعمال وقت ، سخت وقت اور طاقت شامل ہیں۔ قابل استعمال وقت کا تعین رال ریت سے لے کر ریت کے اختلاط کے بعد روانی کے ضیاع تک وقت کا مشاہدہ کرکے کیا جاسکتا ہے۔ سخت وقت کو کسی خاص آلے کے ذریعہ ماپا جاسکتا ہے تاکہ رال ریت کو کسی خاص سختی تک پہنچنے کے لئے درکار وقت کی پیمائش کی جاسکے۔ طاقت کا امتحان مختلف ضروریات پر مبنی ہے ، اور ٹیسٹ کے طریقوں جیسے کمپریسی طاقت ، تناؤ کی طاقت یا لچکدار طاقت کا انتخاب کیا گیا ہے۔
اضافے کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں: نمونے کے پرفارمنس ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق ، رال اور کیورنگ ایجنٹ کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر قابل استعمال وقت بہت لمبا ہے یا سخت وقت بہت سست ہے تو ، شامل کرنے والے ایجنٹ کی مقدار میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ اگر طاقت ناکافی ہے تو ، رال کی مقدار میں اضافہ کرنے پر غور کریں ، لیکن ایک ہی وقت میں استعمال کے قابل وقت اور سخت وقت پر اثرات پر توجہ دیں۔ اس کے برعکس ، اگر سختی بہت تیز ہے تو ، طاقت بہت زیادہ ہے لیکن قابل استعمال وقت بہت کم ہے ، کیورنگ ایجنٹ یا رال کی مقدار کو کم کیا جانا چاہئے۔
پیداوار کی توثیق اور اصلاح
چھوٹی بیچ کی پیداوار: ٹیسٹ ایڈجسٹمنٹ کے بعد اطمینان بخش نتائج حاصل کرنے کے بعد ، چھوٹے بیچ کی پیداوار کی توثیق کی جاتی ہے۔ مشاہدہ کریں کہ آیا رال ریت کی کارکردگی اصل پیداوار کے حالات کے تحت کاسٹنگ پروڈکشن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، جس میں ریت کے سانچوں کی ڈھال اور ڈیمولڈنگ ، سطح کے معیار ، جہتی درستگی اور کاسٹنگ کی داخلی معیار شامل ہے۔
مسلسل اصلاح: چھوٹے بیچ کی تیاری کے آراء کے نتائج کے مطابق ، رال اور کیورنگ ایجنٹ کی مقدار کو مزید بہتر بنایا گیا ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، عمل کے استحکام اور معدنیات سے متعلق معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے رال ریت کی کارکردگی کو باقاعدگی سے جانچنے اور ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
3. رال ریت کا سخت وقت اور طاقت رال سے قریب سے وابستہ ہے۔ مخصوص رشتہ مندرجہ ذیل ہے:
سخت وقت
رال کی قسم: مختلف قسم کے رال میں مختلف سخت رد عمل کے طریقہ کار اور رفتار ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، فران رال ایسڈ کیٹالیسس کے ذریعہ ٹھیک ہوتا ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر نسبتا slow سست رفتار کی رفتار رکھتا ہے۔ اگرچہ فینولک رال عام طور پر الکلائن کیورنگ ایجنٹ کا استعمال کرتا ہے ، اور سخت رفتار فران رال سے تیز ہوسکتی ہے۔
رال اضافی رقم: ایک خاص حد کے اندر ، جتنا زیادہ رال شامل کیا جاتا ہے ، اس سے سخت وقت کم ہوتا ہے۔ چونکہ رال کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے ، اس لئے کیورنگ رد عمل میں شامل مادوں میں اضافہ ہوتا ہے ، لہذا کراس - کو جوڑنے والے رد عمل کی رفتار کو تیز کیا جاتا ہے ، اور سخت وقت کو مختصر کیا جاتا ہے۔ تاہم ، بہت زیادہ رال کے اضافے سے اخراجات میں اضافے کا باعث بنے گا اور کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
طاقت
رال کی خصوصیات: رال کی سالماتی ڈھانچہ اور خصوصیات رال ریت کی طاقت کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ جیسے رال کا مالیکیولر وزن ، کراس کی ڈگری {{1} al سالماتی چین کا لنک کرنا وغیرہ۔ بڑے سالماتی وزن اور کراس کی ایک اعلی ڈگری {- لنکنگ کے ساتھ رال ایک ڈینسر تین - جہتی نیٹ ورک کی ڈھانچہ تشکیل دے سکتی ہے ، تاکہ رال ریت میں ایک اعلی طاقت ہو۔
رال اضافی رقم: عام طور پر ، جیسے جیسے رال کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے ، رال ریت کی طاقت میں اضافہ ہوگا۔ کیونکہ زیادہ رال ریت کے ذرات کو بہتر طور پر لپیٹ سکتا ہے ، ریت کے ذرات کے مابین زیادہ بانڈنگ پل تشکیل دے سکتا ہے ، ریت کے ذرات کے مابین تعلق کو بڑھا سکتا ہے اور مجموعی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ تاہم ، جب رال کی مقدار ایک خاص قیمت سے تجاوز کرتی ہے تو ، طاقت میں اضافے کا رجحان سست ہوجاتا ہے ، اور رال پرت کی ضرورت سے زیادہ موٹائی کی وجہ سے طاقت بھی کم ہوسکتی ہے۔
اس کے علاوہ ، محیطی درجہ حرارت ، نمی ، اور کیورنگ ایجنٹ کی قسم اور مقدار جیسے عوامل بھی رال کے ساتھ تعامل کریں گے ، جو بالواسطہ طور پر رال ریت کے سخت وقت اور طاقت کو متاثر کریں گے۔
